一种纸制品压花机的制作方法

本实用新型涉及纸制品加工装置技术领域,具体是指一种纸制品压花机。

背景技术：

纸花广泛应用于房间布置，花圈扎花等，但是现有技术都是采用人工裁剪，人工扎成花朵，采用人工做花存在效率低下，成本高而且扎出的花大小不统一等问题。

随着工业化及机械化的发展与普及，现有技术中也有采用压花机用于在各种纸张上压花、压商标，以及压制仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。然而，目前的这类纸制品压花机主要通过具有压花腔的母模及具有压花头的公模，将花坯片放置于压花腔中，然后通过压花头压入压花腔中，从而将花坯片压成指定的形状。现时，一般将一层花坯片层置于一升降平台上，通过装设有夹头的机械手臂将花坯片层的最上面一片花坯片夹住并移送至压花腔中，再通过压花头冲压从而完成压花工艺。这种压花工艺不仅效率低，而且只能压制公模或母模这种唯一的花纹，切换模具繁琐且花费时间长，并且模具成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更换压花刀片简单方便且刀片模具成本低的纸制品压花机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纸制品压花机，包括机架，所述机架上转动连接有压紧装置，所述压紧装置包括滚筒及与滚筒配合的压紧件，所述滚筒连接有动力驱动装置；还包括刀具组，所述刀具组由从上至下依次设置的A板、刀片、胶皮和B板组成，所述滚筒设有一对且上下平行设置，所述一对滚筒之间设有供刀具组穿过的间隙。

具体的，所述动力驱动装置包括沿机架一侧布置且齿轮沿竖直方向相互啮合的齿轮组，所述齿轮组的输入端连接有驱动电机，齿轮组的输出轴分别与所述一对滚筒传动连接。

具体的，所述压紧件为设置在滚筒中部的凸轮转轴。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型的纸制品压花机采用的刀片是独立的模型刀片，刀片模具成本低；工作时将纸张放置于刀片与胶皮之间，使刀片与纸张重叠一起，经过两个滚筒施加压力，刀片对纸张进行剪切，纸张就能剪切出与刀片相同的图案，刀片图案不同，剪切出来的图案就不同，更换压花刀片简单方便；压制摆放时只需简单的堆叠整理，无需复杂对位，并由压紧装置提供滚筒自动压力，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图(刀具组除外)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1，本实施例提供一种纸制品压花机，包括机架1，所述机架1上转动连接有压紧装置，所述压紧装置包括滚筒2及与滚筒2配合的压紧件(图中未示出)，所述滚筒2连接有动力驱动装置，还包括刀具组，所述刀具组由从上至下依次设置的A板3、刀片4、胶皮5和B板6组成，所述滚筒2设有一对且上下平行设置，所述一对滚筒之间设有供刀具组穿过的间隙7。

如图2，所述动力驱动装置包括沿机架1一侧布置且齿轮沿竖直方向相互啮合的齿轮组8，所述齿轮组8的输入端连接有驱动电机9，齿轮组8的输出轴分别与所述一对滚筒2传动连接。通过上述结构，电机给整个压花机提供动力，在齿轮组的传动作用下，带动滚筒连续的对输入该对滚轮之间的刀具组进行自动驱动，在压紧件的作用，又能提供滚压力。

本实施例中，所述压紧件为设置在滚筒2中部的凸轮转轴。通过上述结构，凸轮转轴旋转时，从而结合滚筒在径向上移动，垂直推动滚筒上升或下降，使滚筒接近或离开刀具组，仅通过凸转轴的旋转操作就能够将滚筒与刀具组简单地结合、分离。

工作时将纸张放置于刀片与胶皮之间，使刀片与纸张重叠一起，经过两个滚筒施加压力，刀片对纸张进行剪切，纸张就能剪切出与刀片相同的图案，刀片图案不同，剪切出来的图案就不同，更换压花刀片简单方便；压制摆放时只需简单的堆叠整理，无需复杂对位，并由压紧装置提供滚筒自动压力，操作简单，生产效率高。

需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。