裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及一种布料生产设备，更具体地说，它涉及一种裁剪设备。

背景技术：

PE无纺布是在无纺布上进行涂布一层PE膜，形成的复合布料，通过复合，能够提供一种防水、强度高、耐腐蚀等特点。

在PE无纺布的生产过程中，将无纺布由线制成，随后在其表面上喷淋PE形成PE无纺布，再经过裁剪装置进行裁剪后收卷制成一捆一捆的成品进行入库储存，在进入裁剪装置之前，设置有计数器，记录布料的长度，让每一捆布料的长度相同，同时计算工厂的生产效率。由于PE无纺布具有一定的硬度，因此，在裁剪的时候可以采用剪板机进行裁剪，也可以采用闸刀进行裁剪，在裁剪的时候，由于整个生产过程是通过一个流水线进行的，因此，裁剪的时候后续的布料会一直向前输送，在剪板机进行裁剪的时候，布料需要停顿，而在送料位置的布料会一直往前送，因此，在停顿的时候，布料的张力会变小，布料会形成褶皱。在形成褶皱之后，一方面，在裁剪的时候布料容易拉动，不方便裁剪，在每次进行停顿之后，布料会由于裁剪停顿的问题而存在细小的余留，而在后续的传送过程中，余留不会被消除，在多次之后，余留会越积越多，从而导致布料积留过长，另外，计数器由于布料的褶皱而让计数变得不准确，难以将布料收卷的每一捆都做到长度相近。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁剪设备，其在于解决现有技术中，布料在裁剪过程中，布料停顿造成后续布料继续送而存在的积余，并且让布料变得松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种裁剪设备，包括裁剪平台、裁剪机构以及送料装置，其特征是：所述送料装置包括安装架、用于将布料接入的进料辊和用于将布料送入裁剪机构的送料辊，所述进料辊与送料辊均安装在安装架上，所述安装架上铰接有张力架，所述张力架上安装有张力辊，所述送料辊上设有用于调节送料辊转速的调节机构。

通过采用上述技术方案，张力架将布料进行张紧，从而布料在裁剪时即使存在停顿也会由于张力架的存在而张紧不足的问题，另外，通过调节送料辊的转速的调节机构将送料辊的速度进行适当的调整，从而让布料在输送时，需要停顿是存在部分积留，而在继续送布料时，可以通过转速的不同而将积留消除，达到了张力不会减弱。同时也能够将积留的多余部分进行消除。

本实用新型进一步优选为：所述的调节机构包括依次串联的调压开关、直流电源以及直流电机，所述直流电机驱动送料辊转动，所述张力架包括转轴以及用于安装张力辊的架杆，张力辊通过架杆绕转轴转动，转轴安装在安装架上，且转轴与安装架铰接，所述调压开关安装在安装架上，且调压开关的旋柱通过转轴传动。

通过采用上述技术方案，直流电机控制送料辊，通过调压开关将直流电机的电压进行调整，从而达到控制电机转动速度的目的，进而让送料辊的转速得以变化。另外，通过转轴的转动带动调压开关的调节，从而可以根据动态进行调整。

本实用新型进一步优选为：所述的调压开关还包括安装座，安装座内设有空腔，旋柱上设有旋块，旋块在空腔内转动设置，所述旋块上设置有电阻条，所述安装座的内壁上设有抵触片，抵触片与电阻条抵触，且电阻条连接有第一导线，抵触片连接有第二导线，第一导线以及第二导线分别串联在直流电机以及直流电源之间。

通过采用上述技术方案，旋动旋柱，使得旋块跟着一起转动，从而达到旋动电阻条的目的，由于抵触片的位置不变，此时，有效电阻条的长度随着旋柱的转动而变化，构成滑动变阻器，与直流电源进行串联，让输出的电压进行变换，调节电机的转速。

本实用新型进一步优选为：所述的安装座上设置有限制旋块转动角度的第一抵触块，所述旋柱上设有与第一抵触块相匹配的第二抵触块，所述第一抵触块与第二抵触块靠近空腔内壁的位置分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述安装座上设有盖子，所述盖子上设有凸缘，凸缘分别嵌设在第一凹槽和第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一抵触块和第二抵触块的设置能够控制旋转的角度，在装的时候，不会轻易装反。第一凹槽和第二凹槽的设置可以与凸缘进行配合，从而让盖子能够有效的安装到安装座上。

