本实用新型涉及五金器具技术领域，特别是涉及一种可调合页和包含该可调合页的门结构。
背景技术：
玻璃门因其门边不能承受较强的冲击力而容易破碎，影响玻璃门的密封性能，一般地，在玻璃门的门边上安装包框，这样可以提高玻璃门在使用过程中的安全性能，同时也提高了玻璃门的密封性能，因此备受用户青睐。但是，在安装的过程中，为确保玻璃门的密封性能，对带有包框的玻璃门的加工精度和安装精度的要求较高，这样会导致玻璃门安装难度增大或无法安装。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种提高门扇与门框之间的密封性能且安装方便的可调合页和门结构。
一种可调合页，连接在门框与门扇之间，包括：
第一门轴，包括与所述门框连接并设置有第一轴孔的第一底座，与所述门扇连接并设置有第一安装孔的第一旋转页，同时穿设在所述第一轴孔和所述第一安装孔中并用于支撑所述第一旋转页的支撑轴，及设置在所述第一安装孔中并与所述支撑轴抵压、用于调节所述第一旋转页与所述第一底座之间距离的调节件；及
第二门轴，包括与所述门框连接并设置有第二轴孔的第二底座，与所述门扇连接并设置有第二安装孔的第二旋转页，同时穿设在所述第二轴孔和所述第二安装孔中的转动轴。
在其中一个实施例中，所述调节件为可相对所述第一旋转页往复运动的调节螺套，所述第一安装孔中设置有与所述调节螺套配合的内螺纹。
在其中一个实施例中，还包括如下中的任意一个：
所述第二旋转页上设置有用于将所述第二旋转页固定在所述门扇上的腰型孔；
所述第二旋转页与所述第二底座之间保持设定间距，所述转动轴的一端与所述第二轴孔的端部保持设定间距。
在其中一个实施例中，所述第一安装孔中放置有滚珠，所述第一安装孔的底部设置有与所述滚珠相适配的第一凹面，所述支撑轴的一端设置有与所述滚珠相适配的第二凹面。
在其中一个实施例中，所述第一旋转页和所述第一底座之间安装有套设在所述支撑轴上并用于减少摩擦的垫片。
在其中一个实施例中，所述第二轴孔中套设有与所述转动轴配合并用于减少摩擦的轴套。
在其中一个实施例中，所述支撑轴的外表面上设置有沿其轴向延伸的第一凸筋，所述第一安装孔的内壁面上开设有与所述第一凸筋滑动配合的第一凹槽。
在其中一个实施例中，所述转动轴的外表面上设置有沿其轴向延伸的第二凸筋，所述第二安装孔的内壁面上开设有与所述第二凸筋滑动配合的第二凹槽。
在其中一个实施例中，所述第一安装孔中连接有第一封口螺帽；及/或所述第二安装孔中连接有第二封口螺帽。
一种门结构，包括门框，门扇，及设置在所述门框与门扇之间如上所述的可调合页。
本实用新型提供的可调合页和门结构，由于设置了调节件，通过调节件的作用，第一旋转页与第一底座之间的距离可以调整，使得第一旋转页相对第一底座上下运动，从而调节门扇与门框之间的距离，使两者之间保持合理的间隙并确保门扇的密封性能。同时，消除了门扇的加工误差和安装精度的影响，减低了门扇的安装难度，避免了门扇与门框之间因干涉而无法安装的现象。
附图说明
图1为一实施例提供的门结构的立体示意图；
图2为一实施例提供的第一门轴的分解结构示意图；
图3为一实施例提供的第一门轴的剖视结构示意图；
图4为一实施例提供的第一门轴与门扇和门框连接的示意图；
图5为一实施例提供的第二门轴的分解结构示意图；
图6为一实施例提供的第二门轴的剖视结构示意图；
图7为一实施例提供的第二门轴与门扇和门框连接的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1至图4，一种可调合页，连接在门框400与门扇300之间，该可调合页包括第一门轴100和第二门轴200。第一门轴100包括第一底座110、第一旋转页120、支撑轴130和调节件140。第一底座110与门框400连接，第一底座110上设置有第一轴孔113，第一旋转页120与门扇300连接，第一旋转页120上设置有第一安装孔123，支撑轴130同时穿设在第一安装孔123和第一轴孔113中，调节件140安装在第一安装孔123的上部，调节件140的底部与支撑轴130的顶端相抵接，因此，第一旋转页120通过该调节件140压载在支撑轴130上、并通过该支撑轴130绕第一底座110转动。调节件140用于调节第一旋转页120与第一底座110之间的间距。
