一种断线钳的制作方法

本发明涉及一种手工具，特别涉及一种断线钳，具体是一种省力的断线钳。

背景技术：

断线钳，是一种用来剪断金属线材、棒料等的工具。中国专利文献200720041287.8公开了一种通常用的断线钳，该断线钳主要由剪切部和手柄部组成，剪切部包括两个相对设置的剪切头，一连接片的两端枢转连接至这两个剪切头的中部；手柄部包括两个手柄，每个手柄分别与上述一个剪切头枢转连接，并且两个手柄之间也通过设置相向且枢转连接的连接臂进行枢转连接。其工作原理是：需要剪切物件时，张开两个手柄，由于两个手柄之间的枢转连接点的存在，手柄部与剪切部相连接的两个枢转连接点相互靠近，两个刀头跟之张开，将物件放进两个刀头的刃口之间，然后用力合上两个手柄，两个刀头也跟着合拢，直到将物件剪断为止。

上述断线钳结构，虽然连接臂具有一定的杠杆作用，但是其省力的功能不足，仍需进一步提高。

中国专利文献201520221802.5公开了一种省力断线钳，该省力断线钳，包括带有第一刃口的第一剪切头、带有第二刃口的第二剪切头、第一柄、第二柄，所述第一剪切头、第二剪切头呈对称状并在二者中部之间通过销轴连接压板，所述第一柄通过销轴连接在所述第一剪切头的后端，所述第二柄通过销轴连接在所述第二剪切头的后端，所述第一柄、第二柄相邻接的部位分别设有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮的中心与第二齿轮的中心之间连接有连杆。但是，该断线钳的省力效果仍不佳。

技术实现要素：

本发明提供一种断线钳，该断线钳相比现有的结构可以达到更佳的省力效果。

本发明的技术方案如下：

一种断线钳，包括剪切部和手柄部；所述剪切部包括相向设置且镜像对称的第一剪切头和第二剪切头，所述第一剪切头和所述第二剪切头的中部与一组压板件分别枢转连接；所述手柄部包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄包括第一端部和第二端部，所述第二手柄包括第三端部和第四端部；所述第一剪切头的一端与所述第一手柄的第一端部枢转连接，所述第二剪切头的一端与所述第二手柄的第三端部枢转连接；所述断线钳还包括一连接件，所述连接件的两端分别枢转连接所述第一手柄的第一端部和所述第二手柄的第三端部；所述第一手柄与所述连接件的枢转连接点位于所述第一手柄与所述第一剪切头的枢转连接点的下方并且位于所述第一手柄的中轴线上或者中轴线的外侧，所述第二手柄与所述连接件的枢转连接点位于所述第二手柄与所述第二剪切头的枢转连接点的下方并且位于所述第二手柄的中轴线上或者中轴线的外侧。本发明通过将手柄与连接件的枢转连接点设置于所述手柄与剪切头的枢转连接点的下方并同时位于手柄的中轴线上或者中轴线的外侧，实现了断线钳更加省力的效果。

在优选实施例中，所述第一手柄的第一端部具有以所述第一手柄与所述连接件的枢转连接点为轴的圆弧侧面，所述圆弧侧面与该枢转连接点之间形成端面，所述第一手柄与所述第一剪切头的枢转连接点贯穿所述端面并相对于所述圆弧侧面偏心设置；所述第二手柄的第三端部具有以所述第二手柄与所述连接件的枢转连接点为轴的圆弧侧面，所述圆弧侧面与所述枢转连接点之间形成端面，所述第二手柄与所述第二剪切头的枢转连接点贯穿所述端面并相对于所述圆弧侧面偏心设置；所述第一手柄的所述圆弧侧面与所述第二手柄的圆弧侧面在第一手柄和第二手柄相对转动过程中始终保持接触。本技术方案使两个手柄的外侧面始终保持接触，有助于减小连接轴所受的力，延长连接轴的使用寿命，并且还能够保持两个手柄的平稳打开和闭合。此外，将手柄与剪切头的枢转连接点相对于所述圆弧侧面偏心设置能够使两个手柄相互之间能够打开180度以上的角度。

