干衣机的制作方法

本发明涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种干衣机。

背景技术：

干衣机的种类有多种，按照烘干方式可以分为水冷凝烘干干衣机、空气冷凝烘干干衣机以及热泵式干衣机等。与水冷凝烘干干衣机和空气冷凝烘干干衣机相比，热泵式干衣机的烘干效率相对较高，能耗较低，日益受到用户的青睐。然而，由于自身结构的限制，热泵式干衣机的能效要再提高具有一定的难度。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：在相关技术中，干衣机的热泵系统设在底座上，由于底座结构有限，蒸发器的大小会受到限制，若要提高干衣机的能效，需要增大底座的尺寸，这样势必会增大干衣机的整体尺寸，并不是一种较为理想和可行的方式。本申请的发明人在干衣机原有尺寸基本不变的情况下以尽量减少能量损失为原则对干衣机内的部件重新进行了重新排布，使蒸发器的尺寸可以在原有的基础上变得更大，同时能量损失减小，有效地提高了干衣机的能效。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种干衣机，所述干衣机的能效较高。

根据本发明实施例的干衣机，包括：底座；壳体，所述壳体与所述底座相连且与所述底座之间限定有安装腔，所述壳体包括前板、左侧板、右侧板、顶板和后板，所述后板上设有通风腔和与所述通风腔连通的通风口；筒体，所述筒体设在所述安装腔内，所述筒体内限定有干衣腔，所述筒体上设有与所述干衣腔连通的气体进口和气体出口，所述气体进口与所述通风口连通；热泵系统，所述热泵系统包括冷凝器、压缩机、蒸发器和节流装置，所述冷凝器、压缩机、蒸发器和节流装置依次相连构成热泵系统回路，所述压缩机、所述蒸发器和所述节流装置设在所述底座上，所述冷凝器设在所述通风腔内；送风组件，所述送风组件具有进风口和出风口，所述出风口与所述通风腔连通。

根据本发明实施例的干衣机，能耗降低，能效提高，实用性较强。

另外，根据本发明上述实施例的干衣机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述底座上设有冷凝罩，所述冷凝罩内限定有冷凝腔，所 述蒸发器设在所述冷凝腔内，所述冷凝腔具有进口和出口，所述进口与所述气体出口连通，所述出口与所述进风口连通。

根据本发明的一些实施例，所述底座上设有储水腔，所述储水腔与所述冷凝腔连通以承接所述冷凝腔中的冷凝水。

根据本发明的一些实施例，还包括水泵，所述水泵设在所述底座上，所述水泵被构造成可将所述储水腔中的冷凝水泵入所述干衣机的储水盒。

根据本发明的一些实施例，所述后板包括后板本体和后板罩体，所述后板本体的左端、右端、上端和下端分别与所述左侧板、右侧板、顶板和底座相连，所述后板本体上设有所述通风口，所述后板罩体设在所述后板本体的后侧面上并且与所述后板本体之间限定出所述通风腔。

根据本发明的一些实施例，所述后板本体上设有向前凹陷的凹槽，所述冷凝器的至少一部分设在所述凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述通风口包括多个，多个所述通风口处于所述冷凝器在所述后板本体上的正投影区域内。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝器整体形成为弧形或多边环形。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝器包括沿其轴向分布的多个。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝器包括：多个冷凝片，多个所述冷凝片间隔开且分别与所述后板本体垂直相连；冷凝管，所述冷凝管依次穿设多个所述冷凝片，所述冷凝管的两端分别与所述压缩机和所述节流装置连通。

根据本发明的另一些实施例，每个所述冷凝器包括：多个冷凝管，多个所述冷凝管间隔开设置且分别形成为弧形或多边环形，每个所述冷凝管的两端分别与所述压缩机和所述节流装置连通；折叠冷凝片，所述折叠冷凝片连接在相邻的两个所述冷凝管之间，所述折叠冷凝片的折叠方向与所述冷凝管的延伸方向相同。

可选地，所述冷凝管形成为板状，所述冷凝管内限定有多个沿所述冷凝器的轴向间隔开且沿所述冷凝器的周向延伸的冷凝通道。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝器整体形成为圆环形，所述后板上设有多组通风口，每组所述通风口分别包括多个通风口，多组所述通风口的分布轨迹形成为同心环，所述同心环与所述冷凝器同轴设置。

