阀门备帽的拆装扳手的制作方法

本实用新型涉及拆装工具的技术领域，具体而言，涉及一种阀门备帽的拆装扳手。

背景技术：

针对目前油田采油树DN50-65阀门保养时，DN50-65阀门丝堵上的备帽因风沙侵蚀和雨雪产生的锈蚀及油泥的堆积，造成DN50-65阀门丝堵上的备帽用现有的钩头扳手难以取下，在生产现场往往采用管钳卡住DN50-65阀门丝堵备帽上的沟槽进行拆卸。

如果仍无法将DN50-65阀门丝堵上的备帽取下，就在管钳卡住DN50-65阀门丝堵备帽上沟槽的同时，一手抓稳管钳，一手用榔头敲击管钳的把手，这样就能将DN50-65阀门丝堵上的备帽卸下，这种拆卸方式在DN50-65阀门丝堵备帽上留下了很多咬痕，对员工后期的清理容易造成伤害，对DN50-65阀门丝堵上的备帽本身也造成了很大的伤害，缩短了使用寿命；另一种拆卸方式是用冲子和榔头对准DN50-65阀门丝堵备帽上的缺口进行捶打即可拆卸，这种拆卸方式容易使缺口造成缺损，在DN50-65阀门丝堵备帽上的缺口形成了一定的坡度，使缺口上的垂直角变为倾斜角，在对DN50-65阀门丝堵上的备帽造成损害的同时，使下次的拆卸保养工作无法进行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门备帽的拆装扳手，以解决现有技术中的阀门备帽在拆卸时容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门备帽的拆装扳手，包括：扳手主体，扳手主体为环形，扳手主体包括外壁和与外壁相对设置的内壁；施力部，施力部设置在扳手主体的外壁上；配合部，配合部设置在扳手主体的内壁上，配合部突出于内壁以与阀门备帽配合。

进一步地，拆装扳手还包括卡位部，卡位部设置在扳手主体上并向扳手主体的内部延伸，卡位部突出于配合部并使阀门备帽支撑拆装扳手。

进一步地，卡位部为多个，各卡位部相间隔地安装在扳手主体上。

进一步地，卡位部包括支撑板、螺杆和与螺杆相配合的螺母，支撑板的第一端具有第一通孔，扳手主体包括第二通孔，第二通孔的轴线与扳手主体的轴线相平行，螺杆穿过第一通孔和第二通孔以将支撑板固定在扳手主体上。

进一步地，各支撑板的第二端围成圆形，圆形的直径小于阀门备帽的直径。

进一步地，卡位部还包括连接板和垫板，连接板的第一端与支撑板的第一端垂直连接，连接板的第二端与垫板垂直连接，垫板的延伸方向和支撑板的延伸方向相同。

进一步地，垫板包括第三通孔，第三通孔与第一通孔同一轴线以使螺杆同时穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔。

进一步地，施力部包括多个施力杆，各施力杆相间隔地设置在扳手主体的外壁上。

进一步地，配合部为向内延伸的凸块结构。

进一步地，扳手主体为封闭的圆形结构。

应用本实用新型的技术方案，在拆装阀门备帽时，将配合部和阀门备帽的凹槽配合，通过转动施力部实现阀门备帽的拆装，使用拆装扳手对阀门备帽进行拆装保证了拆装扳手与阀门备帽的配合，使得拆装扳手对阀门备帽的受力比较稳定，这样拆装扳手不会对阀门备帽形成冲击而损坏阀门备帽的凹槽。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门备帽在拆卸时容易损坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了的阀门的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的阀门备帽的拆装扳手的实施例一的主视示意图；

图3示出了图2的拆装扳手的侧视示意图；

图4示出了图2的卡位部的支撑部的结构示意图；

图5示出了图2的卡位部的螺杆的结构示意图；以及

图6示出了图2的卡位部的螺母的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、阀门备帽；10、扳手主体；20、施力部；30、配合部；40、卡位部；41、支撑板；42、螺杆；43、螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1和图2所示，实施例一的阀门备帽的拆装扳手包括：扳手主体10、施力部20和配合部30。扳手主体10为环形，扳手主体10包括外壁和与外壁相对设置的内壁。施力部20设置在扳手主体10的外壁上。配合部30设置在扳手主体10的内壁上，配合部30突出于内壁以与阀门备帽1配合。