参阅图5，第二门轴200包括第二底座210、第二旋转页220和转动轴230。第二底座210与门框400连接并设置有第二轴孔213，第二轴孔213中套设有轴套240，第二旋转页220与门扇300连接并设置有第二安装孔223，转动轴230同时穿设在第二安装孔223和轴套240中，第二旋转页220通过该转动轴230可以绕第二底座210旋转。
由于设置了调节件140，通过调节件140的作用，第一旋转页120与第一底座110之间的距离可以调整，使得第一旋转页120相对第一底座110上下运动，从而调节门扇300与门框400之间的距离，使两者之间保持合理的间隙并确保门扇300的密封性能。同时，消除了门扇300的加工误差和安装精度的影响，减低了门扇300的安装难度，避免了门扇300与门框400之间因干涉而无法安装的现象。
参阅图2至图4，具体的，第一调节件140包括调节螺套141，第一安装孔123上部的内壁面上设置有内螺纹123a，调节螺套141通过该内螺纹123a与第一旋转页120螺纹连接，通过旋转调节螺套141，第一旋转页120相对调节螺套141上下往复运动。由于支撑轴130的长度始终保持不变，支撑轴130的顶端与调节螺套141抵接，调节螺套141相对第一底座110的距离保持恒定。当旋转调节螺套141使第一旋转页120相对第一底座110向上运动时，门框400与门扇300之间的间隙减少；当旋转调节螺套141使第一旋转页120相对第一底座110向下运动时，门框400与门扇300之间的间隙增大。
在门扇300的安装过程中，如果门扇300与门框400之间的间隙太大而影响门扇300的密封性能时，可以旋转调节螺套141使第一旋转页120向上运动，适当缩减两者之间的间隙以达到能确保密封的合理值。如果门扇300与门框400之间存在干涉而无法安装时，可以旋转调节螺套141使第一旋转页120向下运动，直至门框400与门扇300准确配合并保持合理的密封间隙。
参阅图2至图4，具体的，第一底座110包括第一固定套筒111和第一固定耳板112，第一固定套筒111为类圆柱体，第一固定耳板112固定在第一固定套筒111的侧面上，第一轴孔113开设在第一固定套筒111上，两者的中心轴线重合，第一轴孔113为盲孔。进一步的，第一固定耳板112包括竖向耳板112a和横向耳板112b，竖向耳板112a通过螺钉500与门框400固定连接，横向耳板112b与竖向耳板112a垂直连接，横向耳板112b通过螺钉600与地面连接，通过设置横向耳板112b，使第一底座110也与地面连接，进一步提高了第一底座110安装的稳定性与可靠性，
第一旋转页120包括第一旋转套筒121和第一连接耳板122，第一旋转套筒121为圆柱体，第一连接耳板122安装在第一旋转套筒121的延伸面上，第一连接耳板122通过螺钉500与门扇300的下端固定连接。第一安装孔123为通孔并开设在第一旋转套筒121上，两者的中心轴线重合。第一安装孔123的顶端还设置螺纹连接有第一封口螺帽170，第一封口螺帽170起到装饰和保护作用。
参阅图5至图7，第二底座210包括第二固定套筒211和第二固定耳板212，第二固定耳板212固定在第二固定套筒211的延伸面上，第二轴孔213开设在第二固定套筒211上，两者的中心轴线重合，第二轴孔213可以为通孔，也可为盲孔。
第二旋转页220包括第二旋转套筒221和第二连接耳板222，第二旋转套筒221为圆柱体，第二连接耳板222安装在第二旋转套筒221的延伸面上，第二连接耳板222通过螺钉500与门扇300的上端固定连接。第二安装孔223开设在第二旋转套筒221上，两者的中心轴线重合。具体的，第二安装孔223为通孔，第二安装孔223底部设置有第二封口螺帽250，第二封口螺帽250同样起到装饰和保护作用。