在一优选实施例中，所述第一手柄的第一端部具有以所述第一手柄与所述连接件的枢转连接点为轴心的圆弧齿面，所述圆弧齿面与该枢转连接点之间形成端面，所述第一手柄与所述第一剪切头的枢转连接点贯穿所述端面并相对于所述圆弧齿面偏心设置；所述第二手柄的第三端部具有以所述第二手柄与所述连接件的枢转连接点为轴心的圆弧齿面，所述圆弧齿面与所述枢转连接点之间形成端面，所述第二手柄与所述第二剪切头的枢转连接点贯穿所述端面并相对于所述圆弧齿面偏心设置；所述第一手柄的所述圆弧齿面与所述第二手柄的圆弧齿面在第一手柄和第二手柄相对转动过程中始终保持啮合。本技术方案使两个手柄的外侧面始终保持接触，有助于减小连接轴所受的力，延长连接轴的使用寿命，并且还能够保持两个手柄的平稳打开和闭合。此外，将手柄与剪切头的枢转连接点相对于所述圆弧侧面偏心设置能够使两个手柄相互之间能够打开180度以上的角度。并通过设置齿轮的相互啮合，能够保持两个手柄在打开和闭合的时候同步转动。

在一优选实施例中，所述圆弧侧面上设有轨道槽，所述轨道槽连通至所述圆弧侧面的轴心，每个剪切头与手柄相连接的一端分别设置在对应圆弧侧面的所述轨道槽内。本发明采用将剪切头设置在手柄内的连接方式，使两者之间的连接和转动更牢固。

在一优选实施例中，所述圆弧侧面位于所述手柄的中轴线外侧的一端止于所述手柄的外表面，所述轨道槽的一端位于所述圆弧侧面的中上部，另一端贯穿至所述手柄的外表面。本技术方案能够使用最小的齿面尺寸实现两个手柄相互之间能够打开180度以上的角度。

在一优选实施例中，所述圆弧齿面上设有轨道槽，所述轨道槽连通至所述圆弧齿面的轴心，每个剪切头与手柄相连接的一端分别设置在对应圆弧齿面的所述轨道槽内。本发明采用将剪切头设置在手柄内的连接方式，使两者之间的连接和转动更牢固。

在一优选实施例中，所述圆弧齿面位于所述手柄的中轴线外侧的一端止于所述手柄的外表面，所述轨道槽的一端位于所述圆弧齿面的中上部，另一端贯穿至所述手柄的外表面。本技术方案能够使用最小的齿面尺寸实现两个手柄相互之间能够打开180度以上的角度。

在一优选实施例中，所述端面上设有至少一个镂空部。镂空部的设置减小了手柄和断线钳的重量。

在一优选实施例中，所述连接件为两片连接片，所述两片连接片相互对称设置在所述第一手柄和第二手柄的两侧表面上。上述连接片设置方式能够使连接和转动更牢固。

优选地，所述第一手柄和所述第二手柄之间的打开角度为130-190°。上述打开角度使本发明的断线钳具有更省力的效果。

在一优选实施例中，所述第一手柄和第二手柄均分别设置有手柄折叠结构；所述手柄折叠结构包括：

相互枢转连接的手柄的第一部分和第二部分，并且位于下方的第二部分能够沿枢转点向外打开；

卡扣，所述卡扣包括卡合部和操作部，所述卡合部设置在所述卡扣的上端并具有在手柄伸展时能够卡合在手柄的第一部分的卡钩，所述卡扣的中部枢转连接一设置于第二部分上的杆状连接轴的一端部，所述卡扣的下部为所述操作部，并且所述操作部与所述手柄的侧面之间具有一定的下压空间，按压所述操作部能够使所述卡合部的卡钩脱离所述手柄的第一部分；

