本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是一种模切机拉出装置。
背景技术：
现由于所拉出的印刷产品为目标产品和边料还没分离的半成品，因此模切机拉出装置通常只有机架本体和设置机架上的滚拉轴和收卷轴即可实现其功能。当印刷品经过切刀后，所需目标印刷品自动抖落并和边料进行分离，仅仅剩下薄的边料边，该边料会因为其受拉扯的张力不均匀从而出现卡纸或断纸的现象，使得整个生产不能很好并流畅的进行；而且整个装置只能用于薄材料的拉出。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种结构简单，操作简便，可以用于不同厚度材料，并能使得整个生产很好并流畅进行的模切机拉出装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模切机拉出装置，包括机架安装座、压紧装置、滚筒、压料轮、摆杆和收卷在装置；所述的滚筒安装在机架安装座上；所述的摆杆安装在滚筒右下部；所述的压紧装置通过螺栓安装在机架安装座上；所述的压料轮一个安装在滚筒正上方，一个安装在滚筒右下方；所述的收卷装置通过螺栓固定安装在机架安装座上；所述的收卷装置由电机、磁粉式制动器和膨胀轴组成；所述的电机和磁粉式制动器之间通过螺栓固定连接；所述的磁粉式制动器和膨胀轴固定连接。
进一步地；所述的滚筒表面固定黏贴一层短绒毯。
进一步地；所述的压料轮由固定轴、螺栓固定座、轴承和压轮组成；所述的螺栓固定座套接在固定轴上；所述的轴承固定安装在螺栓固定座上；所述的压轮套接在轴承上；所述的压轮材料为聚四氟。
进一步地；所述的压紧装置由压紧块、调节螺母、下压块、上压块和弹簧组成；所述的弹簧安装在机架安装座上；所述的下压块安装在弹簧上方；所述的上压块安装下压块上；所述的调节螺母低端和上压块相铰接，并和压紧块相螺旋配合。
进一步地；所述的摆杆上连接一个电压控制器。
本实用新型具有以下优点：本实用新型不仅结构简单、改进成本低廉、操作灵活，而且不会收料盘外加增大而增大速度，大大提高生产效率和节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
标号说明：机架安装座1、压紧装置2、滚筒3、压料轮4、摆杆5、收卷在装置6、压紧块21、调节螺母22、下压块23、上压块24、弹簧25、固定轴41、螺栓固定座42、轴承43、压轮44、电机61、磁粉式制动器62、膨胀轴63。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：一种模切机拉出装置，包括机架安装座1、压紧装置2、滚筒3、压料轮4、摆杆5和收卷在装置6；所述的滚筒3安装在机架安装座1上；所述的摆杆5安装在滚筒3右下部；所述的压紧装置2通过螺栓安装在机架安装座1上；所述的压料轮4一个安装在滚筒3正上方，一个安装在滚筒3右下方；所述的收卷装置6通过螺栓固定安装在机架安装座1上；所述的收卷装置6由电机61、磁粉式制动器62和膨胀轴63组成；所述的电机61和磁粉式制动器62之间通过螺栓固定连接；所述的磁粉式制动器62和膨胀轴63固定连接。
进一步地；所述的滚筒3表面固定黏贴一层短绒毯。
进一步地；所述的压料料轮4由固定轴41、螺栓固定座42、轴承43和压轮44组成；所述的螺栓固定座42套接在固定轴41上；所述的轴承43固定安装在螺栓固定座42上；所述的压轮43套接在轴承42上；所述的压轮43材料为聚四氟。
进一步地；所述的压紧装置2由压紧块21、调节螺母22、下压块23、上压块24和弹簧25组成；所述的弹簧安25装在机架安装座1上；所述的下压块23安装在弹簧上25方；所述的上压块24安装下压块23上；所述的调节螺母22低端和上压块24相铰接，并和压紧块21相螺旋配合。
进一步地；所述的摆杆5上连接一个电压控制器。
本实用新型工作原理是：经过裁切和分离后的废料依次通过滚筒3和摆杆5后再固定在卷盘上，之后再将卷盘安装在膨胀轴63上，启动电机61，在电机61带动下膨胀轴63向外膨胀同时加紧卷盘；卷盘在不停收卷材料时半径会不断增大，收卷的速度也会变大，同时将摆杆5抬升，连接在摆杆5上的电压控制器会因摆杆5抬高而提高电压，此时输入到磁粉式制动器62电压也就增大，磁粉式制动器62转轴输入到膨胀轴63的速度就降低下来，依次保证在裁切过程因收卷速度变化而造成的浪费。在拉不同厚度材料时只要调整压紧装置2上的调节螺母22就可以实现对材料的拉出，并且受力均衡，收卷效果良好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。