在一些实施例中，第二旋转页220的第二连接耳板222上设置有腰型孔222a，腰型孔222a中穿设有螺钉500，通过该螺钉500使第二连接耳板222与门扇300固定连接。当门扇300向上或向下运动时，第二门轴200相对地面的位置保持不变，由于设置腰型孔222a，螺钉500仍然可以穿过该腰型孔222a与门扇300上开设的螺纹孔配合，确保门扇300与第二门轴200在新的安装位置处能有效连接。
在其它实施例中，第二连接耳板222在门扇300上的相对位置始终保持不变，第二旋转套筒221与第二固定套筒211之间保持设定间距，转动轴230的一端与第二轴孔213的端部保持设定间距。当门扇300向上运动时，第二旋转页220与第二底座210之间不会存在干涉，第二旋转页220可以相对第二底座210向上运动，确保门扇300在新的安装位置处与门框400实现有效连接。
参阅图2和图3，第一底座110中放置有滚珠150，该滚珠150为球形的钢珠，第一安装孔123的底部设置有第一凹面113a，该第一凹面113a与滚珠150的外表面配合，支撑轴130的一端设置有第二凹面130a，该第二凹面130a与滚珠150的外表面配合。由于该滚珠150的作用，当支撑轴130旋转时，可以减少支撑轴130与第一底座110之间的旋转阻力，减少支撑轴130与第一底座110的磨损，确保门扇300顺利的打开和关闭。
参阅图2和图3，第一旋转页120和第一底座110之间放置有垫片160，当第一门轴100装配完成后，垫片160则套设在支撑轴130上。当第一旋转页120处于最低位置(即第一旋转页120压载在第一底座110上)时，在第一旋转页120的转动过程中，垫片160能避免第一旋转页120和第一底座110直接接触而产生磨损，使得第一旋转页120与垫片160接触，垫片160能降低第一旋转页120旋转的摩擦阻力，同时减少门扇300打开和关闭时因摩擦而产生的噪音。
参阅图5和图6，同样的，第二轴孔213中套设有轴套240，轴套240安装在第二轴孔213的内壁上、并与转动轴230保持配合，轴套240采用铜等软金属制成。轴套240能避免转动轴230和第二底座210直接接触而产生磨损，使得转动轴230与轴套240接触，轴套240能降低第二旋转页220旋转的摩擦阻力，同时减少门扇300打开和关闭时因摩擦而产生的噪音。
参阅图2和图3，支撑轴130的外表面上设置有第一凸筋131，第一凸筋131沿支撑轴130的轴向延伸一定的长度。第一安装孔123的内壁面上开设有第一凹槽123b，第一凹槽123b沿第一安装孔123的轴向延伸，当支撑轴130与第一安装孔123配合时，第一凸筋131与第一凹槽123b配合，第一凸筋131可以在第一凹槽123b内上下滑动，从而使第一旋转页120相对支撑轴130上下滑动。在第一旋转页120的转动过程中，第一凸筋131可以避免支撑轴130与第一旋转页120之间产生相对转动，使支撑轴130与第一旋转页120同步转动，防止调节螺套141与第一旋转页120相对转动而使调节失效。
参阅图5和图6，转动轴230的外表面上设置有第二凸筋231，第二凸筋231沿转动轴230的轴向延伸一定的长度。第二安装孔223的内壁面上开设有第二凹槽223a，第二凹槽223a沿第二安装孔223的轴向延伸，当转动轴230与第二安装孔223配合时，第二凸筋231与第二凹槽223a配合。在第二旋转页220的转动过程中，第二凸筋231可以避免转动轴230与第二旋转页220之间产生相对转动，使转动轴230与第二旋转页220同步转动，防止第二封口螺帽250与第二旋转页220相对转动而产生脱落。
参阅图1，本实用新型还提供一种门结构，该门结构包括门框400，门扇300，以及设置在所述门框400与门扇300之间的上述可调合页。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。