一种用于窗膜的全自动剪裁机构的制作方法

本发明涉及窗膜生产加工技术领域，具体而言，涉及一种用于窗膜的全自动剪裁机构。

背景技术：
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初始的窗膜的尺寸都是唯一确定的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的长度才能加工，现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的，剪裁设备将窗膜输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种用于窗膜的全自动剪裁机构，其不仅提高了加工效率还可使剪裁出来的窗膜更加平整。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于窗膜的全自动剪裁机构，包括大底板，所述大底板的下方设有两条第一滑轨，所述大底板上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合传动，第一齿条固定在传输窗膜的机架之上；大底板上设有第二齿条和小底板，所述小底板可在大底板上滑动，小底板上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮和第二齿条啮合；小底板上还安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有刀体；大底板上设有剪裁槽，所述刀体位于剪裁槽之中。

作为对本发明中的小底板结构的说明，所述小底板的下方设有滑块，所述滑块的数量为两个，滑块的下方设有第二滑轨，所述滑块可沿着第二滑轨滑动，第二滑轨固定在机架之上。第一滑轨和第二滑轨的方向垂直，第一齿条和第二齿条的方向垂直。

作为对本发明中对窗膜整平方式的说明，所述大底板之上设有气缸支架，所述气缸支架的下部安装气缸，所述气缸竖直设置，气缸杆的末端设有连接块，所述连接块的下方固定压平板，所述气缸支架的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆位于气缸的两侧。

按照上述技术方案，本全自动剪裁机构包括对窗膜进行整平的气缸和压平板，还包括对窗膜进行剪裁的刀体，为了实现刀体在水平面内两个方向上的移动，本机构设计了第一电机、第二电机和第三电机，其中第一电机的第一齿轮与第一齿条啮合可带动大底板沿着第一滑轨移动，上述的所有电机气缸单元都位于大底板之上，因此可被第一电机带动进行第一水平方向的移动，这是为了对刀体进行位置调整，同时气缸推动压平板下移使其紧压窗膜，如此在压平板进行移动的时候可对窗膜进行整平；当刀体的第一方向调整到位置上后，第二电机的第二齿轮和第二齿条啮合，带动小底板移动，由于第三电机和刀体安装在小底板之上，刀体进行第二水平方向上的移动，刀体对窗膜进行剪裁作业，裁剪好的窗膜通过输送机构被运送出去。

本发明对现有的窗膜剪裁设备进行设计改进，用三个电机和两个齿条以及刀体代替了原有的人工手动剪裁窗膜，不仅提高了加工效率还可使剪裁出来的窗膜更加平整。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为从图1的右上方观察所得结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的三个电机的结构示意图；

图中：10、大底板；11、第一滑轨；12、剪裁槽；20、第一电机；21、第一齿轮；22、第一齿条；30、第二电机；31、第二齿轮；32、第二齿条；33、小底板；34、滑块；35、第二滑轨；40、第三电机；41、刀体；50、气缸；51、连接块；52、压平板；53、气缸支架；54、伸缩杆。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种用于窗膜的全自动剪裁机构，包括大底板10，所述大底板10的下方设有两条第一滑轨11，所述大底板10上设有第一电机20，所述第一电机20的输出端设有第一齿轮21，所述第一齿轮21的下方设有第一齿条22，所述第一齿条22与第一齿轮21啮合传动，第一齿条22固定在传输窗膜的机架之上；大底板10上设有第二齿条32和小底板33，所述小底板33可在大底板10上滑动，小底板33上设有第二电机30，所述第二电机30的输出端设有第二齿轮31，所述第二齿轮31和第二齿条啮合；小底板33上还安装有第三电机40，所述第三电机40的输出端安装有刀体41；大底板10上设有剪裁槽12，所述刀体41位于剪裁槽12之中。

如图1和图2所示，所述小底板33的下方设有滑块34，所述滑块34的数量为两个，滑块34的下方设有第二滑轨35，所述滑块34可沿着第二滑轨35滑动，第二滑轨35固定在机架之上。

如图1和图2所示，所述大底板10之上设有气缸支架53，所述气缸支架53的下部安装气缸50，所述气缸50竖直设置，气缸杆的末端设有连接块51，所述连接块51的下方固定压平板52。

如图1和图2所示，所述气缸支架53的下方设有伸缩杆54，所述伸缩杆54位于气缸50的两侧。

如图1至图4所示，所述第一滑轨11和第二滑轨35的方向垂直，第一齿条22和第二齿条32的方向垂直。

实际工作中,本剪裁机构包括对窗膜进行整平的气缸50和压平板52，还包括对窗膜进行剪裁的刀体41，为了实现刀体41在水平面内两个方向上的移动，本机构设计了第一电机20、第二电机30和第三电机40，其中第一电机20的第一齿轮21与第一齿条22啮合可带动大底板10沿着第一滑轨11移动，上述的所有电机气缸单元都位于大底板10之上，因此可被第一电机20带动进行第一水平方向的移动，这是为了对刀体41进行位置调整，同时气缸50推动压平板52下移使其紧压窗膜，如此在压平板52进行移动的时候可对窗膜进行整平；当刀体41的第一方向调整到位置上后，第二电机30的第二齿轮31和第二齿条32啮合，带动小底板33移动，由于第三电机40和刀体41安装在小底板33之上，刀体41进行第二水平方向上的移动，刀体41对窗膜进行剪裁作业，裁剪好的窗膜通过输送机构被运送出去。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。