断线钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种断线钳，其包括一钳体、一连结驱动该钳体的传动臂组，以及一设置在该传动臂组上的驱动杆，本实用新型在断线钳的传动臂组上设置具螺杆构造的驱动杆，搭配手工具的使用，能够直接利用驱动杆来驱动钳体的开合及剪切动作，有效地以精简灵巧的构造，提供方便操作施力及容易收纳携带的实用效能。
【专利说明】断线钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够剪断或弯曲韧性线材的剪切工具，尤指一种方便操作施力及可缩减体积的断线钳。
【背景技术】
[0002]断线钳是常见应用于剪断电线或金属板材的剪切工具，断线钳一般包括有一钳体、一连接且驱动该钳体的传动臂组及一对连接于该传动臂组的手柄，使用人利用双手操作手柄的方式控制钳体的开合，来剪断电线或金属板材。这些以徒手操作方式的传统断线钳设计，会受到操作人本身的操作力量所影响及限制，当操作人的力量不足或欲剪切线材为粗线材时，将难以顺利地完成剪切断线的操作。另外，传统的断线钳因为连接有细长的手柄，导致整体的体积相当大，在收纳及携带上均相当的不方便。
[0003]为解决传统断线钳以人力徒手操作而受到操作力量限制的问题，近年来出现了一种在手柄与传动臂组的连接部位设置油压装置的新式断线钳，在操作断线钳时能通过油压装置来增加驱动钳体的驱动力。这些油压式的断线钳虽然可以提升对钳体的操作驱动力，但是增设油压装置，将导致断线钳产生结构复杂化、制造成本增加及重量过重等问题，并且还是无法解决断线钳的体积大，不便于收纳及携带的问题。
实用新型内容
[0004]为解决传统的断线钳存在操作施力不便及占用的空间体积大的问题，以及油压式的断线钳存在结构复杂、制造成本高及重量过重的不足及限制，本实用新型的主要目的在于提出一种结构精简且操作施力便利的断线钳，本实用新型直接在断线钳的传动臂组设置具螺杆构造的驱动杆，搭配手工具的使用，直接利用驱动杆来驱动钳体的开合及剪切动作，有效地以精简灵巧的构造设计，解决现有断线钳关于操作施力及收纳携带不便的问题。
[0005]本实用新型解决技术问题所提出的断线钳，包括:
[0006]一钳体，其具有一对呈对合设置且可相对剪切的钳件，该两钳件相对应地各设有一连动柄；
[0007]—传动臂组，其具有一对呈对称配置的传动臂，该两传动臂以一枢轴枢接连结且朝向该钳体的端部分别以一连接轴枢接连接该两连接柄，该两传动臂在背向该钳体的端部分别形成一枢接架，一驱动柱及一配动柱分别以可转动形式结合在该两枢接架上，在该驱动柱上径向设有一具内螺纹的螺孔，在该配动柱上径向设有一穿孔；以及
[0008]一驱动杆，其为长直型杆件且穿设在该穿孔及该螺孔中，该驱动杆在接近该配动柱的端部形成一驱动头且设有一抵靠在该配动柱上的抵靠部，并由接近该驱动柱的端部的杆身形成一具外螺纹的驱动段，该驱动段以螺纹穿设结合在该螺孔中。
[0009]所述的断线钳，其中所述的枢接架呈U形状且具有一对呈间隔平行设置的接板，在该两对接板上相对正地各设有一柱孔。
[0010]所述的断线钳，其中所述的传动臂组结合设有一手柄，该手柄轴向连结设置在所述的驱动柱的一端。
[0011]所述的断线钳，其中在所述驱动杆接近所述驱动段的位置设有一抵靠所述配动柱的防落件。
[0012]所述的断线钳，其中所述的驱动头为具有球状头端的六角柱。
[0013]本实用新型的技术手段可获得的功效增进包括:
[0014]1.本实用新型直接以具螺杆构造的驱动杆来驱动传动臂组及钳体，整体结构极为精简，能够降低断线钳的制造成本，并且减轻断线钳的重量及缩减断线钳占用的空间体积，大幅提升在收纳及携带上的便利性。
[0015]2.本实用新型的驱动杆能够搭配利用各种手工具来旋转驱动，操作使用十分便利，并且能够依剪切的线材或操作环境，选用适当的手工具轻易地产生足够的驱动力，深具实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例的立体图。
[0017]图2是本实用新型优选实施例的组成元件分解图。
[0018]图3是本实用新型优选实施例的组合剖面图。
[0019]图4是本实用新型优选实施例使用状态的立体示意图。
[0020]图5是本实用新型优选实施例使用状态的平面示意图。
[0021]附图标号说明
[0022]10 钳体11、12 钳件
[0023]111、121 钳刃 112、122 连动柄
[0024]13连接片
[0025]20传动臂组 21、22传动臂
[0026]211,221 连接轴 212、222 枢接架.[0027]213,223 接板 214、224 柱孔
[0028]23枢轴24驱动柱
[0029]241螺孔25配动柱
[0030]251穿孔26手柄
[0031]30驱动杆31驱动头
[0032]32抵靠部33销孔
[0033]34防落件35驱动段
[0034]50手工具
[0035]60 线材
【具体实施方式】
[0036]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0037]本实用新型所提出的断线钳的优选实施例如图1所示，该断线钳包括有一钳体
