防刮机构以及极耳模切刀组的制作方法

本实用新型涉及模切领域，尤其涉及一种防刮机构以及极耳模切刀组。

背景技术：

对于电池极片的模切工艺，在EFM(Ear Forming Machine，极耳成型机)模切极耳成型工序中，由于受到基材(铜铝箔)来料的影响，且后续基材设计朝轻薄化方向发展，因此将带来极片模切极耳成型后塌陷的隐患进一步使塌陷问题越来越严重。极耳不受控的塌陷会导致极耳在通过模切刀组的下刀口的时候刮到下刀口，进而引起极片或极耳破损，严重时将导致裂口和断带，使模切极耳成型工序的优率和生产效率受到严重影响。

针对极耳成型后塌陷的问题，通常采用如下措施防止极耳刮到刀口：调节前后调节辊撑极片，调节效果不明显且容易影响极片走带时张力；弹簧式防刮，由于弹簧使用过程中易出现卡死失效且安装方式会导致上下刀模冲切受力不均，影响刀模使用；固定式内防刮，由于无法调节刀口间隙，使用十分不方便。且这些方式均存在着结构复杂的问题此外，电池的极片的极耳设计会同样适用于其它可使用的电子产品的极片设计，例如电容器中的极片同样也采用极耳。由此对于这种类型的极片在模切极耳时也存在同样的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防刮机构以及极耳模切刀组，其能避免极耳成型后塌陷导致刮到下刀口且结构简单。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种防刮机构，包括：防刮头，包括：连接部；以及防刮部，位于连接部的侧方，固定连接于连接部的长度方向的一端并向连接部的长度方向的另一端与连接部分离地向下倾斜延伸。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种极耳模切刀组，包括：第一刀模块，包括第一上刀和第一下刀，第一上刀与第一下刀上下相对设置，第一上刀具有第一下表面，第一下刀具有供第一上刀出入的第一下刀口，第一上刀与第一下刀口配合以进行冲切，第一下刀口具有沿极片的行进方向处于下游的第一前缘和处于上游的第一后缘；第二刀模块，与第一刀模块并排设置并位于第一刀模块上游，包括第二上刀和第二下刀，第二上刀与第二下刀上下相对设置，第二上刀具有第二下表面，第二下刀具有供第二上刀出入的第二下刀口，第二上刀与第二下刀口配合以进行冲切，第二下刀口具有沿极片的行进方向处于下游的第二前缘和处于上游的第二后缘，极片在第一刀模块和第二刀模块之间冲切形成极耳，且在第二刀模块形成下一个待冲切成型的极耳的极耳前缘；其中，第一上刀的底部设置有一个根据本实用新型第一方面所述的防刮机构，所述一个防刮机构的防刮头的连接部固定于第一上刀的底部，以使第一上刀带动所述一个防刮机构的防刮头能够在第一下刀口内上下运动，且所述一个防刮机构的防刮头的防刮部与第一上刀的第一下表面间隔开。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的防刮机构使用方便，采用本实用新型的防刮机构组成极耳模切刀组时，将一个防刮机构的防刮头的连接部固定于极耳模切刀组的第一刀模块的第一上刀的底部，防刮机构的防刮部形成供极耳行进的第一引导通道且当极耳通过该第一引导通道时防刮机构的防刮部引导并支撑极耳越过第一下刀口的第一前缘以避免极耳塌陷刮到第一下刀口的第一前缘，从而防止极耳成型后因塌陷刮到第一下刀口而损坏。另外，这种形式的防刮头结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的防刮机构的装配立体图；

