一种KT板边条钳的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及加工KT的工具，特别是一种KT板边条钳。

背景技术：

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。目前的KT板边框的做法多为先按照尺寸要求切割KT板边条，再用胶水将KT板边条粘成框架。不难看出，此种方式较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中KT板边条成框工艺较为繁琐的问题，提供一种新型的KT板边条钳，用以方便剪裁KT板边条。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种KT板边条钳，用以剪裁KT板边条，包含有，

左钳体，其具有左钳柄、左钳头及左钳板，所述左钳柄的前端与所述左钳头的后端通过第一枢轴相转动连接，所述左钳板固定于所述左钳头的前端，所述左钳板面向右侧，所述左钳板为三角形板；

右钳体，其具有右钳柄、右钳头及右钳板，所述右钳柄与所述左钳柄通过钳柄枢轴相转动连接，所述右钳柄的前端与所述右钳头的后端通过第二枢轴相转动连接，所述右钳板固定于所述右钳头的前端，所述右钳板面向左侧，所述右钳板为三角形板；以及，

中间连接座，其处于所述左钳头与所述右钳头间，所述中间连接座的左端与所述左钳头通过第三枢轴相转动连接，所述连接座的右端与所述右钳头通过第四枢轴相转动连接，所述中间连接座具有中间钳板且所述中间钳板自所述连接座始向前延伸，所述中间钳板的两面分别与所述左钳板及所述右钳板相对。

作为一种KT板边条钳的优选方案，所述左钳板及所述右钳板均为直角三角形板。

作为一种KT板边条钳的优选方案，所述中间钳板为矩形板。

作为一种KT板边条钳的优选方案，所述中间钳板的厚度小于KT板边条的宽度，所述左钳板与所述右钳板间的最大距离大于KT板边条的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：通过使用本边条钳，可快速地剪裁折弯边条，方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中KT板边条的结构示意图(未剪裁)。

图3为本实用新型一实施例中KT板边条的结构示意图(已剪裁未折弯)。

图4为本实用新型一实施例中KT板边条的结构示意图(已剪裁已折弯)。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1，图中示出的是一种KT板边条钳。用以剪裁KT板边条4(如图2)。所述边条钳主要由左钳体1、右钳体2及中间连接座3等部件组成。

所述左钳体1具有左钳柄11、左钳头12及左钳板13。所述左钳柄11的前端与所述左钳头12的后端通过第一枢轴14相转动连接。所述左钳板13固定于所述左钳头12的前端。所述左钳板13面向右侧。所述左钳板13为直角三角形板。

所述右钳体2处于所述左钳体1的右侧。所述右钳体2具有右钳柄21、右钳头22及右钳板23。所述右钳柄21与所述左钳柄11通过钳柄枢轴4相转动连接。所述右钳柄21的前端与所述右钳头22的后端通过第二枢轴24相转动连接。所述右钳板23固定于所述右钳头22的前端。所述右钳板23面向左侧。所述右钳板23为直角三角形板。

所述中间连接座3处于所述左钳头12与所述右钳头22间。所述中间连接座3的左端与所述左钳头12通过第三枢轴31相转动连接。所述中间连接座3的右端与所述右钳头22通过第四枢轴32相转动连接。所述中间连接座3具有中间钳板33且所述中间钳板33自所述中间连接座3始向前延伸。所述中间钳板33的两面分别与所述左钳板13及所述右钳板23相对。所述中间钳板33为矩形板。所述中间钳板33的厚度小于KT板边条4的宽度。所述左钳板13与所述右钳板23间的最大距离大于KT板边条的宽度。

使用方法：由于KT板边条4的截面为U形结构，将所述中间钳板33插入于KT板边条4的两侧壁间，所述左钳板13及所述右钳板23均处于KT板边条4的两侧壁外。此时，夹紧边条钳。通过所述左钳板13与所述中间钳板33的作用，KT板边条4的一侧壁形成直角三角形的缺口。通过所述右钳板23与所述中间钳板33的作用，KT板边条4的另一侧壁形成直角三角形的缺口(如图3)。最后，折弯KT板边条，形成直角结构(如图4)。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。