10、一连结驱动该钳体10的传动臂组20，以及一设置在该传动臂组20上的驱动杆30。[0038]如图1及图2所示，该钳体10包含一对呈对合设置的钳件11、12，以及一对将该两钳件11枢接连结的连接片13 ;其中，该两钳件11、12的第一端相对应地各设有一可相对合的钳刃111、121，在第二端各形成一连动柄112、122，该对连接片13枢接连结在该两钳件
11、12的中段位置，让该两钳件11、12的钳刃111、121可以对合剪切或张开。
[0039]如图1至图3所示，该传动臂组20具有一对呈对称配置的传动臂21、22、一将该两传动臂21、22枢接连结的枢轴23、分别结合在该两传动臂21、22上的一驱动柱24与一配动柱25，以及一手柄26 ;其中，该两传动臂21、22在朝向该钳体10的端部分别以一连接轴211、221枢接连接在该两钳件11、12的连接柄112、122上，并且以该枢轴23枢接连接该两传动臂21、22是为了让该两传动臂21、22以该枢轴23为轴而产生开合动作时，能够同步带动该钳体10产生开合剪切动作；该两传动臂21、22在背向该钳体10的端部分别形成一呈U形状的枢接架212、222，各枢接架212、222分别具有一对呈间隔平行设置的接板213、223，并相对正地在该两对接板213、223上各设有一柱孔214、224 ;该驱动柱24的两端以可转动形式穿设在该传动臂21的该两柱孔214中，让该驱动柱24以可转动形式结合在该枢接架212上，在该驱动柱24的中段位置径向设有一具内螺纹的螺孔241 ;该配动柱25的两端以可转动形式穿设在该传动臂22的该两柱孔224中，让该配动柱25以可转动形式结合在该枢接架222上，在该配动柱25的中段位置径向设有一内径略大于前述螺孔241内径的穿孔251 ;该手柄26连结在该传动臂组20的任何适当位置，让使用人可以通过该手柄26来取拿断线钳，如图所示的实施例中，该手柄26轴向连结设置在该驱动柱24的一端。
[0040]如图1至图3所示，该驱动杆30为外径与前述螺孔241及穿孔251相匹配的长直型的金属杆件，该驱动杆30的一端形成一用以供手工具连接驱动的驱动头31，如图所示的驱动头31设为具有球状头端的六角柱形态，邻接该驱动头31的杆身设有一呈径向凸出且外径大于该穿孔251内径的抵靠部32，并在离该抵靠部32大约等于该配动柱25直径的距离处设有一销孔33，借此提供一防落件34以插设在该销孔33中的方式结合在该驱动杆30上，当然该防落件34也可以卡扣或螺锁等其它方式结合在该驱动杆30上；该驱动杆30在异于该驱动头31的另一端至靠近该销孔33的杆身设为一具外螺纹的驱动段35 ;将该驱动杆30的驱动段35穿经该配动柱25的穿孔251且以螺纹结合该驱动柱24的螺孔241，并且在将该驱动杆30的抵靠部32抵靠在该配动柱25上后，将该防落件34穿掣在该销孔33中，如图1及图3所示，即可将该驱动杆30组装结合在该传动臂组20上。
[0041]如图4及图5所示,本实用新型操作使用时,利用一具有六角槽孔的手工具50套接在该驱动杆30的驱动头31上且驱动该驱动杆30转动，利用该驱动段35与该驱动柱24的螺孔241以螺纹结合的设计，即可同步驱动该传动臂组20及该钳体10逐渐张开，将待剪切的一线材60移入该钳体10的两钳刃111、121之间。接着利用该手工具50驱动该驱动杆30反向旋转，即可同步驱动该传动臂组20及该钳体10逐渐闭合，并驱动该钳体10的两钳刃111、121将该线材60予以剪断，完成断线的操作动作。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种断线钳，其特征在于包括: 一钳体，其具有一对呈对合设置且可相对剪切的钳件，该两钳件相对应地各设有一连动柄； 一传动臂组，其具有一对呈对称配置的传动臂，该两传动臂以一枢轴枢接连结且朝向该钳体的端部分别以一连接轴枢接连接该两连接柄，该两传动臂在背向该钳体的端部分别形成一枢接架，一驱动柱及一配动柱分别以可转动形式结合在该两枢接架上，在该驱动柱上径向设有一具内螺纹的螺孔，在该配动柱上径向设有一穿孔；以及 一驱动杆，其为长直型杆件且穿设在该穿孔及该螺孔中，该驱动杆在接近该配动柱的端部形成一驱动头且设有一抵靠在该配动柱上的抵靠部，并由接近该驱动柱的端部的杆身形成一具外螺纹的驱动段，该驱动段以螺纹穿设结合在该螺孔中。
2.如权利要求1所述的断线钳，其特征在于，其中所述的枢接架呈U形状且具有一对呈间隔平行设置的接板，在该两对接板上相对正地各设有一柱孔。
3.如权利要求2所述的断线钳，其特征在于，其中所述的传动臂组结合设有一手柄。
4.如权利要求3所述的断线钳，其特征在于，其中所述的手柄是轴向连结设置在所述的驱动柱的一端。
5.如权利要求1所述的断线钳，其特征在于，其中所述的传动臂组结合设有一手柄，该手柄是轴向连结设置在所述的驱动柱的一端。
6.如权利要求1至5中任一项所述的断线钳，其特征在于，其中在所述驱动杆接近所述驱动段的位置设有一抵靠所述配动柱的防落件。
7.如权利要求6所述的断线钳，其特征在于，其中在所述驱动杆接近所述驱动段的位置设有一销孔，所述的防落件穿设结合在该销孔中。
8.如权利要求7所述的断线钳，其特征在于，其中所述的驱动头为具有球状头端的六角柱。
9.如权利要求1至5中任一项所述的断线钳，其特征在于，其中所述的驱动头为具有球状头端的六角柱。
【文档编号】B26B17/02GK203779532SQ201420066666
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】陈昆镇 申请人:明沅泰工具股份有限公司