专利名称：卷轴装置和包含该卷轴装置的eva胶膜裁切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳电池制造技术领域，具体涉及一种卷轴装置和包含该卷轴装置的用于太阳电池制程的EVA胶膜裁切机。
背景技术：
EVA (Ethylene Vinyl Acetate)是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，EVA胶膜是太阳电池行业应用较为成熟的太阳电池封装材料。EVA胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，便于操作；在熔融状态下，它和硅晶片、玻璃、TPT产生粘接，成为太阳电池板。在太阳电池板的封装过程中，需要使用卷轴装置把成卷的EVA胶膜摊开进行裁切以适应不同尺寸的硅晶片的需要。现有技术的卷轴装置包括主动轴、从动轴和套在主动轴上用于带动所述主动轴旋转的主动轮，主动轴与从动轴的端部分别设有接头，两个接头通过插接方式连接，外界的动力装置(如电机等)带动主动轮转动，进而带动从动轴与套在从动轴上的EVA胶膜卷转动， 摊开EVA胶膜，然后进行裁切操作。现有技术的缺陷在于，更换新的EVA胶膜卷时，需要关停电机才能让从动轴停止转动，操作比较麻烦。
实用新型内容针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种卷轴装置， 使主动轴与从动轴的端部能迅速对接或脱离，便于更换从动轴上的EVA胶膜卷等原材料。为解决上述问题，本实用新型提供了一种卷轴装置，包括主动轴、从动轴、套在所述主动轴上用于带动所述主动轴旋转的主动轮及驱动所述主动轮旋转的动力装置，其特征在于，所述主动轴的一端与所述从动轴的一端通过插接方式连接，使所述主动轴带动所述从动轴旋转；所述卷轴装置还包括位于所述主动轴中部用于支撑所述主动轴的支撑部和位于所述主动轴的另一端用于驱动所述主动轴沿其轴向运动的推进部。作为优选，所述支撑部包括套筒和滑环；所述滑环套设在所述主动轴上并且与所述主动轴通过轴向的滑键连接，所述滑环的一端与所述主动轮固定连接，所述滑环通过轴承安装于所述套筒内。作为优选，所述推进部包括驱动装置、支撑套与止推轴承，所述主动轴的另一端通过所述止推轴承安装在所述支撑套内，所述支撑套与所述驱动装置连接。作为优选，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述支撑套连接。进一步的，所述支撑套与所述活塞杆之间还设有分别与所述支撑套和所述活塞杆连接的连接件。作为优选，所述支撑部还包括位于所述轴承两侧的用于限制所述轴承轴向移动的第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环分别卡在所述套筒的内壁上，所述滑环可相对于所述第一挡环与第二挡环旋转。作为优选方案，所述主动轴与从动轴之间通过安装于所述主动轴一端的第一接头
3与安装于所述从动轴一端的第二接头连接，所述第一接头与所述第二接头之间设有形状相匹配的凸起和凹槽。进一步，优选地，所述凸起为“一”字形，其长度方向沿所述第一接头的径向设置。作为优选，所述主动轮的表面设有齿，主动轮通过齿形带与所述动力装置连接。本实用新型还提供了一种用于太阳电池制程的EVA胶膜裁切机，包括用于摊开 EVA胶膜的卷轴装置，其特征在于，所述用于摊开EVA胶膜的卷轴装置为如上所述的任一种卷轴装置。本实用新型的卷轴装置的主动轴能够沿轴向伸缩运动，使主动轴与从动轴的端部能迅速对接或脱离，便于更换从动轴上的原材料。
图1为本实用新型的实施例的卷轴装置与电机连接的立体结构示意图(工作状态)；图2为图1中的卷轴装置(不含从动轴)的放大的立体结构示意图；图3为图2的另一个方向的立体结构示意图；图4为图1中的从动轴与第二接头的立体结构示意图；图5为图1中的支撑部与主动轮配合的立体结构示意图；图6为图5的分解示意图；图7为图6中的主动轮的放大的立体结构示意图；图8为图6中的滑环的放大的立体结构示意图；图9为图6中的主动轴的放大的立体结构示意图；图10为图6中的第一接头的放大的立体结构示意图；图11为图1中的推进部的气缸与连接件的放大的立体结构示意图；图12为图1中的推进部的支撑套与止推轴承的放大的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例的实施方式。如图1-图4所示，本实用新型实施例的卷轴装置，包括主动轴1、从动轴2和套在主动轴1上用于带动主动轴1旋转的主动轮3，驱动主动轮3旋转的电机8 ；位于主动轴1 中部用于支撑主动轴1的支撑部4和位于主动轴1的另一端用于带动主动轴1沿其轴向运动的推进部5。