半自动齐管的制造方法
半自动齐管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及半自动齐管机，其特征在于在机架上设置有轴管，轴管通过两个轴管安装座固定在机架上，轴管内设置有旋转轴B，旋转轴B的外端固定连接有旋转盘，旋转盘上外圆处设置有固定支撑杆，旋转盘上设置有两个U形槽，旋转盘上的U形槽处通过固定螺栓固定有刀架固定块，刀架固定块上设置有刀架，刀架通过旋转轴A与刀架固定块连接，刀架的上端设置有刀片，刀片通过螺栓固定在刀架上，刀架的下端通过弹簧与固定支撑杆连接，旋转盘中心处设置有软管固定轴，固定轴设置在旋转轴B内，固定轴的里端穿过皮带轮通过固定销固定，皮带轮安装在旋转轴B的里端。本实用新型使用方便，效率高，软管管头切割整齐美观，适应于不同直径及不同厚度软管的切割。
【专利说明】 半自动齐管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半自动齐管机。
【背景技术】
[0002]现有技术中加工出来的橡胶软管的端头都不整齐，需要人工齐平以达到使用的目的，由于是橡胶软管容易变形，在齐平的时候稍不注意端头就斜了，目前使用的齐管机结构复杂，使用不方便，有的直接用小机床切割，使用机床切割来回行程慢，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种半自动齐管机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括皮带轮、轴管安装座、轴管、旋转盘、弹簧、刀架、刀架固定块、螺栓、旋转轴A、固定支撑杆、U形槽、刀片、软管固定轴、固定轴头、固定销、固定轴、皮带、固定螺栓、旋转轴B、机架、电机，其特征在于在机架上设置有轴管，轴管通过两个轴管安装座固定在机架上，轴管内设置有旋转轴B，旋转轴B的外端固定连接有旋转盘，旋转盘上外圆处设置有固定支撑杆，旋转盘上设置有两个U形槽，旋转盘上的U形槽处通过固定螺栓固定有刀架固定块，刀架固定块上设置有刀架，刀架通过旋转轴A与刀架固定块连接，刀架的上端设置有刀片，刀片通过螺栓固定在刀架上，刀架的下端通过弹簧与固定支撑杆连接，旋转盘中心处设置有软管固定轴，软管固定轴通过固定轴头连接固定在固定轴的外端，固定轴设置在旋转轴B内，固定轴的里端穿过皮带轮通过固定销固定，皮带轮安装在旋转轴B的里端，皮带轮通过皮带与电机连接。
[0004]使用方法:首先根据需要切割的软管直径的大小选用适合直径的软管固定轴，将合适的软管固定轴固定在旋转盘的中心，再将需要切割的软管套在软管固定轴上，启动电机带动旋转轴B转动，从而带动旋转盘转动，旋转盘转动再带动刀架一块旋转，由于软管固定轴固定在固定轴的外端，固定轴的里端通过固定销固定，这样在软管不动的情况下，利用旋转的刀片进行切割软管。还可以通过调节固定螺栓来调节刀架固定块到旋转盘中心的距离，进而来调节刀架到软管固定轴之间的距离，用来适应不同厚度管壁的切割。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，使用方便，效率高，软管管头切割整齐美观，适应于不同直径及不同厚度软管的切割。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例侧面透视结构示意图。
[0008]图3:本实用新型实施例软管固定轴结构示意图。
[0009]图中:皮带轮1、轴管安装座2、轴管3、旋转盘4、弹簧5、刀架6、刀架固定块7、螺栓
8、旋转轴A9、固定支撑杆10、U形槽11、刀片12、软管固定轴13、固定轴头14、固定销15、固定轴16、皮带17、固定螺栓18、旋转轴B19、机架20、电机21、软管22。【具体实施方式】
[0010]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括皮带轮1、轴管安装座2、轴管3、旋转盘4、弹簧5、刀架6、刀架固定块7、螺栓8、旋转轴A9、固定支撑杆10、U形槽11、刀片12、软管固定轴13、固定轴头14、固定销15、固定轴16、皮带17、固定螺栓18、旋转轴B19、机架20、电机21，其特征在于在机架20上设置有轴管3，轴管3通过两个轴管安装座2固定在机架20上，轴管3内设置有旋转轴B19，旋转轴B19的外端固定连接有旋转盘4，旋转盘4上外圆处设置有固定支撑杆10，旋转盘4上设置有两个U形槽11，旋转盘4上的U形槽11处通过固定螺栓18固定有刀架固定块7，刀架固定块7上设置有刀架6，刀架6通过旋转轴A9与刀架固定块7连接，刀架6的上端设置有刀片12，刀片12通过螺栓8固定在刀架6上，刀架6的下端通过弹簧5与固定支撑杆10连接，旋转盘4中心处设置有软管固定轴13，软管固定轴13通过固定轴头14连接固定在固定轴16的外端，固定轴16设置在旋转轴B19内，固定轴16的里端穿过皮带轮I通过固定销15固定，皮带轮I安装在旋转轴B19的里端，皮带轮I通过皮带17与电机21连接。
