划线机及划线系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃划线技术领域，具体地，涉及一种划线机及划线系统。

背景技术：

在玻璃基板的生产过程中，需要使用划线机对玻璃基板进行划线，然后进行掰断操作以达到用户要求的玻璃基板尺寸。但划线机在划线过程中会产生玻璃粉尘，这些玻璃粉尘粘附在玻璃基板的表面会在传输及后续的加工过程中划伤玻璃，严重影响产品品质。

因此如何消除划线时产生的玻璃粉尘对保证玻璃基板的品质十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种划线机及划线系统，用以解决现有技术中给玻璃划线时产生的粉尘影响玻璃品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种划线机，包括机架，所述机架的下端设置有用于安装划线刀具的安装结构，所述划线机还包括固定在所述机架上的用于吸附玻璃上的粉尘的吸尘嘴以及用于将玻璃上的粉尘吹向所述吸尘嘴的吹气嘴。

优选地，所述吸尘嘴和所述吹气嘴分别固定在所述机架的相对的两侧。

优选地，所述吸尘嘴和所述吹气嘴分别位于所述机架的行进路径的两侧。

优选地，所述吸尘嘴的吸尘口和所述吹气嘴的吹气口相对设置且均朝向所述划线刀具。

优选地，所述吸尘嘴上方设置有用于连接负压管路的第一连接管；所述吹气嘴上方设置有用于连接高压管路的第二连接管。

所述吸尘嘴以及所述吹气嘴分别从上向下朝向所述划线刀具弯曲设置。

优选地，所述吸尘口和所述吹气口分别为横向尺寸大于纵向尺寸的扁状结构，且所述吸尘口的横向尺寸大于所述吹气口的横向尺寸。

优选地，所述吸尘嘴和所述吹气嘴分别固定为在划线时与所划线的玻璃之间具有间距。

优选地，所述划线机还包括用于将所述吸尘嘴固定在所述机架上的第一固定座以及用于将所述吹气嘴固定在所述机架上的第二固定座。

优选地，所述第一固定座和所述第二固定座分别通过螺栓固定在所述机架上。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种划线系统，所述划线系统包括有如上所述的划线机，还包括与所述划线机的所述吸尘嘴连接的能够产生负压的真空设备以及与所述吹气嘴连接的能够向所述吹气嘴吹气的高压设备，还包括与所述机架连接的用于使所述划线机移动的移动设备。

用本实用新型提供的划线机及划线系统对玻璃进行划线，可在划线的过程中通过吸尘嘴和吹气嘴有效清除玻璃上划线时产生的粉尘，从而防止粉尘粘附在玻璃上划伤玻璃而影响玻璃的品质，本实用新型提供的划线机的结构简单，使用维护方便，而且吸尘效果好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施方式中划线机的结构示意图；

图2为划线机从另一方向看的结构示意图；

图3为吸尘嘴的结构示意图；

图4为吹气嘴的结构示意图。

附图标记说明

1-机架； 11-安装结构；

2-吸尘嘴； 21-吸尘口；

22-第一连接管； 3-吹气嘴；

31-吹气口； 32-第二连接管；

4-第一固定座； 41-第一螺栓孔；

5-第二固定座； 51-第二螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、横向、纵向”通常是指装置或元件在应用时的方位或位置关系或是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有特定的方位或位置关系，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种划线机，如图1和图2所示，该划线机包括机架1，所述机架1的下端设置有用于安装划线刀具的安装结构11，其中，所述划线机还包括固定在所述机架1上的用于吸附玻璃上的粉尘的吸尘嘴2以及用于将玻璃上的粉尘吹向所述吸尘嘴2的吹气嘴3。

该划线机用的划线刀具通常为刀轮，如金刚石刀轮，为安装该刀轮，机架1端部的安装结构11设置为能够安装刀轮的结构，该安装结构11具体可包括开口槽，刀轮位于该开口槽中且刀轮的转轴支撑在开口槽两侧的侧部上。

在应用时，在吸尘嘴2上连接能够产生负压的真空设备，从而可通过真空设备来抽取吸尘嘴2中的气体，以能够吸附粉尘；在吹气嘴3上连接高压设备，以通过高压设备向吹气嘴3吹气，将粉尘吹向吸尘嘴2。

