一种多功能螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及一种多功能螺丝刀，属于五金工具技术领域。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，常用螺丝刀无法弯曲、折叠，当碰到处于空间位置狭小的螺丝钉时，将无法进行操作，且常用螺丝刀手柄容易打滑，手劲较小的人安装和拆卸螺丝钉就比较困难，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能螺丝刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种多功能螺丝刀，包括手柄、传动杆、连接头和刀头，所述手柄上设置有储物仓、折叠槽与滑槽，所述储物仓设置于手柄下端，储物仓底部通过螺纹连接有仓盖，所述折叠槽设置于手柄上端，所述滑槽设置于手柄上端垂直面两侧，所述传动杆设置于手柄内部上端，传动杆上设置有转轴、连接槽与转轴孔，所述转轴设置于传动杆下端两侧，且转轴穿设于滑槽内，所述连接槽设置于传动杆上端，连接槽内侧设置有弹簧柱，所述转轴孔设置于传动杆上端，所述连接头安装于传动杆上端，连接头上设置有插块、方形槽与球形凹槽，所述插块设置于连接头下端，插块下端两侧设置有转轴，且转轴穿设于转轴孔内，所述方形槽设置于连接头上端，方形槽内部两侧设置有弹簧柱，所述球形凹槽设置于插块上端两侧，所述刀头通过方形插块安装于连接头上端，所述方形插块设置于刀头下端，方形插块下端两侧设置有球形凹槽。

优选的，所述转轴与转轴孔尺寸位置相对称。

优选的，所述弹簧柱与球形凹槽尺寸位置相对称。

优选的，所述手柄与传动杆转轴连接，且传动杆的旋转角度为0°~90°。

优选的，所述连接头与传动杆转轴连接，且连接头的旋转角度为0°~180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，手柄与传动杆可折叠成90°，增加了手柄的摩擦力，提高了传动杆的扭力，连接头与传动杆可折叠成0°~180°，提升了螺丝刀的使用范围，手柄上设置有储物仓，可放置多种型号刀头，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型手柄结构示意图；

图3为本实用新型传动杆结构示意图；

图4为本实用新型连接头结构示意图；

图5为本实用新型刀头结构示意图；

图中：1-手柄；2-传动杆；3-连接头；4-刀头；5-储物仓；6-仓盖；7-折叠槽；8-滑槽；9-转轴；10-连接槽；11-弹簧柱；12-转轴孔；13-插块；14-方形槽；15-球形凹槽；16-方形插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-5所示，一种多功能螺丝刀，包括手柄1、传动杆2、连接头3和刀头4，手柄1上设置有储物仓5、折叠槽7与滑槽8，储物仓5设置于手柄1下端，储物仓5底部通过螺纹连接有仓盖6，折叠槽7设置于手柄1上端，滑槽8设置于手柄1上端垂直面两侧，传动杆2设置于手柄1内部上端，传动杆2上设置有转轴9、连接槽10与转轴孔12，转轴9设置于传动杆2下端两侧，且转轴9穿设于滑槽8内，连接槽10设置于传动杆2上端，连接槽10内侧设置有弹簧柱11，转轴孔12设置于传动杆2上端，连接头3安装于传动杆2上端，连接头3上设置有插块13、方形槽14与球形凹槽15，插块13设置于连接头3下端，插块13下端两侧设置有转轴9，且转轴9穿设于转轴孔12内，方形槽14设置于连接头3上端，方形槽14内部两侧设置有弹簧柱11，球形凹槽15设置于插块13上端两侧，刀头4通过方形插块16安装于连接头3上端，方形插块16设置于刀头4下端，方形插块16下端两侧设置有球形凹槽15。

具体使用方式：装卸螺丝时，打开仓盖6选择合适的刀头4，将刀头4安插到连接头3上，经连接头3上的弹簧柱11弹出滑进刀头4上的球形凹槽15内进行夹紧固定，如拧动螺丝时阻力较大，可将传动杆2顺着滑槽8拉出，通过折叠槽7折叠成90°，改变手柄1的受力方式，增加传动杆2的扭力，如螺丝钉处于空间位置狭小的地方时，扳动连接头3，通过转轴9旋转出合适的角度，然后将连接头3上的刀头4伸进狭小的空间内进行装卸螺丝。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。