应用实施例一的技术方案，在拆装阀门备帽1时，将配合部30和阀门备帽1的凹槽配合，通过转动施力部20实现阀门备帽1的拆装，使用拆装扳手对阀门备帽1进行拆装保证了拆装扳手与阀门备帽1的配合，使得拆装扳手对阀门备帽1的受力比较稳定，这样拆装扳手不会对阀门备帽1形成冲击而损坏阀门备帽1的凹槽。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门备帽1在拆卸时容易损坏的问题。

如图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，拆装扳手还包括卡位部40，卡位部40设置在扳手主体10上并向扳手主体10的内部延伸，卡位部40突出于配合部30并使阀门备帽1支撑拆装扳手。上述结构使得当不使用拆装扳手时，拆装扳手可以放置在阀门备帽1上，让阀门备帽1对拆装扳手形成支撑，这样可以解放操作者的双手。更有利的是，卡位部40的设置使得拆装扳手的通用性更强，例如，当本实施例的拆装扳手拆除DN65的时候比较适配，拆装扳手不会从阀门备帽1上掉落，但是在拆除DN50的阀门备帽的时候就会比较大，即拆除工具与DN50的阀门备帽1不太适配，卡位部40的设置使得卡位部40在DN50的阀门备帽1的支撑下，拆装扳手的放置比较平稳。

如图2至图6所示，在实施例一的技术方案中，卡位部40为多个，各卡位部40相间隔地安装在扳手主体10上。多个卡位部40的结构使得拆装扳手在放置在阀门备帽1上的时候更加稳固。

如图2至图6所示，在实施例一的技术方案中，卡位部40包括支撑板41、螺杆42和与螺杆42相配合的螺母43，支撑板41的第一端具有第一通孔，扳手主体10包括第二通孔，第二通孔的轴线与扳手主体10的轴线相平行，螺杆42穿过第一通孔和第二通孔以将支撑板41固定在扳手主体10上。这样支撑板41可拆装地连接在扳手主体10上。当运输时，可以将拆装扳手拆解即将支撑板41从扳手主体10上拆卸一方面放入工具盒内，上述结构方便了拆装扳手的放置。当螺杆42和螺母43配合且不拧紧时，支撑板41可以绕螺杆42的轴线转动。

如图2至图6所示，在实施例一的技术方案中，各支撑板41的第二端围成圆形，圆形的直径小于阀门备帽1的直径。上述结构使得各支撑板41均能和阀门备帽1配合，这样使得阀门备帽1对拆装扳手形成多个支撑点，这样拆装扳手放在阀门备帽1上时不容易掉落。

如图4至图6所示，在实施例一的技术方案中，卡位部40还包括连接板和垫板，连接板的第一端与支撑板41的第一端垂直连接，连接板的第二端与垫板垂直连接，垫板的延伸方向和支撑板41的延伸方向相同。扳手主体10的环状结构放在支撑板41、连接板和垫板形成的凹形空间内，这样卡位部40与扳手主体10之间的配合比较稳固。

如图2至图6所示，在实施例一的技术方案中，垫板包括第三通孔，第三通孔与第一通孔同一轴线以使螺杆42同时穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔。具体地，螺杆穿过支撑板41、扳手主体10以及垫板，上述结构设置简单，重量较轻。

如图2至图6所示，在实施例一的技术方案中，施力部20包括多个施力杆，各施力杆相间隔地设置在扳手主体10的外壁上。施力部20的设置使得操作者方便对拆装扳手施力。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，配合部30为向内延伸的凸块结构。上述结构设置简单，加工成本较低。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，扳手主体10为封闭的圆形结构。上述结构容易加工。的，凸块结构为多个，并均匀的设置在圆形的内壁上，这样使得操作者对阀门备帽1的施力比较均匀。