所述第一手柄的第一端部和第二手柄的第三端部的外表面均分别凸设有卡钩，所述第一手柄和第二手柄的所述杆状连接轴的另一端设有在手柄折叠时能卡入对应的所述卡钩内的杆部。所述手柄折叠结构实现了断线钳的小体积化，使其易于收纳。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明实现了更佳的省力效果，并且两个手柄之间能够打开呈180度以上的角度，达到了真正有效的省力效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例的断线钳的分解结构示意图；

图2为本发明实施例的断线钳的手柄端部的结构示意图；

图3为本发明实施例的断线钳的手柄中部折叠处的结构示意图；

图4为本发明实施例的断线钳的第一手柄的结构示意图，示出了卡钩和杆部；

图5为本发明实施例的断线钳闭合状态示意图；

图6为本发明实施例的断线钳打开一定角度的示意图；

图7为本发明实施例的断线钳打开180度的状态示意图；

图8为本发明实施例的断线钳的斜视图；

图9为本发明实施例的断线钳的手柄折叠的示意图；

其中，11-第一剪切头；12-第二剪切头；21-压板；23-小孔；31-大头螺栓；32-螺母；4-防滑纹；51-第一手柄；511-第一手柄的第一端部；512-第一手柄的第三端部；513-凸柱；514-手柄外表面；52-第二手柄；521-第二手柄的第三端部；522-第二手柄的第四端部；52a-第一部分；52b-第二部分；52c-枢转点；52d-卡合部；52e-操作部；52f-杆状连接轴；52g-杆部；61、62-连接件；71、72-手柄与连接件的枢转连接点；73、74-端面；81、82-手柄与剪切头的枢转连接点；91、92-圆弧齿面；93-卡钩；101、102-轨道槽。

具体实施方式

本发明提供了一种断线钳，通过结构的设计实现了真正有效的省力。

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例

请参见图1-图8，本实施例提供的一种断线钳，包括剪切部和手柄部，其中，

请参见图1，所述剪切部包括相向设置且镜像对称的第一剪切头11和第二剪切头12，所述第一剪切头11和所述第二剪切头12的中部与一组压板件分别枢转连接，具体地，所述一组压板件包括两个压板，图1中标号为21的为其中一个压板，其设置在所述第一剪切头11和所述第二剪切头12的表面上，另外一个压板设置在两个剪切头的另一面，在图1中基本不可见；所述第一剪切头11和所述第二剪切头12均分别通过大头螺栓31和螺母32与所述两个压板枢转连接；并且，请参见图4，每个所述压板在其上表面对应所述大头螺栓31的头部的位置沿螺栓孔设置有一周防滑纹4；

所述手柄部包括第一手柄51和第二手柄52，所述第一手柄51包括第一端部511和第二端部512，所述第二手柄52包括第三端部521和第四端部522，所述第一剪切头11的一端与所述第一手柄51的第一端部511枢转连接，所述第二剪切头12的一端与所述第二手柄52的第三端部521枢转连接，两个连接件61、62的两端分别枢转连接所述第一手柄51的第一端部511和所述第二手柄52的第三端部521，两个连接件分别设置在手柄的上、下表面上，可替换地，在本发明的其他实施例中，连接件也可以只设置一个；在本实施例中，连接件为连接片；并且，

所述第一手柄51与所述连接件61、62的枢转连接点71位于所述第一手柄51与所述第一剪切头11的枢转连接点81的下方并位于所述第一手柄51的中轴线的外侧，所述第二手柄52与所述连接件61、62的连接点72位于所述第二手柄52与所述第二剪切头12的枢转连接点82的下方并位于所述第二手柄52的中轴线的外侧。在其他实施例中，手柄与连接件的枢转连接点还可以位于手柄的中轴线上。