根据本发明的一些实施例，所述筒体的枢转轴线沿前后方向水平延伸，所述筒体与所述送风组件通过同一个电机驱动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的干衣机的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的干衣机的部分爆炸图；

图3是根据本发明另一个实施例的干衣机的部分爆炸图；

图4是根据本发明一个实施例的干衣机的底座部分的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的干衣机的气体循环的一部分示意图；

图6是根据本发明实施例的干衣机的气体循环的另一部分示意图；

图7是根据本发明一个实施例的干衣机的冷凝器的结构示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的干衣机的冷凝器的结构示意图；

图9是根据本发明另一个实施例的干衣机的冷凝器的部分结构示意图；

图10是根据本发明另一个实施例的干衣机的冷凝器的部分放大结构示意图。

附图标记：

干衣机100；

底座10；储水腔101；

壳体20；通风口201；凹槽202；前板21；控制面板211；左侧板22；右侧板23；顶板24；后板25；后板本体251；后板罩体252；门体26；前支撑27；支撑风道271；

筒体30；

冷凝器41；冷凝片411；冷凝管412(412’)；折叠冷凝片413；冷凝通道410；压缩机42；蒸发器43；节流装置44；冷凝罩45；冷凝腔451；

送风组件50；

电机61；皮带62；

储水盒71；水泵72；上水管73。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的干衣机100。

参照图1至图10所示，根据本发明实施例的干衣机100可以包括：底座10、壳体20、筒体30、热泵系统和送风组件50。

壳体20可以与底座10相连并且与底座10之间限定有安装腔。其中，当底座10的尺寸较大时，壳体20可以设在底座10的上方并且支撑在底座10上；当底座10的尺寸较小 时，壳体20的内周面可以与底座10的外周面相连，壳体20可以从外周将底座10包住。壳体20可以包括前板21、左侧板22、右侧板23、顶板24和后板25，前板21上可以设置门体26。后板25上可以设有通风腔和通风口201。筒体30可以设在安装腔内，筒体30内可以限定有干衣腔，衣物可以放置在干衣腔内进行烘干，筒体30上可以设有气体进口和气体出口，气体进口和气体出口分别可以与干衣腔连通。

热泵系统可以包括冷凝器41、压缩机42、蒸发器43和节流装置44，冷凝器41、压缩机42、蒸发器43和节流装置44可以依次相连构成热泵系统回路。压缩机42、蒸发器43和节流装置44可以设在底座10上，冷凝器41可以设在通风腔内。送风组件50可以具有进风口和出风口，出风口可以与通风腔连通，通风腔可以与通风口201连通，通风口201可以与气体进口连通。送风组件50运行时，风从进风口吹入送风组件50，然后从出风口吹出并且流入到通风腔内，风在通风腔中与冷凝器41进行热交换后形成热风，热风经过通风口201和气体进口进入到干衣腔内，对干衣腔内的衣物进行烘干，烘干后的气体可以从气体出口流出干衣腔。

由此，通过将冷凝器41设在后板25的通风腔内，使得底座10上原本放置冷凝器41的位置可以被释放出来，释放的空间可以用于容纳蒸发器43，使蒸发器43的尺寸可以加大，换热面积增大，提高了整机效率；同时，移到后板25上的冷凝器41的尺寸也可以加大，使换热面积增大，可以提高热泵干衣机100的能效，热泵系统回路上的蒸发器43和冷凝器41的尺寸可以同时增大，两者匹配性好，保证了冷媒在热泵系统回路中的正常循环。

在相关技术中，冷凝器设在底座上，通风腔也位于底座上，通风腔与干衣腔之间需要通过较长的风道进行连接，而根据本发明实施例的干衣机100，设置有冷凝器41的通风腔位于后板25上，通风腔的位置上移，通风腔与干衣腔之间的距离显著缩短，与冷凝器41热交换形成的热风可以直接进入干衣腔中，有效减少热量的损失，可以降低能耗，提高效率。

