一种半自动花管的制造方法
【专利摘要】一种半自动花管机，包括机床，所述机床上依序装设有送管装置、机头，其中，所述机头包括机壳、钢圈、轴笼、主轴、皮带轮，所述钢圈、轴笼、主轴依序嵌套在机壳内，机壳两端依序装上轴承和前后盖最后固定在机座上，所述主轴的一端延长至机壳外与所述皮带轮连接；此外还包括设置在所述机头的前侧的送管装置和设置所述机头的后侧的调节装置；本实用新型结构简单，操作简便，够对伸入机头中的管材直接进行加工，达到一次成型的效果，大大节省了生产时间，提高了生产效率，节省生产成本，可快速地加工出各种花纹、螺纹、斜纹、直纹管件，能满足大小型企业的需求。
【专利说明】一种半自动花管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工设备领域，尤指一种半自动花管机。
【背景技术】
[0002]管材是大多数装饰品的原材料，如桌椅、床脚、灯柱、楼梯扶手、围栏扶手、灯杆等。但是管材原料若其表面不做任何的处理，其观赏性装饰性将会大打折扣。现有技术中，可通过铸造成型工艺或者滚花工艺将传统直管型材转变成表面分布有均匀盘绕的滚花槽的新型管材，但是这种在管材表面形成滚花槽的工艺则需要通过大型的数控设备完成，设备的成本非常高一般的企业难以接受，且该设备结构复杂操作难度大、加工时间长，不能满足各种领域的需求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、易于操作、产量高且能将管材加工出多种形状的半自动花管机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种半自动花管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，还包括设置在机头外侧并与主轴连接的皮带轮，所述机头下方设有电机，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接；所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具为两端高低不相等的长条体并插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的空腔内，其特征在于，所述机头的前侧设有送管装置，所述机头的后侧设有调节装置，所述送管装置和调节装置在分别在机座内设有与之对应连接的油压驱动装置；其中所述送管装置包括夹管装置和移动装置，所述移动装置设于所述机座上，所述移动装置设有导轨及套接在导轨上的移动座，所述夹管装置设有管夹和调节夹，所述管夹和调节夹依序固定在所述移动座上；所述调节装置包括推杆、调节杆、连接法兰，所述推杆的一端通过所述连接法兰与所述调节杆连接，所述推杆另一端的表面设有利压板，所述利压板设于所述花固头和模具之间，并通过皮带轮连接至所述主轴内。
[0005]具体地，轴笼包括两端的圆形法兰，两圆形法兰间安装有辊轴和定轴，所述辊轴和定轴间隔地安装在所述圆形法兰上，其中辊轴的直径大于定轴的直径且能转动；
[0006]具体地，所述镂空轴与花固头配合所形成的空腔内还设有限位条，所述模具的两侧设有限位壁，与所述镂空轴的限位条配合。
[0007]具体地，还包括用于控制所述电机、气压驱动装置和油压驱动装置的控制柜，所述控制柜与所述电机、气压驱动装置和油压驱动装置连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1.本实用新型结构简单，操作简便，够对伸入机头中的管材直接进行加工，达到一次成型的效果，大大节省了生产时间，提高了生产效率，节省生产成本，能满足一般中小型企业的需要。
[0010]2.通过设置调节轴，能够有效地增加工件成型的效果，提高加工品的合格率；
[0011]3.通过设置控制柜，能够方便控制调整电机转动速度和送管装置的送管速度，从而可快速地加工出各种花纹、螺纹、斜纹、直纹管件。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A截面示意图；
[0014]图3是本实用新型轴笼的立体分解示意图；
[0015]图4是本实用新型花固头立体结构示意图；
[0016]图5是本实用新型模具的立体结构示意图；
[0017]图6是本实用新型模具的侧面示意图；
[0018]图7是本实用新型的利压板与推杆连接示意图。
[0019]附图标号说明:
[0020]1-机座；2-机头；21_机壳；22_钢圈；23-轴笼；231-圆形法兰；232_辊轴；233-定轴；24_主轴；241_镂空轴；242_花固头；243_模具;2430_限位壁;244_限位条；25-皮带轮；26_前盖；27_后盖；3_送管装置；31_移动装置；311_导轨；312_移动座；32-夹管装置；321_管夹；322_调节块；4_电机；41_皮带；5_油压驱动装置；6_调节装置；61-推杆；611_利压板；62_调节杆；63_连接法兰；7_控制柜。
【具体实施方式】