用本实用新型提供的划线机对玻璃进行划线，可在划线的过程中通过吸尘嘴2和吹气嘴3有效清除玻璃上划线所产生的粉尘，从而防止粉尘粘附在玻璃上划伤玻璃而影响玻璃的品质，本实用新型提供的划线机的结构简单，使用维护方便，而且吸尘效果好。

在本实用新型的优选实施方式中，所述吸尘嘴2和所述吹气嘴3分别固定在机架1的相对的两侧，更优选地，所述吸尘嘴2和所述吹气嘴3分别位于所述机架的行进路径的两侧。

为能够更好地将玻璃上的粉尘吹到吸尘嘴2的吸尘口31，本实施方式中设置吸尘嘴2的吸尘口21和吹气嘴3的吹气口31相对且均朝向划线用的划线刀具。这样，划线刀具在划线过程中产生的粉尘被吹气口31吹向吸尘口31所在的位置，吸尘口31能够吸附较多的粉尘。

本实施方式中，如图3和图4所示，所述吸尘嘴2上方设置有用于连接负压管路(真空设备的管路)的第一连接管22；所述吹气嘴3上方设置有用于连接高压管路(高压设备的管路)的第二连接管32。第一连接管22和第二连接管32均朝向远离玻璃的方向。

所述吸尘嘴2以及所述吹气嘴3分别从上向下朝向划线刀具弯曲设置，从而使得吸尘嘴2的吸尘口21和吹气嘴3的吹气口31能够相对。

当然，吸尘嘴2和吹气嘴3的设置并不限于本实施方式中的设置和结构形式，例如，也可设置吸尘嘴2和吹气嘴3分别朝向划线刀具横向延伸设置而使得吸尘口21和吹气口31相对，但本实施方式中吸尘嘴2和吹气嘴3从上向下弯曲设置是为使得结构紧凑以及方便在机架1上固定而采用的最优选的实施方式。

本实施方式中，吸尘嘴2的所述吸尘口21和吹气嘴3的所述吹气口31分别为横向尺寸大于纵向尺寸的扁状结构，其中横向尺寸是与所划线的基板玻璃的大致平行的方向，而纵向方向为大致垂直于基板玻璃的方向。采用扁状结构的开口利于平行于玻璃进行吹气以及吸尘。

优选地，所述吸尘口21的横向尺寸大于所述吹气口31的横向尺寸，这样吸尘口21的接收粉尘的范围较大，利于更有效地吸附玻璃上的粉尘。

另外，还需使得吸尘嘴2的吸气流量大于吹气嘴3的吹气流量，可避免在吹气嘴3的吹气流量大于吸尘嘴2的吸气流量时吸尘嘴2来不及吸附粉尘而导致粉尘被吹气嘴3吹散的情况。

本实施方式中，所述吸尘嘴2和所述吹气嘴3分别固定为在划线时与所划线的玻璃之间具有间距，由此来避免吸尘嘴2和吹气嘴3在划线时与玻璃产生干涉。

该划线机还包括用于将所述吸尘嘴2固定在所述机架1上的第一固定座4以及用于将所述吹气嘴3固定在所述机架1上的第二固定座5。第一固定座4和第二固定座5分别设置有凹槽，吸尘嘴2和吹气嘴3分别位于所述凹槽中，以通过该第一固定座4和第二固定座5将该吸尘嘴2和吹气嘴3扣紧在机架1上。

优选地，所述第一固定座4和所述第二固定座5分别通过螺栓固定在所述机架1上。如图1和图2所示，第一固定座4上设置有用于螺栓连接的第一螺栓孔41，第二固定座5上设置有用于螺栓连接的第二螺栓孔51，在第一固定座4和第二固定座5分别通过螺栓固定在机架1上时，第一固定座4和第二固定座5分别将吸尘嘴2和吹气嘴3紧固在机架1上。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种划线系统，该划线系统包括有如上所述的划线机，还包括与所述划线机的所述吸尘嘴2连接的能够产生负压的真空设备以及与所述吹气嘴3连接的能够向所述吹气嘴3吹气的高压设备，还包括与所述机架1连接的用于使所述划线机移动的移动设备。其中，所述移动设备可包括对划线机的移动进行导向的滑轨以及驱动该划线机移动的驱动装置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。