根据本发明实施例的干衣机100，能耗降低，能效提高，整机效率提升，实用性较强。

如图6所示，根据本发明的一些实施例，底座10上可以设有冷凝罩45，冷凝罩45内可以限定有冷凝腔451，蒸发器43可以设在冷凝腔451内，冷凝腔451具有进口和出口，进口可以与气体出口连通，出口可以与进风口连通。可选地，如图5所示，进口可以通过前支撑27内的支撑风道271与气体出口连通。

由此，从气体出口流出的风可以流入到冷凝腔451内，与位于冷凝腔451内的蒸发器43进行热交换，然后通过出口和进风口进入送风组件50，如图5和图6所示，干衣腔、冷凝腔451、通风腔可以依次连通，干衣腔中的风可以依次与蒸发器43和冷凝器41交换热量后，再次进入到干衣腔内，干衣机100内可以形成一个风循环，如图5和图6所示。由 此，无需再引入外界的风，干衣机100自身可以实现能量循环和风循环，干衣机100独立性好，运行可靠。

当然，气体出口和进口也可以分别与外界连通，此时，对衣物进行烘干之后的夹杂有水汽的风可以直接排出干衣机100，并且外界的空气可以通过进口进入到冷凝腔451内与蒸发器43交换热量。此时，在烘干衣物的过程中，外界空气可以持续进入干衣机100，并且干衣机100也会不断排出空气。

从干衣腔进入到冷凝腔451的空气中夹杂有较多的水汽，在与蒸发器43交换热量后，空气会发生冷凝，分成冷凝水和干燥空气两部分，干燥空气可以通过出口和进风口进入送风组件50，冷凝水可以留在冷凝腔451中，为了避免冷凝腔451中集聚较多的冷凝水，可选地，如图6所示，底座10上还可以设置储水腔101，热泵组件还可以设有储水腔101，储水腔101可以与冷凝腔451连通，以承接冷凝腔451中的冷凝水。也就是说，从干衣腔内流出的携带有衣物水汽的风可以在冷凝腔451内与冷凝器41发生热交换形成冷凝水和不携带水汽的风，冷凝水可以排入到储水腔101中，风可以流至送风组件50。由此，可以有效避免冷凝水滞留在冷凝腔451内而影响蒸发器43工作，热泵系统不易损坏且运行可靠。

如图6所示，干衣机100还可以包括水泵72，水泵72可以设在底座10上，水泵72被构造成可以把储水腔101中的冷凝水泵入干衣机100的储水盒71。由此，可以避免冷凝水一直存留在储水腔101中，防止干衣机100出现生菌、异味或发霉，同时还可以实现冷凝水的再利用，使干衣机100的资源利用率提高。

如图5所示，干衣机100可以包括上水管73，上水管73与水泵72相连，并且连接储水腔101和储水盒71，使储水腔101中的水在水泵72的作用下可以从上水管73流入到储水盒71内。上水管73可以大致设在安装腔的后部，上水管73可以包括沿竖直方向延伸的竖直管段和沿水平方向延伸的水平管段，以在连通储水腔101和储水盒71的同时不会影响到安装腔内其它部件的安装。

如图2和图3所示，后板25可以包括后板本体251和后板罩体252，后板本体251的左端可以与左侧板22相连，后板本体251的右端可以与右侧板23相连，后板本体251的上端可以与顶板24相连，后板本体251的下端可以与底座10相连。通风口201可以设在后板本体251上，后板罩体252可以设在后板本体251的后侧面上，并且后板罩体252可以与后板本体251之间限定出通风腔。

由此，冷凝器41可以被罩设在后板本体251与后板罩体252之间，将后板罩体252设在后侧面上，不仅便于制造和装配，而且可以保证前板21与后板本体251之间的距离可以不超出标准或规定的要求。

如图2所示，在本发明的一些具体实施例中，后板本体251可以形成为平板，冷凝器 41可以直接贴在后板本体251的后侧板上，通风腔可以由后板本体251的后侧面与后板罩体252的前表面限定出。如图3所示，在本发明的另一些具体示例中，后板本体251上可以设有凹槽202，凹槽202可以向前凹陷。当后板25的厚度相对较薄时，凹槽202可以是由后板25的一部分向前进行弯折凸出后所形成的。冷凝器41的至少一部分可以设在凹槽202内，具体而言，冷凝器41的前端可以设在凹槽202内，冷凝器41的后端可以伸出凹槽202或者也位于凹槽202内。