在本实施例中，所述第一手柄51和所述第二手柄52呈镜像对称，因此，对于某些技术特征，将只描述其中一个手柄的结构。

具体在本实施例中，请参见图2，所述第一手柄51的第一端部511具有以所述第一手柄51与所述连接件61、62的枢转连接点71为轴心的圆弧齿面91，所述圆弧齿面91与该枢转连接点71之间形成端面73，所述第一手柄51与所述第一剪切头11的枢转连接点81贯穿所述端面73并相对于所述圆弧齿面91偏心设置；所述第二手柄52的第三端部521具有以所述第二手柄52与所述连接件61、62的枢转连接点72为轴心的圆弧齿面92，所述圆弧齿面92与所述枢转连接点72之间形成端面74，所述第二手柄52与所述第二剪切头12的枢转连接点82贯穿所述端面74并相对于所述圆弧齿面92偏心设置；所述第一手柄51的所述圆弧齿面91与所述第二手柄52的圆弧齿面92在第一手柄51和第二手柄52相对转动过程中始终保持啮合。在本发明的其他实施例中，圆弧齿面可以用不设置轮齿的圆弧侧面来替换。本发明通过上述技术方案使所述第一手柄51的圆弧齿面91与所述第二手柄52的圆弧齿面92在第一手柄51和第二手柄52的转动过程中始终相互啮合并保持接触，有助于减小连接轴所受的力，延长连接轴的使用寿命，并且还能够保持两个手柄的平稳打开和闭合。

在本实施例中，每个所述圆弧齿面上设有轨道槽，例如圆弧齿面91，其轨道槽101连通至所述圆弧齿面91的轴心71，每个剪切头与手柄相连接的一端分别设置在对应圆弧齿面的所述轨道槽内，例如剪切头11与手柄51相连接的一端设置在圆弧齿面91的所述轨道槽101内。进一步地，所述圆弧齿面91位于所述手柄51的中轴线外侧的一端止于所述手柄51的外表面514，所述轨道槽101的一端位于所述圆弧齿面51的中上部，另一端贯穿至所述手柄51的外表面514。本发明采用将剪切头设置在手柄内的连接方式，使两者之间的连接和转动更牢固，并实现了使用最小的齿面尺寸实现两个手柄相互之间能够打开180度以上的角度的效果。

在本实施例中，所述第一手柄51和第二手柄52均分别设置有手柄折叠结构；请参见图3，以第二手柄52为例，所述手柄折叠结构包括：

相互枢转连接的手柄的第一部分52a和第二部分52b，并且位于下方的第二部分52b能够沿枢转点52c向外打开；

卡扣，所述卡扣包括卡合部52d和操作部52e，所述卡合部52d设置在所述卡扣的上端并具有能够卡合在手柄的第一部分52a的卡钩，所述卡扣的中部枢转连接一设置于第二部分52b上的杆状连接轴52f的端部，所述卡扣的下部为所述操作部52e，并且所述操作部52e与所述手柄52的侧面之间具有一定的下压空间。所述手柄折叠结构简单易加工，并且实现了进一步缩小断线钳的尺寸的目的，使其更易于收纳。并且在本实施例中，所述卡扣的所述操作部52e的外侧面设有防滑纹。此外，所述手柄的第一部分52a和第二部分52b相互接触的端面与所述手柄的中轴线成一倾斜角度。这样便于手柄进行折叠收纳。同时，所述第一手柄51的第一端部511和第二手柄52的第三端部521的外表面均分别凸设有卡钩，所述第一手柄和第二手柄的所述杆状连接轴52f的另一端设有在手柄折叠时能卡入对应的所述卡钩内的杆部。卡钩和杆部的示意图请参见图4所示的第一手柄51，图中杆部标记为52g，卡钩标记为93，并且杆部52g和卡钩93均包括对应设置的两个。

在本实施例中，所述第一手柄51在其与所述第二手柄52相对的一侧面还设有凸柱513，所述凸柱513顶在所述第二手柄52的相对侧面，并且所述凸柱513设置在所述第一手柄51和所述第二手柄52的枢转连接点的下方；可替换地，也可以是，所述第二手柄在其与所述第一手柄相对的一侧面还设有凸柱，所述凸柱顶在所述第一手柄的侧面，并且所述凸柱设置在所述第一手柄和所述第二手柄的枢转连接点的下方。

在本实施例中，其中一个所述压板件的中部设有小孔23，请参见图4所示。

本发明实现了更佳的断线钳的省力效果，并且两个手柄能够相互打开180度以上，达到实质上的省力效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。