图2是图1的防刮机构的防刮头的立体图；

图3是图1的防刮机构的固定板的立体图；

图4是本实用新型的极耳模切刀组在待工作状态下的立体图；

图5是本实用新型的极耳模切刀组在工作状态下的立体图，其中深色部分为极片上待切除的部分；

图6是本实用新型的极耳模切刀组在一个极耳已成型状态下的立体图，其中示出了冲切形成的极耳沿极片的行进方向行进时在受防刮机构支撑的位置处的状态。

其中，附图标记说明如下：

1第一刀模块 311连接部

11第一上刀 312防刮部

111第一下表面 3121前端

12第一下刀 313固定部

121第一下刀口 3131第二固定孔

F1第一前缘 32固定板

R1第一后缘 321第一基板

2第二刀模块 322第二基板

21第二上刀 3222第一固定孔

211第一下表面 33螺丝

22第二下刀 L长度方向

221第二下刀口 4极片

F2第二前缘 41极耳

R2第二后缘 FR待冲切成型的极耳的极耳前缘

3防刮机构 L连接部的长度方向

31防刮头 D极片的行进方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的防刮机构以及极耳模切刀组。

首先说明根据本实用新型第一方面的防刮机构。

参照图1至图3，根据本实用新型的防刮机构3包括防刮头31。防刮头31包括：连接部311；以及防刮部312，位于连接部311的侧方，固定连接于连接部311的长度方向L的一端并向连接部311的长度方向L的另一端与连接部311分离地向下倾斜延伸。

本实用新型的防刮机构3使用方便，采用本实用新型的防刮机构3组成的后述的极耳模切刀组时，将一个防刮机构3的防刮头31的连接部311固定于极耳模切刀组的第一刀模块1的第一上刀11的底部，防刮机构3的防刮部312形成供极耳41行进的第一引导通道且当极耳41通过该第一引导通道时防刮机构3的防刮部312引导并支撑极耳41越过第一下刀口121的第一前缘F1以避免极耳41塌陷刮到第一下刀口121的第一前缘F1，从而防止极耳41成型后因塌陷刮到第一下刀口121而损坏。另外，这种形式的防刮头31结构简单。

为了避免产生颗粒，防刮机构3的防刮头31的材料为不锈钢材料或非金属板材。

参照图1和图3，防刮机构3还包括：固定板32，包括：第一基板321；以及第二基板322，第二基板322和第一基板321以直角一体成型，第二基板322位于第一基板321的下方，防刮头31的连接部311固定于第二基板322。从而使防刮机构3的防刮头31通过固定板32间接地与极耳模切刀组的第一刀模块1的第一上刀11的底部或第二刀模块2的第二上刀21的底部固定。

对于防刮机构3的防刮头31和固定板32的固定方式，固定板32的第二基板322设置有贯通的第一固定孔3222；防刮头31还包括：固定部313，在防刮头31的连接部311的长度方向L上且在连接部311远离防刮部312的一侧向上凸出，固定部313设置有贯通的第二固定孔3131；所述防刮机构3还包括：螺丝33，穿设第二固定孔3131和第一固定孔3222；以及螺母(未示出)，与螺丝33螺接，以将防刮头31的固定部313固定于固定板32的第二基板322。采用螺接固定防刮头31，能够调节防刮头31相对水平面的角度，而调整后面所述的相应引导通道(即第一引导通道或第二引导通道)的宽窄，保证极耳41或待冲切成型的极耳的极耳前缘FR安全通过。此外，防刮机构3的防刮头31和固定板32也可通过螺接方式固定于后面所述的第一上刀11和第二上刀21中的对应一个上。

其中，第一固定孔3222和第二固定孔3131可为U型孔或异形孔，可实现防刮机构3的防刮头31多方向和多位置的调节。

为了避免产生颗粒，防刮机构3的固定板32的材料为不锈钢材料或非金属板材。

下面说明根据本实用新型第二方面的极耳模切刀组。

参照图4至图6，根据本实用新型的极耳模切刀组包括：第一刀模块1，第一刀模块1包括第一上刀11和第一下刀12，第一上刀11与第一下刀12上下相对设置，第一上刀11具有第一下表面111，第一下刀12具有供第一上刀11出入的第一下刀口121，第一上刀11与第一下刀口121配合以进行冲切，第一下刀口121具有沿极片4的行进方向D处于下游的第一前缘F1和处于上游的第一后缘R1；第二刀模块2，与第一刀模块1并排设置并位于第一刀模块1上游，第二刀模块2包括第二上刀21和第二下刀22，第二上刀21与第二下刀22上下相对设置，第二上刀21具有第二下表面211，第二下刀22具有供第二上刀21出入的第二下刀口221，第二上刀21与第二下刀口221配合以进行冲切，第二下刀口具有沿极片4的行进方向D处于下游的第二前缘F2和处于上游的第二后缘R2，极片4在第一刀模块1和第二刀模块2之间冲切形成极耳41，且在第二刀模块2形成下一个待冲切成型的极耳的极耳前缘FR；第一上刀11的底部设置有一个根据本实用新型第一方面所述的防刮机构3，所述一个防刮机构3的防刮头31的连接部311固定于第一上刀11的底部，以使第一上刀11带动所述一个防刮机构3的防刮头31能够在第一下刀口121内上下运动，且所述一个防刮机构3的防刮头31的防刮部312与第一上刀11的第一下表面111间隔开。