凹槽202可以起到容纳和限制冷凝器41的作用，同时还可以对冷凝器41的安装起到定位作用，使冷凝器41安装牢固且准确，并且可以避免冷凝器41安装不牢固直接向下滑落，安全性较高。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，通风口201可以包括多个，多个通风口201可以处于冷凝器41在后板本体251上的正投影区域内。也就是说，采用垂直于后板本体251的平行光线从后向前照射冷凝器41，可以在后板本体251上形成冷凝器41的正投影区域，多个通风口201可以位于该正投影区域内。由此，通风腔中的风与冷凝器41换热几率较大，从通风口201流出的风绝大部分均可以为经过换热之后的热风，换热效果好，可以保证较好的烘干效果。

可以理解的是，冷凝器41的形状和结构可以有多种，可选地，在本发明的一些实施例中，冷凝器41整体可以形成为弧形。在相关技术中，限于空间尺寸的限制，冷凝器41形成为方体，冷凝器41称团呈聚状，有效换热面积较小，而弧形的冷凝器41呈舒展状，使有效换热面积变大，换热效果可以得到显著提升。

这里，弧形应做广义理解，既可以是指正圆形，也可以是指类似圆形的形状，例如，椭圆形等，既可以形成完整的环形，也可以是环形的一部分。例如，在图2至图4以及图7所示的一些实施例中，冷凝器41整体形成为圆环形。当然，冷凝器41的形状不限于此，例如，在本发明的另一些实施例中，冷凝器41还可以形成为多边环形，例如，三角环形、四边环形或六边环形等。多边环形的换热器的有效换热面积也变大，换热效果可以得到提高。

进一步地，冷凝器41可以包括多个，多个冷凝器41可以沿每个冷凝器41的轴向分布。由此，通风腔中风可以流经多个冷凝器41，可以进一步提高换热效果，保证烘干效果。有利地，多个冷凝器41可以同轴设置。由此，可以使风的流动更加顺畅。

如图4和图7所示，根据本发明的一些实施例，冷凝器41可以包括冷凝管412和多个冷凝片411，多个冷凝片411分别间隔开设置，并且多个冷凝管412分别可以与后板本体251垂直相连。冷凝管412依次穿设多个冷凝片411，以将多个间隔开设置的冷凝片411连接在一起。冷凝管412的两端分别与压缩机42和节流装置44连通。

换言之，冷凝管412具有两个端口，一个端口可以与压缩机42连通，另一个端口可以与节流装置44连通，冷凝管412内流动有冷媒，冷媒可以将热量传递至冷媒管412，冷媒管可以将热量传递至冷凝片411。当风经过冷凝器41时，可以与冷凝管412以及冷凝片411进行热交换，热交换效果好。

可选地，冷凝管412可以包括多个，在沿冷凝器41的轴向上可以分布有多个冷凝管412，在沿冷凝器41的径向上也可以分布有多个冷凝管412，多个冷凝管412可以间隔开设置，以利于通风和热交换。

其中，通风口201可以设在后板本体251的与冷凝片411或冷凝管412所对应的位置处，也可以位于后板本体251的与相邻两个冷凝片411之间的间隙所对应的位置处，实际制造时可以灵活的布置通风口201。

当然，根据本发明实施例的干衣机100不限于采用冷凝器41，还可以采用其它结构的冷凝器，例如，根据本发明实施例的干衣机100还可以采用冷凝器41’。如图8至图10所示，在本发明的另一些实施例中，冷凝器41’可以包括多个冷凝管412’和折叠冷凝片413。

多个冷凝管412’可以间隔开设置，也就是说，相邻的两个冷凝管412’之间可以形成有间隙，多个冷凝管412’分别可以形成为弧形或多边环形等，每个冷凝管412’的两端分别可以与压缩机42和节流装置44连通，其中，多个冷凝管412’可以相互连通，也可以相互之间不连通，而是分别与压缩机42和节流装置44连通。折叠冷凝片413可以连接在相邻的两个冷凝管412’之间，换言之，折叠冷凝片413位于相邻的两个冷凝管412’之间的间隙内，并且折叠冷凝片413可以与两个冷凝管412’相连。折叠冷凝片413的折叠方向可以与冷凝管412’的延伸方向相同。也就是说，折叠冷凝片413沿着冷凝管412’的周向进行折叠。