本实用新型进一步优选为：所述的裁剪平台上设有计米器，所述计米器连接有自锁开关，所述自锁开关包括自锁电路以及继电器，所述继电器串联在直流电机、直流电源以及调节开关的电路内，所述自锁电路的输入端与计米器耦接，所述自锁电路的复位端连接有复位开关。

通过采用上述技术方案，通过计米器将布料长度进行计算，能够有效的控制裁剪的时间，同时控制直流电机的停止，可以是裁剪的时候送料停止，不会出现裁剪的时候张力不够而裁剪不完全，或者因布料输送过多而造成裁剪不均匀的情况。复位开关能够重新将电路进行复位，进一步让电机接入电路转动。

本实用新型进一步优选为：所述的安装架上设有用于限制张力辊转动位置的限制结构，所述限制结构包括第一限制件和第二限制件，所述第一限制件置于张力辊水平上方，所述第二限制件置于张力辊水平下方。

通过采用上述技术方案，通过两个限件能够限制张力辊的转动角度，防止转动过度而造成不能回复的情况发生。

本实用新型进一步优选为：所述的第二限制件包括安装杆以及V字架，安装杆两端分别与安装架以及V字架连接，所述复位开关安装在V字架上。

通过采用上述技术方案，复位开关安装在V字架上能够让张力辊在到达最低位置时电机进行输送，此时由于布料过多，需要电机快速旋转，通过复位开关启动电机，而通过调节开关的位置使得直流电机处于相对高的转速，从而能达到将布料迅速输送出去的目的。

本实用新型进一步优选为：所述的架杆背离张力辊的一端延伸有一拉力杆，所述拉力杆与安装架之间设有用于将张力辊下压的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置可以让张力辊能够将布料进行绷直，不会出现张力不够的情况，同时，弹簧的设置也能够一定程度上防止复位开关触碰力度过小而不能打开的情况的发生。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实施例的侧面视图，主要示出工作状态结构；

图4为为图3中B处的放大图；

图5为调压开关的立体图；

图6为调压开关的平面视图，主要示出开关旋转结构；

图7为图6中C-C的截面图；

图8为直流电机控制电路图。

附图标记：1、裁剪平台；11、计米器；2、裁剪机构；3、中间辊；4、送料辊；41、第一料辊；42、第二料辊；43、侧板；44、滑动槽；45、安装板；46、驱动气缸；47、滑动块；5、进料辊；6、张力架；61、架杆；62、转轴；63、张力辊；64、第一限制件；65、第二限制件；651、安装杆；652、V字架；66、拉力杆；67、弹簧；7、调压开关；71、直流电机；72、第一齿轮；73、安装座；731、抵触片；732、第一抵触块；733、第一凹槽；734、第二导线；74、旋块；741、电阻条；742、第一导线；75、旋柱；751、第二抵触块；752、第二凹槽；76、盖子；761、凸缘；77、第二齿轮；8、安装架；100、复位开关；200、直流电源；300、继电器；400、自锁电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种裁剪设备，包括裁剪平台1、安装在裁剪平台1上的裁剪机构2以及为裁剪机构2输送布料的送料装置，送料装置包括安装架8、用于将布料接入的进料辊5和用于将布料送入裁剪机构2的送料辊4，进料辊5与送料辊4均安装在安装架8上，安装架8上铰接有张力架6，张力架6上安装有张力辊63，送料辊4上设有用于调节送料辊4转速的调节机构。

如图1-4所示，其中，进料棍设置两根，布料从两根辊之间穿过，进料辊5通过电机进行驱动，将布料从料辊或者上道工序直接匀速传接进入裁剪设备。张力架6包括置于张力辊63的两端的架杆61，以及与张力辊63相对设置的转轴62，转轴62与安装架8铰接。在安装架8上设有限制张力架6转动角度的限制结构，限制结构包括第一限制件64和第二限制件65。第一限制件64固定在安装架8上，与张力架6抵触。第二限制件65同样安装在安装架8上，第二限制件65包括安装杆651，其一端固定在安装架8上，另一端上安装有V字架652（如图3），通过V字架652将张力架6进行抵触。

