一种用于标印机工作台上的定位夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于标印机工作台上的定位夹具。

背景技术：

一台航空发动机结构复杂，有四五千个零部件组装而成，生产周期长，需要进行多次的整机试验，装配、分解、周转，在这些过程中为了确保所有零部件的可识别性，需要对大部分零部件进行编号管理(零件序列号独个管理)。这些序列号和组件识别号有的需要用标印设备将其标刻在零件表面上，成为永久识别标记。由于很多零部件的标印要求都很高，常规标印时，将零件直接放在标印机的工作平台上，先目视零件中心基本在旋转平台中心上，用螺栓通过旋转平台上的T形块用压板预压紧零件，再用打表(百分表)的方式找正零件的定位面和标印夹具定位面的精度才能实现夹紧后标印。由于工作平台的转速很慢，找正一个零件需要很长时间，这种方法生产效率低、要求工人技术等级高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于标印机工作台上的定位夹具。

本实用新型提供了一种用于标印机工作台上的定位夹具，包括：固定在标印机工作台上的定位轴、托盘以及与所述定位轴上端部连接的锁紧结构，所述定位轴的上部设有圆柱凸台，所述圆柱凸台的端部具有轴向伸出的上中心基准轴，所述托盘2是凹形圆盘，具有中心基准孔，所述托盘套装在所述上中心基准轴上并与所述圆柱凸台固定连接，其特征在于：所述托盘的内圆周面直径与所述待标印零件的外径相配，所述锁紧结构使所述待标印零件压入所述托盘内圆周面内。

所述定位夹具还包括螺钉，所述圆柱凸台的端面设有螺纹孔，所述托盘的端面具有通孔，所述托盘通过螺钉穿过所述通孔与所述圆柱凸台固定连接。

所述锁紧结构包括盖板、双头螺栓和螺母，所述上中心基准轴的端部具有螺纹孔，所述双头螺栓的一端连接在所述上中心基准轴上，所述双头螺栓的另一端与所述带肩螺母连接，所述盖板中心具有通孔，套装于所述双头螺栓上，当拧紧所述螺母时，使所述盖板的下端面压合在所述待标印零件的上端面。

所述定位轴下部具有圆盘形凸台，所述圆盘形凸台的下端部具有轴向伸出的下中心基准轴，下中心基准轴的外径与标印机中心基准孔内径相配，所述圆盘形凸台端面设有螺纹通孔，所述定位夹具通过螺钉连接在标印机工作台上。

所述下中心基准轴的外径与标印机中心基准孔内径相配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于标印机工作台上的定位夹具，通过拧紧上述锁紧结构，使待标印零件快速完成定位，避免了花费较长的时间对待标印零件进行定位、找正，提高了劳动效率，可实现对大批量零件标印的机械加工需求。

附图说明

图1是本实用新型用于标印机工作台上的定位夹具结构示意图；

图2是本实用新型用于标印机工作台上的定位夹具定位轴1、托盘2与螺钉B7的安装示意图；

图中：1-定位轴，2-托盘，3-盖板，4-标印机工作台，5-待标印零件，6-螺钉A，7-螺钉B，8-双头螺栓，9-螺母，11-下中心基准轴，12-上中心基准轴，13-圆盘形凸台，14-圆柱凸台，16-螺纹孔A，17-螺纹孔B，21-中心基准孔，22-通孔，23-内凹圆周面。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

图1和图2示出了本实用新型的第一实施例，用于标印机工作台上的定位夹具，由固定在标印机工作台上的定位轴1、托盘2以及与所述定位轴1上端部连接的锁紧结构组成，所述定位轴1的上部设有圆柱凸台，所述圆柱凸台的端部具有轴向伸出的上中心基准轴12，所述托盘2是凹形圆盘，具有中心基准孔21，所述托盘2套装在所述上中心基准轴12上，与所述圆柱凸台固定连接，所述托盘2的内圆周面直径与所述待标印零件的外径相配，当拧紧所述锁紧结构时，可使所述待标印零件5压入所述托盘2内圆周面内。采用这种结构的定位夹具，通过拧紧上述锁紧结构，使待标印零件5快速完成定位，避免了花费较长的时间对待标印零件5进行定位、找正，提高了劳动效率，可实现对大批量零件标印的机械加工需求。

图1示出了本实用新型的第一实施例，所述锁紧结构由盖板3、双头螺栓8和螺母9组成，所述定位轴1的上中心基准轴12的端部具有螺纹孔B17，所述双头螺栓8的一端连接在所述上中心基准轴12上，所述双头螺栓8的另一端与所述螺母9连接，所述盖板3中心具有通孔，套装于所述双头螺栓8上，当拧紧所述螺母时，使所述盖板3的下端面压合在所述待标印零件5的上端面。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型的锁紧结构也可以采用其他可以实现其功能的任何结构和形状。