[0011]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.半自动齐管机，包括皮带轮(I)、轴管安装座(2)、轴管(3)、旋转盘(4)、弹簧(5)、刀架(6)、刀架固定块(7)、螺栓(8)、旋转轴A(9)、固定支撑杆(10)、U形槽(11)、刀片(12)、软管固定轴(13)、固定轴头(14)、固定销(15)、固定轴(16)、皮带(17)、固定螺栓(18)、旋转轴B (19)、机架(20)、电机(21)，其特征在于在机架(20)上设置有轴管(3)，轴管(3)通过两个轴管安装座(2)固定在机架(20)上，轴管(3)内设置有旋转轴B (19)，旋转轴B (19)的外端固定连接有旋转盘(4)，旋转盘(4)上外圆处设置有固定支撑杆(10)，旋转盘(4)上设置有两个U形槽(11)，旋转盘(4)上的U形槽(11)处通过固定螺栓(18)固定有刀架固定块(7)，刀架固定块(7)上设置有刀架(6)，刀架(6)通过旋转轴A (9)与刀架固定块(7)连接，刀架(6)的上端设置有刀片(12)，刀片(12)通过螺栓(8)固定在刀架(6)上，刀架(6)的下端通过弹簧(5)与固定支撑杆(10)连接，旋转盘(4)中心处设置有软管固定轴(13)，软管固定轴(13)通过固定轴头(14)连接固定在固定轴(16)的外端，固定轴(16)设置在旋转轴B (19 )内，固定轴(16 )的里端穿过皮带轮(I)通过固定销(15 )固定，皮带轮(I)安装在旋转轴B (19)的里端，皮带轮(I)通过皮带(17)与电机(21)连接。
【文档编号】B26D5/08GK203680367SQ201420066126
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月15日 优先权日:2014年2月15日
【发明者】于海兵 申请人:瑞源橡塑制品有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及半自动齐管机，其特征在于在机架上设置有轴管，轴管通过两个轴管安装座固定在机架上，轴管内设置有旋转轴B，旋转轴B的外端固定连接有旋转盘，旋转盘上外圆处设置有固定支撑杆，旋转盘上设置有两个U形槽，旋转盘上的U形槽处通过固定螺栓固定有刀架固定块，刀架固定块上设置有刀架，刀架通过旋转轴A与刀架固定块连接，刀架的上端设置有刀片，刀片通过螺栓固定在刀架上，刀架的下端通过弹簧与固定支撑杆连接，旋转盘中心处设置有软管固定轴，固定轴设置在旋转轴B内，固定轴的里端穿过皮带轮通过固定销固定，皮带轮安装在旋转轴B的里端。本实用新型使用方便，效率高，软管管头切割整齐美观，适应于不同直径及不同厚度软管的切割。
【专利说明】 半自动齐管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半自动齐管机。
【背景技术】
[0002]现有技术中加工出来的橡胶软管的端头都不整齐，需要人工齐平以达到使用的目的，由于是橡胶软管容易变形，在齐平的时候稍不注意端头就斜了，目前使用的齐管机结构复杂，使用不方便，有的直接用小机床切割，使用机床切割来回行程慢，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种半自动齐管机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括皮带轮、轴管安装座、轴管、旋转盘、弹簧、刀架、刀架固定块、螺栓、旋转轴A、固定支撑杆、U形槽、刀片、软管固定轴、固定轴头、固定销、固定轴、皮带、固定螺栓、旋转轴B、机架、电机，其特征在于在机架上设置有轴管，轴管通过两个轴管安装座固定在机架上，轴管内设置有旋转轴B，旋转轴B的外端固定连接有旋转盘，旋转盘上外圆处设置有固定支撑杆，旋转盘上设置有两个U形槽，旋转盘上的U形槽处通过固定螺栓固定有刀架固定块，刀架固定块上设置有刀架，刀架通过旋转轴A与刀架固定块连接，刀架的上端设置有刀片，刀片通过螺栓固定在刀架上，刀架的下端通过弹簧与固定支撑杆连接，旋转盘中心处设置有软管固定轴，软管固定轴通过固定轴头连接固定在固定轴的外端，固定轴设置在旋转轴B内，固定轴的里端穿过皮带轮通过固定销固定，皮带轮安装在旋转轴B的里端，皮带轮通过皮带与电机连接。