作为优选方案，本实施例中，主动轴1的一端的连接有第一接头11，从动轴 2的一端连接有第二接头21，第一接头11与第二接头21通过插接方式连接，从而实现主动轴1与从动轴2之间的连接。如图3、图4所示，第一接头11的端面上设有凸起112，第二接头21上的端面上设有凹槽212，、凸起112与凹槽212的形状相匹配可并使主动轴1可带动从动轴2同步旋转。为结构简单考虑，本实施例的凸起112的横截面可以为图3所示出的“一”字形，凹槽212为与凸起112相适配的结构。当然，对本技术领域的技术人员来说， 凸起112的横截面还可以设计为“十”字形、矩形、平行四边形的结构，只要能使从动轴2在主动轴1的带动下转动即可。支撑部4置于第一支撑板31上，推进部5置于第二支撑板32上。推进部5推动主动轴1沿轴向朝从动轴2的方向运动，第一接头11与第二接头21结合，从而使主动轴1 与从动轴2连接，主动轮3带动主动轴1及从动轴2旋转，套在从动轴2上的EVA胶膜卷 100转动，使其摊开，便于进行下一步的裁切。需要更换EVA胶膜卷100时，推进部5带动主动轴1沿轴向朝远离从动轴2的方向运动，使第一接头11与第二接头21分离，便能切断传动，便于更换下一个EVA胶膜卷。当需要重新结合传递动力时，主动轴1在推进部5的作用下靠近从动轴2，第一接头11与第二接头21的端部相互抵靠，随着主动轴1的旋转，凸起112便旋转至与凹槽212正对的位置，在推进部5的推力作用下，凸起112插入凹槽212 内，使二者结合，从动轴2开始旋转。图5、图6示出了本实施例的卷轴装置的支撑部4的结构。如图5、图6所示，支撑部4包括套筒41、滑环43和位于套筒41内的轴承42 ；滑环43的一端与主动轮3通过螺栓固定连接，滑环43的内侧与主动轴1通过轴向的滑键连接，滑环43通过轴承42安装于套筒41内。如图3所示，套筒41上设有多个螺栓孔301，套筒41通过螺栓与第一安装板31 固定连接。主动轮3上也设有多个螺栓孔302，主动轮3也通过螺栓与套筒41内的滑环43 固定连接。如图5、图6所示，主动轮3带动与其固定连接的滑环43转动，滑环43再带动与其通过滑键连接的主动轴1转动，实现了动力传递。当主动轴1需要沿轴向滑动时，主动轴 1上的外滑键与滑环43内侧的内滑键之间沿轴向滑动，由于滑环43通过轴承42安装于套筒41内，滑环43的外侧与轴承42接触，在主动轴1与滑环43之间发生相对滑动时，滑环 43与轴承42共同卡在套筒内。如图6所示，作为优选方案，本实施例中，为了进一步保证轴承42的轴向稳定性， 轴承42的一侧设有第一挡环44，另一侧设有第二挡环45，第一挡环44与第二挡环45位于套筒41的两端并与套筒41的内壁紧密配合，卡在套筒41的两端，用于限制轴承42的轴向移动；并且第一挡环44与第二挡环45的内径大于滑环43的外径，不影响滑环43的转动。 为了保护支撑部4内的零件不被灰尘侵袭，在套筒41的另一端外设有端盖46，并且端盖46 与滑环43的端部固定连接，与滑环43 —起转动。图7示出了本实施例的主动轮的详细结构，如图7所示，主动轮3采用带轮，并且在带轮的表面设有齿38。如图1和图7所示，主动轮3与作为动力装置的电机8之间通过齿形皮带9连接，可以保证二者同步传动而不打滑。图8示出了本实施例的滑环的详细结构，如图8所示，滑环43上设有内滑键431。 图9示出了本实施例的主动轴的详细结构，如图9所示，主动轴1上设有沿轴向的外滑键 108，主动轴1的一端109用于连接第一接头11，另一端110与推进部5连接。如图8和图 9所示，主动轴1的外滑键108与滑环43的内滑键431之间相互匹配，使滑环43与主动轴 1共同转动并能沿轴向相对滑动。图10示出了本实施例的第一接头的详细结构，如图10所示，第一接头11的一侧设有用于与主动轴1配合的孔117，如图9和图10所示，主动轴1的一端109与孔117之间为过盈配合，保证第一接头11牢固地安装在主动轴1上。当然，主动轴1与从动轴2之间可以直接通过插接方式连接，设置尺寸较大的第一接头11与第二接头12是为了便于二者的连接，并能提高其连接强度。图11示出了本实施例的推进部5的气缸与连接件的详细结构，图12示出了本实施例的推进部5的支撑套与止推轴承的详细结构。如图3、图11与图12所示，本实施例中的推进部5包括气缸51、支撑套52与止推轴承55，主动轴1的另一端通过止推轴承55安