[0021 ] 请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种半自动花管机，包括机座I，在所述机座I上安装有机头2，所述机头2包括机壳21及依序嵌套在机壳21内的钢圈22、轴笼23、主轴24，还包括设置在机头2外侧并与主轴24连接的皮带轮25，所述机头2下方设有电机4，所述电机4通过皮带41与所述皮带轮25连接，所述主轴24包括镂空轴241、花固头242、模具243，所述镂空轴241外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头242和模具243的槽，所述花固头242为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头242插接在所述镂空轴241的槽内，其中花固头242与所述镂空轴241的配合处设有间隙，花固头242能够通过间隙径向移动，所述模具243为两端高低不相等的长条体并插接在所述镂空轴241和花固头242插接配合形成的空腔内，其特征在于，所述机头2的前侧设有送管装置3，所述机头2的后侧设有调节装置6，所述送管装置3和调节装置6在分别在机座I内设有与之对应连接的油压驱动装置5 ;其中所述送管装置3包括夹管装置32和移动装置31，所述移动装置31设于所述机座I上，所述移动装置31设有导轨311及套接在导轨311上的移动座312，所述夹管装置32设有管夹321和调节块322，所述管夹321和调节块322依序固定在所述移动座312上；所述调节装置6包括推杆61、调节杆62、连接法兰63，所述推杆61的一端通过所述连接法兰63与所述调节杆62连接，所述推杆61另一端的表面设有利压板611，，所述利压板611设于所述花固头242和模具243之间并通过皮带轮25连接至所述主轴24内。
[0022]具体地，轴笼23包括两端的圆形法兰231，两圆形法兰231间安装有辊轴232和定轴233，所述辊轴232和定轴233间隔地安装在所述圆形法兰231上，其中辊轴232的直径大于定轴233的直径且能转动；
[0023]具体地，所述镂空轴241与花固头242配合所形成的空腔内还设有限位条244，所述模具243的两侧设有限位壁2430，与所述镂空轴241的限位条244配合。
[0024]具体地，还包括用于控制所述电机4和油压驱动装置5的控制柜7，所述控制柜7与所述电机4和油压驱动装置5连接。
[0025]下面具体描述本实用新型的加工方式:
[0026]a.将代加工的管件放置在送管装置3上，并由送管装置3中的管夹321将待加工管件固定，再通过调节块322将管件限位；
[0027]b.开动控制柜7，设定电机4的转速为匀速；设定油压驱动装置5将移动装置31中的移动座312速度设置为匀速，设定调节装置6中调节杆62的推动速度为匀速；
[0028]c.启动工作开关，管件被匀速送进机头2，电机4带动机头2的皮带轮25转动，其中主轴24同时也被皮带轮25带动转动，送管装置3将管件匀速送入机头2后，调节装置6中的调节杆62在油压驱动装置5的驱动下将推杆61匀速推进至机头2内，同时与所述推杆61连接的利压板611也被匀速推进至主轴24内，由于利压板611设置在主轴24的花固头242和模具243之间，当利压板611被推进时使就会对模具243产生往圆心方向的力使得模具243往圆心方向移动闭合，将管件压紧成型，管件成型后，油压驱动装置5控制调节杆62将推杆61带出主轴24，利压板611同时也被带出主轴24，最后送管装置3将成型的管件送出。
[0029]d.在工作期间，可根据需要，更换不同形状的模具243，通过控制柜7控制电机41的转动速度、送管装置3的送管速度及调节装置6的推进速度，将管件加工成各种不同的形状。
[0030]本实用新型的有益效果在于:
[0031]1.本实用新型结构简单，操作简便，够对伸入机头中的管材直接进行加工，达到一次成型的效果，大大节省了生产时间，提高了生产效率，节省生产成本，能满足一般中小型企业的需要。
[0032]2.通过设置调节轴，能够有效地增加工件成型的效果，提高加工品的合格率；
[0033]3.通过设置控制柜，能够方便控制调整电机转动速度和送管装置的送管速度，从而可快速地加工出各种花纹、螺纹、斜纹、直纹管件。
[0034]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种半自动花管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，所述机壳的两侧通过前盖和后盖固定，还包括设置在机头外侧并与主轴连接的皮带轮，所述机头下方设有电机，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接；所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具为两端高低不相等的长条体并插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的空腔内，其特征在于，所述机头的前侧设有送管装置，所述机头的后侧设有调节装置，所述送管装置和调节装置在分别在机座内设有与之对应连接的油压驱动装置；其中所述送管装置包括夹管装置和移动装置，所述移动装置设于所述机座上，所述移动装置设有导轨及套接在导轨上的移动座，所述夹管装置设有管夹和调节夹，所述管夹和调节夹依序固定在所述移动座上；所述调节装置包括推杆、调节杆、连接法兰，所述推杆的一端通过所述连接法兰与所述调节杆连接，所述推杆另一端的表面设有利压板，所述利压板设于所述花固头和模具之间，并通过皮带轮连接至所述主轴内。
2.根据权利要求1所述的一种半自动花管机，其特征在于，轴笼包括两端的圆形法兰，两圆形法兰间安装有辊轴和定轴，所述辊轴和定轴间隔地安装在所述圆形法兰上，其中辊轴的直径大于定轴的直径且能转动。
3.根据权利要求1所述的一种半自动花管机，其特征在于，所述镂空轴与花固头配合所形成的空腔内还设有限位条，所述模具的两侧设有限位壁，与所述镂空轴的限位条配合。
4.根据权利要求1所述的一种半自动花管机，其特征在于，还包括用于控制所述电机、气压驱动装置和油压驱动装置的控制柜，所述控制柜与所述电机、气压驱动装置和油压驱动装置连接。
【文档编号】B44B5/00GK204263813SQ201420607814
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】李德昌 申请人:李德昌