一种滚剪刀片隔套的制作方法

本实用新型涉及剪切工具技术领域，尤其涉及一种滚剪刀片隔套。

背景技术：

滚剪刀是依靠滚剪刀具在板材上的滚动，来完成一种新型无限长剪切动作。一般此类设备用于金属卷材，板材，塑料片材，PVC，纸张等纵向滚剪，广泛运用在包装，建材，家电，汽车，五金等行业。滚剪刀片是分条中最重要的一环，其加工精密度，更是要求甚高。现有滚剪刀片平面与内孔之间只有一个倒角过渡，键槽与平面是直接交接的，当装刀使用时，键槽与内孔部位会有碎屑拉出粘附在刀片平面上，不宜察觉，从而影响装刀的精度，分剪出来的料达不到精度，造成产品不合格，最终影响产品的合格率。

现有滚剪刀片，圆环都为直角线条过渡，刀片高速运转过程中容易拉伤主轴，从而影响精度；而且在刀片的直角线条过渡处，在使用过程中，受力严重容易裂开，刀片损坏，造成分剪的卷料浪费；同时在生产滚剪刀片的过程中，刀片圆环的直角过渡，在包装运输过程中，难免磕碰，容易损坏。

中国实用新型，公开号：204234883U，公开日：2015年4月1日，公开了一种带有圆弧过渡键槽的滚剪刀片，属于剪切工具技术领域。本实用新型的一种带有圆弧过渡键槽的滚剪刀片，包括环形刀片和键槽；所述的键槽包括内角和外角，所述的内角和外角都有圆弧过渡；所述的环形刀片的两侧面还设置有储屑槽，是环形刀片的两侧面到环形刀片内圆孔的台阶形过渡，并在环形刀片的两侧面形成的2个环状台阶槽；储屑槽与环形刀片侧面有斜面过渡，且与环形刀片内圆孔有倒角过渡；所述的键槽的顶线与储屑槽环状台阶槽的外圆线相交。其不足之处是：该专利针对储屑槽与刀片衔接处，进行圆角处理，虽然能够降低刀片残次品率；但是刀片圆环的直角过渡，在运输包装过程中，仍然会磕碰易损。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的滚剪刀片易磕碰损坏的问题，本实用新型提供了一种滚剪刀片隔套。它能够实现滚剪刀片的圆环的过渡处，不易损伤，降低刀片的残次品率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种滚剪刀片隔套，包括环形刀片、键槽和储屑槽；环形刀片外侧的外环折角处有外环过渡，环形刀片的两侧面还设置有储屑槽，键槽位于储屑槽的内环上，内环过渡位于储屑槽 的内环折角处，外环过渡和内环过渡均为圆弧状。设置成圆弧状后，如有碰撞发生不会损伤刀片；增加了储屑槽后，用于收集碎屑，装刀时，键槽与内孔部位不会有碎屑拉出粘附在刀片平面上，从而不再影响装刀的精度。

优选地，环形刀片外侧共有两处外环折角，两处外环折角处均有外环过渡，这两处的外环过渡均为圆弧状。这样在工人搬运，包装的过程中，一方面不会割伤手，另一方面撞击也不会损伤刀片本身。

优选地，储屑槽共有两处内环折角，两处内环折角处均有内环过渡，两个内环过渡均为圆弧状。这样在工人搬运，包装的过程中，一方面不会割伤手，另一方面撞击也不会损伤刀片本身。

优选地，储屑槽与环形刀片衔接处有储屑槽过渡，环形刀片两侧共有两处储屑槽过渡，两处储屑槽过渡均为圆弧状。这样在工人搬运，包装的过程中，一方面不会割伤手，另一方面撞击也不会损伤刀片本身。

优选地，储屑槽过渡也是圆弧状倒角过渡。

优选地，键槽包括内角和外角，内角和外角都有圆弧过渡。

优选地，储屑槽的宽度与键槽的深度相同，小于环形刀片的直径。

优选地，环形刀片外侧共有两处外环折角，其中一个外环折角处有外环过渡，外环过渡为圆弧状。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的键槽内角和外角圆弧过渡的设置使得刀片使用过程中不在损伤主轴；而且储屑槽的设置让刀片侧面与键槽及内孔有一个台阶的过渡，在装刀过程中，有碎屑也不会粘至刀片侧面，只在储屑槽中，不会影响装刀的精度，从而避免由装刀引发的产品质量问题；

(2)本实用新型的圆弧过渡，既达到不伤主轴的目的，又起到固定的效果；避免直角太尖装刀时伤到操作人员；起到缓冲式装刀的效果；

(3)本实用新型的键槽深度的限定有效避免了深度过大和过小影响键的固定作用效果；

(4)本实用新型刀片的内环和外环的折角处均采用圆弧状，在包装运输过程中，磕碰时，不易损坏；

(5)本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的横截面图；

图3为本实用新型键槽的俯视图；

图4为本实用新型不带储屑槽的横截面图。

示意图中的标号说明：

1、环形刀片；11、外环过渡；2、键槽；3、储屑槽；31、内环过渡；32、储屑槽过渡；21、内角；22、外角。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-4，一种滚剪刀片隔套，包括环形刀片1、键槽2和储屑槽3；环形刀片1外侧的外环折角处有外环过渡11，环形刀片1的两侧面还设置有储屑槽3，键槽2位于储屑槽3的内环上，内环过渡31位于储屑槽3的内环折角处，外环过渡11和内环过渡31均为圆弧状。设置成圆弧状后，如有碰撞发生不会损伤刀片；增加了储屑槽3后，用于收集碎屑，装刀时，键槽2与内孔部位不会有碎屑拉出粘附在刀片平面上，从而不再影响装刀的精度。结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

实施例2

与实施例1类似，其中不同之处在于，环形刀片1外侧共有两处外环折角，两处外环折角处均有外环过渡11，这两处的外环过渡11均为圆弧状。这样在工人搬运，包装的过程中，一方面不会割伤手，另一方面撞击也不会损伤刀片本身。

实施例3

与实施例1类似，其中不同之处在于，储屑槽3共有两处内环折角，两处内环折角处均有内环过渡31，两个内环过渡31均为圆弧状。这样在工人搬运，包装的过程中，一方面不会割伤手，另一方面撞击也不会损伤刀片本身。

实施例4

与实施例1类似，其中不同之处在于，储屑槽3与环形刀片1衔接处有储屑槽过渡32，环形刀片1两侧共有两处储屑槽过渡32，两处储屑槽过渡32均为圆弧状。这样在工人搬运，包装的过程中，一方面不会割伤手，另一方面撞击也不会损伤刀片本身。

实施例5

与实施例1类似，其中不同之处在于，储屑槽过渡32也是圆弧状倒角过渡。

实施例6

与实施例1类似，其中不同之处在于，键槽2包括内角21和外角22，内角21和外角22 都有圆弧过渡。键槽2内角21和外角22圆弧过渡的设置使得刀片使用过程中不在损伤主轴；而且储屑槽3的设置让刀片侧面与键槽2及内孔有一个台阶的过渡，在装刀过程中，有碎屑也不会粘至刀片侧面，只在储屑槽3中，不会影响装刀的精度，从而避免由装刀引发的产品质量问题。

实施例7

与实施例1类似，其中不同之处在于，储屑槽3的宽度与键槽2的深度相同，小于环形刀片1的直径。键槽2深度的限定有效避免了深度过大和过小影响键的固定作用效果。储屑槽3的深度为1mm。

实施例8

与实施例1类似，其中不同之处在于，环形刀片1外侧共有两处外环折角，其中一个外环折角处有外环过渡11，外环过渡11为圆弧状。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。