如图3和图4所示，在转轴62上安装的第一齿轮72，安装架8上安装有调压开关7，调压开关7包括旋柱75以及固定在安装架8上的安装座73。调压结构如图5-图7所示，安装座73内设有抵触片731，旋柱75上设有旋块74，旋块74呈圆饼结构，安装座73内设置空腔，空腔与旋块74匹配。在旋块74上开设有环形槽，在环形槽内安装有电阻条741，电阻条741一端连接有第一导线742，导线穿过旋块74，从旋块74中心轴线位置穿出。抵触片731固定安装在空腔内壁，且与电阻条741滑动连接。抵触片731连接第二导线734，第二导线734从安装座73边缘穿出。另外，在旋柱75上安装第二齿轮77，第一导线742与第二导线734均背离第二齿轮77穿出。第一齿轮72与第二齿轮77啮合。如图5和图6所示，安装座73上设置有限制旋块74转动角度的第一抵触块732，旋柱75上设有与第一抵触块732相匹配的第二抵触块751，第一抵触块732与第二抵触块751靠近空腔内壁的位置分别设有第一凹槽733和第二凹槽752，安装座73上设有盖子76，如图5所示，盖子76上设有凸缘761，凸缘761分别嵌设在第一凹槽733和第二凹槽752内。第一抵触块732和第二抵触块751的设置能够控制旋转的角度，在装的时候，可以相对应的进行安装，不会轻易装反。第一凹槽733和第二凹槽752的设置可以与凸缘761进行配合，从而让盖子76能够有效的安装到安装座73上。

送料辊4设置有两根，包括一根固定在裁剪平台1上的第一料辊41，另一根通过滑架安装在第一料辊41上方的第二料辊42。滑架包括组成滑动槽44的侧板43，侧板43之间形成滑动槽44，在滑动槽44内设有滑动块47，第二料辊42的端部安装在滑动块47上。在侧板43的端部设置安装板45，安装板45上安装有驱动气缸46，气缸的气缸杆与滑动块47固定。第一料辊41采用直流电机71驱动，直流电源、直流电机71以及调压开关7构成用于调节送料辊4转速的调节机构，且直流电机71、第一导线742、第二导线734以及直流电源串联形成闭合回路。在裁剪平台1上设置中间辊3，中间辊3置于送料辊4与张力辊63之间。

如图1-4以及图8所示，在裁剪平台1上设有计米器11，通过计米器11计算布料传送的长度，当达到预设值时，发出执行命令，此时裁剪机构2对布料进行裁剪，并且发出直流电机71停止转动的命令，送料辊4停止转动，布料由于张力辊63的重量，向下拉，当张力辊63从第一限制件64下落到第二限制件65的V字架652上时，在V字架652上装复位开关100，致使直流电机71转动。此时，由于张力辊63处于最下方，第一导线742与第二导线734之间的电阻条741最短，此时直流电机71转动速度快，其大于进料辊5的送料速度，此时，布料被拉起，此时张力辊63同时向上转动，带动旋柱75转动，进而第一导线742与第二导线734之间的有效电阻条741变长，直流电机71的电压降低，转速变小，最终达到与进料辊5相同的转速。

根据图8的电路图所示，直流电源200为整个电路进行供电，计米器11将传送的米数进行记录，当到达指定的长度后，计米器11发出信号，该信号与裁剪机构2的开关连接，控制裁剪机构2进行裁剪，同时，直流电机71上连接有一常闭继电器300，通过自锁电路400，将计米器11的信号锁定，进而启动继电器300的控制端，将继电器300的开关拉开，从而控制电机停止转动。此时，布料拉长，张力辊63下拉，同时转轴62转动，进而通过啮合的第一齿轮72和第二齿轮77带动旋柱75进行旋转，使得电阻条741的有效长度降低。从而电压增大，当到达V字架652的位置时，触碰安装在V字架652上的复位开关100，将自锁电路400复位，进而继电器300拉动的开关再次处于常闭状态，导通整个电路，而此时，电压相对较大，直流电机71的转速快，迅速将压力辊拉上，同时将电阻条741的有效长度拉长。减小直流电压，进而电机转速变慢，最终达到起始状态。

如图3和图4所示，张力架6的转动在上述工作过程中是通过重力进行的，很多时候，布料的张力不够时，布料一方面不能够绷直，影响收集的整齐度。同时，不够绷直也会影响计米器11的计数，因此，为了让布料的张力能够增加，在转轴62背离张力辊63的一侧延伸出拉力杆66，拉力杆66与安装架8之间通过弹簧67连接，通过弹簧67将张力辊63向下压，此时，布料的张力会变大。另外，在安装架8上设置调节槽，调节槽内安装调节块，弹簧67装在安装块与拉力杆66上，在调节块上装有调节螺栓，调节螺栓与调节槽的沿向相同，调节螺栓的一端端部与调节槽的端部抵触。通过旋拧调节螺栓，使得调节螺栓与调节槽的抵触端至调节块的距离发生变化，进而让调节块的位置得以改变，达到调节弹簧67的弹力的目的，最后达到调节张力的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。