5装在支撑套52内，支撑套52与气缸51的活塞杆512通过连接件53连接。活塞杆512在气缸内的压缩气体的作用下做伸缩运动，通过连接件53带动支撑套52及安装于其内的主动轴1沿轴向运动。在本实施例中，作为优选方案，在支撑套52与活塞杆512之间设有分别与支撑套52和活塞杆512相连接的连接件53，便于增强活塞杆512与支撑套52之间的连接强度，并能使活塞杆512的作用力通过连接件53均勻作用在支撑套52上。在支撑套 52和气缸51之间还设有杆件513，可以进一步保证连接件53工作时的稳定性。主动轴1 通过止推轴承55安装于支撑套52内，主动轴1能够自由旋转，并能随支撑套52在轴向运动。作为优选方案，本实施例采用气缸作为带动主动轴沿其轴向移动的驱动装置，当然，本技术领域的技术人员还可以采用其他的驱动装置如液压缸来实现。
以下结合附图详细描述本实施例的转轴装置的具体工作过程。当从动轴2上的 EVA胶膜卷100需要更换时，活塞杆512缩回，通过支撑套52带动主动轴1与从动轴2分离，中断传动；当从动轴2上安装好新的EVA胶膜卷100时，活塞杆512伸出，通过支撑套 52推动主动轴1朝向从动轴2运动，使第一接头11与第二接头12的端部相互抵靠，随着主动轴1的旋转，凸起112与凹槽212结合，主动轴1带动从动轴2旋转。本实用新型的实施例的用于太阳电池制程的EVA胶膜裁切机，需要使用卷轴装置把成卷的EVA胶膜摊开后再进行裁切，采用如图1所示的卷轴装置，能使主动轴与从动轴之间既能快速结合，实现动力传递，又能快速脱离，实现动力中断，便于更换从动轴上的EVA 胶膜卷。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卷轴装置，包括主动轴、从动轴、套在所述主动轴上用于带动所述主动轴旋转的主动轮及驱动所述主动轮旋转的动力装置，其特征在于，所述主动轴的一端与所述从动轴的一端通过插接方式连接，使所述主动轴带动所述从动轴旋转；所述卷轴装置还包括位于所述主动轴中部用于支撑所述主动轴的支撑部和位于所述主动轴的另一端用于驱动所述主动轴沿其轴向运动的推进部。
2.如权利要求1所述的卷轴装置，其特征在于，所述支撑部包括套筒和滑环；所述滑环套设在所述主动轴上并且与所述主动轴通过轴向的滑键连接，所述滑环的一端与所述主动轮固定连接，所述滑环通过轴承安装于所述套筒内。
3.如权利要求1或2所述的卷轴装置，其特征在于，所述推进部包括驱动装置、支撑套与止推轴承，所述主动轴的另一端通过所述止推轴承安装在所述支撑套内，所述支撑套与所述驱动装置连接。
4.如权利要求3所述的卷轴装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述支撑套连接。
5.如权利要求4所述的卷轴装置，其特征在于，所述支撑套与所述活塞杆之间还设有分别与所述支撑套和所述活塞杆连接的连接件。
6.如权利要求2所述的卷轴装置，其特征在于，所述支撑部还包括位于所述轴承两侧的用于限制所述轴承轴向移动的第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环分别卡在所述套筒的内壁上，所述滑环可相对于所述第一挡环与第二挡环旋转。
7.如权利要求1或2所述的卷轴装置，其特征在于，所述主动轴与从动轴之间通过安装于所述主动轴一端的第一接头与安装于所述从动轴一端的第二接头连接，所述第一接头与所述第二接头之间设有形状相匹配的凸起和凹槽。
8.如权利要求7所述的卷轴装置，其特征在于，所述凸起为“一”字形，其长度方向沿所述第一接头的径向设置。
9.如权利要求1或2所述的卷轴装置，其特征在于，所述主动轮的表面设有齿，所述主动轮通过齿形带与所述动力装置连接。
10.一种用于太阳电池制程的EVA胶膜裁切机，包括用于摊开EVA胶膜的卷轴装置，其特征在于，所述用于摊开EVA胶膜的卷轴装置为如权利要求1-9任一项所述的卷轴装置。
专利摘要本实用新型公开了一种卷轴装置和包含该卷轴装置的用于太阳电池制程的EVA胶膜裁切机。所述卷轴装置包括主动轴、从动轴和套在主动轴上用于带动主动轴旋转的主动轮及驱动主动轮旋转的动力装置，所述主动轴的一端与所述从动轴的一端通过插接方式连接，使所述主动轴带动所述从动轴旋转；所述卷轴装置还包括位于所述主动轴中部用于支撑所述主动轴的支撑部和位于所述主动轴的另一端用于驱动所述主动轴沿其轴向运动的推进部。本实用新型的卷轴装置的主动轴能沿轴向伸缩，使主动轴与从动轴的端部迅速对接或脱离，便于更换从动轴上的原材料。
文档编号B65H19/12GK202030351SQ20112010424
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者侍孝峰, 方建旭 申请人:库特勒自动化系统(苏州)有限公司, 无锡尚德太阳能电力有限公司