如图6所示，在第一刀模块1和第二刀模块2之间冲切形成的极耳41沿极片4的行进方向D经过第一上刀11的第一下表面111和第一下刀口121之间时，所述一个防刮机构3的防刮头31的防刮部312的前端3121至少不低于第一下刀口121的第一前缘F1，以使第一上刀11的第一下表面111与所述一个防刮机构3的防刮部312形成供极耳41行进的第一引导通道且当极耳41通过该第一引导通道时所述一个防刮机构3的防刮部312引导并支撑极耳41越过第一下刀口121的第一前缘F1以避免极耳41塌陷刮到第一下刀口121的第一前缘F1。

所述一个防刮机构3的防刮头31的位置可以靠近第一前缘F1，只要使防刮头31的前端3121和第一前缘F1之间的间隙避免使极耳41塌陷进入到该间隙中即可。

同样地，如图4至图6所示，第二上刀21的底部也可设置有另一个根据本实用新型第一方面所述的防刮机构3，所述另一个防刮机构3的防刮头31的连接部311固定于第二上刀21的底部，以使第二上刀21带动所述另一个防刮机构3的防刮头31能够在第二下刀口221内上下运动，且所述另一个防刮机构3的防刮头31的防刮部312与第二上刀21的第二下表面211间隔开。

如图6所示，在第一刀模块1和第二刀模块2之间冲切形成的极耳41沿极片4的行进方向D经过第一上刀11的第一下表面111和第一下刀口121之间时，该下一个待冲切成型的极耳的极耳前缘FR在第二下刀口221内向下游运动，所述另一个防刮机构3的防刮头31的防刮部312的前端3121至少不低于第二下刀口221的第二前缘F2，以使第二上刀21的第二下表面211与所述另一个防刮机构3的防刮部312形成供下该一个待冲切成型的极耳的极耳前缘FR行进的第二引导通道且当该下一个待冲切成型的极耳的极耳前缘FR通过第二引导通道时所述另一个防刮机构3的防刮部312引导并支撑该下一个待冲切成型的极耳的极耳前缘FR越过第二下刀口221的第二前缘F2以避免该下一个待冲切成型的极耳的极耳前缘FR塌陷刮到第二下刀口221的第二前缘F2。

所述另一个防刮机构3的防刮头31的位置可以靠近第二前缘F1，只要使所述另一个防刮机构3的防刮头31的前端3121和第二前缘F1之间的间隙避免使待冲切成型的极耳的极耳前缘FR塌陷进入到该间隙中即可。

至于第二下刀口221和第一下刀口121的尺寸，沿极片4的行进方向D，第二下刀口221的长度与第一下刀口121的长度相等或不等。二者不相等时，可以实现非等间距极耳设置。

至于第一下刀12和第二下刀22的成型方式，第一下刀12和第二下刀22可一体成型(如图4至图6所示)或分体成型(此时二者可以紧密排列或者在二者之间设置单独的平台以支撑形成的极耳41即可)。

参照图4至图6，在一实施例中，防刮机构3的防刮头31的连接部311可间接地固定于第一上刀11的底部，各防刮机构3还包括：固定板32，固定板32包括：第一基板321，固定连接于第一上刀11和第二上刀21中的对应一个的底部；以及第二基板322，第二基板322和第一基板321以直角一体成型，第二基板322位于第一基板321的下方，防刮头31的连接部311固定于第二基板322。

各固定板32的第二基板322设置有贯通的第一固定孔3222。各防刮头31还包括：固定部313，在防刮头31的连接部311的长度方向L上且在连接部311上远离防刮部312的一侧向上凸出一固定部313，固定部313设置有贯通的第二固定孔313。

各防刮机构3还包括：螺丝33，穿设第二固定孔313和第一固定孔3222；以及螺母(未示出)，与螺丝33螺接，以将各防刮头31的固定部313固定于各固定板32的第二基板322。采用螺接固定防刮头31，能够调节防刮头31相对水平面的角度，而调整后面所述的相应引导通道(即第一引导通道或第二引导通道)的宽窄，保证极耳41或待冲切成型的极耳的极耳前缘FR安全通过。