本实用新型涉及五金工具领域，尤其涉及一种新型多功能螺丝刀手柄。
背景技术：
市面上现有单头螺丝刀通常由手柄和固定安装在手柄前端的螺丝刀杆组成，螺丝刀杆前端为十字或者一字状，不可拆卸连接，使得一般家庭需要配置两把以上不同规格的螺丝刀，而现在最常见的是多头螺丝刀，它与单头螺丝刀相比，可才拆卸连接不同类型螺丝刀柄，但是在使用时到头容易脱落，而且拆装繁琐，另外现有技术生产的螺丝刀，在使用时旋转手柄带动刀杆转动，需要用一只手压紧手柄的端部，并持续旋转，而手握部和施力部为一体结构，因此使用者必需不断松、紧手掌的动作来操作使用非常不方便，手柄的端部与使用者手心的皮肤摩擦较大，使得旋转不顺畅，并且导致使用者手部磨损。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供方便替换螺丝刀杆不容易脱落的新型多功能螺丝刀手柄。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型多功能螺丝刀手柄，包括手柄，所述手柄前端延伸有安装杆，该安装杆前端开有安装盲孔，所述安装盲孔外壁套接有可前后伸缩的转动套，所述安装盲孔侧壁开有圆孔，该圆孔内安装有滚珠，该滚珠与转动套内壁相抵，所述手柄后端设置有旋转底座，该旋转底座通过轴承连接手柄。
进一步地，所述安装盲孔的横剖面为内六边形。
进一步地，所述转动套表面设置有防滑凸起，增大摩擦力防滑，方便使用者施力。
进一步地，所述手柄表面向内凹陷有圆弧凹槽，方便使用者手持施力。
进一步地，所述手柄表面设置有纵向的凸棱，防止使用者用手指转动手柄时手滑。
进一步地，所述凸棱的数量为5-7条。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在通过前后推动安装盲孔外壁上套接的转动套，周向推动安装盲孔内壁的滚珠，使得安装在安装盲孔内的刀柄不容易滑脱，简化安装拆卸方式，另一方面通过设置旋转底座，使得施力部与手持部可相对转动，减少螺丝刀手柄与手掌的摩擦力，避免使用者皮肤磨损，使其旋转顺畅，且结构简单易实施，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型多功能螺丝刀手柄，包括手柄1，所述手柄1前端延伸有安装杆2，所述手柄1表面向内凹陷有圆弧凹槽6，方便使用者手持施力，所述手柄1表面设置有纵向的凸棱7，所述凸棱7的数量为5-7条，防止使用者用手指转动手柄1时手滑，该安装杆2前端开有安装盲孔3，所述安装盲孔3的横剖面为内六边形，所述安装盲孔3外壁套接有可前后伸缩的转动套4，所述转动套4表面设置有防滑凸起8，增大摩擦力防滑，方便使用者施力，所述安装盲孔3侧壁开有圆孔，该圆孔内安装有滚珠，该滚珠与转动套4内壁相抵，所述手柄1后端设置有旋转底座5，该旋转底座5通过轴承连接手柄1。
使用时，十字刀柄或一字刀柄卡接与安装盲孔内，滚珠与刀柄侧壁相抵，防止刀柄在使用时松动，且防止过盈配合导致的卡接太紧不容易更换刀柄，在安装螺丝时一只手持续转动手柄，手柄带动刀杆，另一只手握住转动套用来定位螺丝刀，转动套相对螺丝刀转动，防止定位的手指皮肤磨损，在松动或拧紧需要较大的扭力时，使用者手掌压紧旋转底座向下施压，持续转动手柄，带动刀杆转动。
本实用新型在通过前后推动安装盲孔外壁上套接的转动套，周向推动安装盲孔内壁的滚珠，使得安装在安装盲孔内的刀柄不容易滑脱，简化安装拆卸方式，另一方面通过设置旋转底座，使得施力部与手持部可相对转动，减少螺丝刀手柄与手掌的摩擦力，避免使用者皮肤磨损，使其旋转顺畅，且结构简单易实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。