由此，冷凝管412’内流动的冷媒同样可以将热量传递至冷凝管412’，进而传递至折叠冷凝片413。当风经过冷凝器41’时，可以与冷凝管412’以及折叠冷凝片413进行热交换，热交换效果好。

参照图8至图10所示，冷凝管412’可以形成为板状，冷凝管412’内可以限定有多个冷凝通道410，换言之，冷凝管412’可以形成为扁管状，扁管内具有多个冷凝通道410。多个冷凝通道410可以沿冷凝器41’的轴向间隔开，并且每个冷凝通道410可以沿冷凝器41’的周向延伸，即沿冷凝管412’的延伸方向延伸。由此，冷媒在冷凝管412’内流动更均匀分散，换热面积更大，热交换效果更好。

可选地，设在相邻两个冷凝管412’之间的折叠冷凝片413可以为一体形成件，也可以是由多个片状结构相连形成的折叠结构，具体采用哪种可以根据具体情况进行设置。

如图2所示，冷凝器41可以整体形成为圆环形，后板25上可以设有多组通风口201， 每组通风口201可以包括多个通风口201，多组通风口201的分布轨迹可以形成为同心环，同心环与冷凝器41可以同轴设置。由此，通风腔中的风可以通过分散的通风口201流出，流动更均匀，并且流动路线更短，换热更充分且热风损失更小，烘干效果较好。

可选地，多个通风口201的分布轨迹可以与冷凝器41的形状大致相同。例如，当冷凝器41形成为圆环形时，多个通风口201的分布轨迹也可以为圆环形；当冷凝器41形成为多边环形时，多个通风口201的分布轨迹也可以为多边环形。此时，通风口201与冷凝器41配合性更好，风流动更顺畅且换热性能更好。

如图5所示，筒体30的枢转轴线可以沿前后方向水平延伸，筒体30和送风组件50可以通过同一个电机61驱动。由此，仅采用一个电机61就可以实现送风组件50以及筒体30的运行，使组成干衣机100的部件的数量可以减少，干衣机100结构更简单，运行可靠，并且可以有效地节约容纳腔的空间，例如，底座10的空间可以进一步被节约出来，使蒸发器43的尺寸可以进一步的增大，有利于能效的进一步提高。

具体地，电机61可以包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴可以与送风组件50传动相连，第二输出轴可以与筒体30传动相连。如图4和图5所示，第一输出轴和第二输出轴分别设在电机61的两端，第二输出轴与筒体30通过皮带62传动相连，皮带62的一端套在第二输出轴上，皮带62的另一端套在筒体30上，筒体30的后端可以设有转轴，转轴可以与后板本体251相连，筒体的前端可以支撑在前支撑27上，筒体30可以在皮带62的带动下绕转轴转动。

可选地，送风组件50可以为叶轮，叶轮可以套设在第一输出轴上转动。如图2至图4所示，送风组件50可以设在底座10上，底座10与后板25之间可以配合形成送风腔，送风腔与通风腔连通，送风组件50可以设在送风腔内，送风效果好。可以理解的是，送风组件50也可以设在壳体20上，这对本领域的普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详细描述。

根据本发明实施例的干衣机100可以由前板21、左侧板22、右侧板23、顶板24、后板25以及底座10组成一个维护结构，前板21可以设有控制面板211以及门体27。其中，门体27、筒体30、后板25、冷凝罩45以及前支撑27可以组成风道系统，冷凝器41、压缩机42、蒸发器43和节流装置44以及连接在其中任意两个部件之间的管路可以组成热泵系统。

叶轮转动时，从叶轮吹出来的风可以进入通风腔，吹到冷凝器41上进行换热，然后通过气体进口直接送到筒体30中，与筒体30内的衣物进行湿热交换。湿热交换后的热气再经过支撑风道271，进入冷凝罩45，在蒸发器43处，水气冷凝出水，空气继续回到叶轮进行循环。冷凝出来的水汇集至储水腔101，然后通过水泵72抽到上水管73中，进入到储 水盒71中。电机61带动叶轮进行送风，同时，电机还通过皮带62带动筒体30旋转。

根据本发明实施例的干衣机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。