实施例二的拆装扳手和实施例一的区别在于，支撑板41可以为支撑杆的结构。

实施例二的阀门备帽的拆装扳手包括：扳手主体10、施力部20和配合部30。扳手主体10为环形，扳手主体10包括外壁和与外壁相对设置的内壁。施力部20设置在扳手主体10的外壁上。配合部30设置在扳手主体10的内壁上，配合部30突出于内壁以与阀门备帽1配合。

应用实施例二的技术方案，在拆装阀门备帽1时，将配合部30和阀门备帽1的凹槽配合，通过转动施力部20实现阀门备帽1的拆装，使用拆装扳手对阀门备帽1进行拆装保证了拆装扳手与阀门备帽1的配合，使得拆装扳手对阀门备帽1的受力比较稳定，这样拆装扳手不会对阀门备帽1形成冲击而损坏阀门备帽1的凹槽。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门备帽1在拆卸时容易损坏的问题。

在实施例二的技术方案中，拆装扳手还包括卡位部40，卡位部40设置在扳手主体10上并向扳手主体10的内部延伸，卡位部40突出于配合部30并使阀门备帽1支撑拆装扳手。上述结构使得当不使用拆装扳手时，拆装扳手可以放置在阀门备帽1上，让阀门备帽1对拆装扳手形成支撑，这样可以解放操作者的双手。更有利的是，卡位部40的设置使得拆装扳手的通用性更强，例如，当本实施例的拆装扳手拆除DN65的时候比较适配，拆装扳手不会从阀门备帽1上掉落，但是在拆除DN50的阀门备帽的时候就会比较大，即拆除工具与DN50的阀门备帽1不太适配，卡位部40的设置使得卡位部40在DN50的阀门备帽1的支撑下，拆装扳手的放置比较平稳。

在实施例二的技术方案中，卡位部40为多个，各卡位部40相间隔地安装在扳手主体10上。多个卡位部40的结构使得拆装扳手在放置在阀门备帽1上的时候更加稳固。

实施例三的拆装扳手和实施例一的区别在于，卡位部40为横跨圆形的扳手主体10的横杆，这样使得拆装扳手放置在直径更小的扳手主体10上。

实施例三的阀门备帽的拆装扳手包括：扳手主体10、施力部20和配合部30。扳手主体10为环形，扳手主体10包括外壁和与外壁相对设置的内壁。施力部20设置在扳手主体10的外壁上。配合部30设置在扳手主体10的内壁上，配合部30突出于内壁以与阀门备帽1配合。

应用实施例三的技术方案，在拆装阀门备帽1时，将配合部30和阀门备帽1的凹槽配合，通过转动施力部20实现阀门备帽1的拆装，使用拆装扳手对阀门备帽1进行拆装保证了拆装扳手与阀门备帽1的配合，使得拆装扳手对阀门备帽1的受力比较稳定，这样拆装扳手不会对阀门备帽1形成冲击而损坏阀门备帽1的凹槽。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的阀门备帽1在拆卸时容易损坏的问题。

在实施例三的技术方案中，拆装扳手还包括卡位部40，卡位部40设置在扳手主体10上并向扳手主体10的内部延伸，卡位部40突出于配合部30并使阀门备帽1支撑拆装扳手。上述结构使得当不使用拆装扳手时，拆装扳手可以放置在阀门备帽1上，让阀门备帽1对拆装扳手形成支撑，这样可以解放操作者的双手。更有利的是，卡位部40的设置使得拆装扳手的通用性更强，例如，当本实施例的拆装扳手拆除DN65的时候比较适配，拆装扳手不会从阀门备帽1上掉落，但是在拆除DN50的阀门备帽的时候就会比较大，即拆除工具与DN50的阀门备帽1不太适配，卡位部40的设置使得卡位部40在DN50的阀门备帽1的支撑下，拆装扳手的放置比较平稳。

在实施例三的技术方案中，卡位部40为多个，各卡位部40相间隔地安装在扳手主体10上，并交汇于圆形的扳手主体10的圆心处。多个卡位部40的结构使得拆装扳手在放置在阀门备帽1上的时候更加稳固。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。