[0004]使用方法:首先根据需要切割的软管直径的大小选用适合直径的软管固定轴，将合适的软管固定轴固定在旋转盘的中心，再将需要切割的软管套在软管固定轴上，启动电机带动旋转轴B转动，从而带动旋转盘转动，旋转盘转动再带动刀架一块旋转，由于软管固定轴固定在固定轴的外端，固定轴的里端通过固定销固定，这样在软管不动的情况下，利用旋转的刀片进行切割软管。还可以通过调节固定螺栓来调节刀架固定块到旋转盘中心的距离，进而来调节刀架到软管固定轴之间的距离，用来适应不同厚度管壁的切割。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，使用方便，效率高，软管管头切割整齐美观，适应于不同直径及不同厚度软管的切割。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例侧面透视结构示意图。
[0008]图3:本实用新型实施例软管固定轴结构示意图。
[0009]图中:皮带轮1、轴管安装座2、轴管3、旋转盘4、弹簧5、刀架6、刀架固定块7、螺栓
8、旋转轴A9、固定支撑杆10、U形槽11、刀片12、软管固定轴13、固定轴头14、固定销15、固定轴16、皮带17、固定螺栓18、旋转轴B19、机架20、电机21、软管22。【具体实施方式】
[0010]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括皮带轮1、轴管安装座2、轴管3、旋转盘4、弹簧5、刀架6、刀架固定块7、螺栓8、旋转轴A9、固定支撑杆10、U形槽11、刀片12、软管固定轴13、固定轴头14、固定销15、固定轴16、皮带17、固定螺栓18、旋转轴B19、机架20、电机21，其特征在于在机架20上设置有轴管3，轴管3通过两个轴管安装座2固定在机架20上，轴管3内设置有旋转轴B19，旋转轴B19的外端固定连接有旋转盘4，旋转盘4上外圆处设置有固定支撑杆10，旋转盘4上设置有两个U形槽11，旋转盘4上的U形槽11处通过固定螺栓18固定有刀架固定块7，刀架固定块7上设置有刀架6，刀架6通过旋转轴A9与刀架固定块7连接，刀架6的上端设置有刀片12，刀片12通过螺栓8固定在刀架6上，刀架6的下端通过弹簧5与固定支撑杆10连接，旋转盘4中心处设置有软管固定轴13，软管固定轴13通过固定轴头14连接固定在固定轴16的外端，固定轴16设置在旋转轴B19内，固定轴16的里端穿过皮带轮I通过固定销15固定，皮带轮I安装在旋转轴B19的里端，皮带轮I通过皮带17与电机21连接。
[0011]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.半自动齐管机，包括皮带轮(I)、轴管安装座(2)、轴管(3)、旋转盘(4)、弹簧(5)、刀架(6)、刀架固定块(7)、螺栓(8)、旋转轴A(9)、固定支撑杆(10)、U形槽(11)、刀片(12)、软管固定轴(13)、固定轴头(14)、固定销(15)、固定轴(16)、皮带(17)、固定螺栓(18)、旋转轴B (19)、机架(20)、电机(21)，其特征在于在机架(20)上设置有轴管(3)，轴管(3)通过两个轴管安装座(2)固定在机架(20)上，轴管(3)内设置有旋转轴B (19)，旋转轴B (19)的外端固定连接有旋转盘(4)，旋转盘(4)上外圆处设置有固定支撑杆(10)，旋转盘(4)上设置有两个U形槽(11)，旋转盘(4)上的U形槽(11)处通过固定螺栓(18)固定有刀架固定块(7)，刀架固定块(7)上设置有刀架(6)，刀架(6)通过旋转轴A (9)与刀架固定块(7)连接，刀架(6)的上端设置有刀片(12)，刀片(12)通过螺栓(8)固定在刀架(6)上，刀架(6)的下端通过弹簧(5)与固定支撑杆(10)连接，旋转盘(4)中心处设置有软管固定轴(13)，软管固定轴(13)通过固定轴头(14)连接固定在固定轴(16)的外端，固定轴(16)设置在旋转轴B (19 )内，固定轴(16 )的里端穿过皮带轮(I)通过固定销(15 )固定，皮带轮(I)安装在旋转轴B (19)的里端，皮带轮(I)通过皮带(17)与电机(21)连接。
【文档编号】B26D5/08GK203680367SQ201420066126
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月15日 优先权日:2014年2月15日
【发明者】于海兵 申请人:瑞源橡塑制品有限公司
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