一种利用光传感器进行定位的模切设备的制作方法

本发明涉及一种模切设备，尤其涉及一种利用光传感器进行定位的模切设备。

背景技术：

电子标签在生产过程中，需要对其进行模切处理，切除多余边料和获得需要的模切形状。

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，现有技术中模切机结构比较复杂，加工工序比较繁琐，给整个操作和生产带来不利影响。同时由于加工对象电子标签的结构的不规范，模切机不能对电子标签进行精确定位。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术上的缺陷，提供一种利用光传感器进行定位的模切设备，通过光传感器对电子标签的雏形进行定位加工，结构简单、操作简便，加工精度高，同时能够提高生产效率。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种利用光传感器进行定位的模切设备，包括：

包括：机台、模切腔、刀车、光传感器，其特征在于，所述模切腔设置于机台外表面及其径向延伸开口内，所述刀车、光传感器均设置于模切腔内，所述光传感器包括发射端、接收端，所述发射端螺栓连接安装于刀车一侧面，与发射端相对且远离模切腔上端面一侧设有接收端。

为了防止电子标签在模切过程中发生断层的现象，优选的技术方案是，所述模切腔接近其底端远离上端面设有压杆，所述压杆中间远离模切腔两侧面各设有一压紧轮，所述压紧轮靠近压杆一侧外端面套有卡套，所述压紧轮同压杆卡接，所述压杆上端远离压紧轮一侧设有传输带，所述传输带穿设于刀车；

为了能够提高加工效率，让刀车能够作直线往复运动，优选的技术方案是，所述刀车包括模切刀、驱动线圈，所述模切刀安装于刀车底端中间位置，所述驱动线圈设置于刀车顶端接近模切腔上端面一侧。

为了能够保持电子标签整体的光洁度，电子标签在加工过程中进退方便，优选的技术方案是，所述切模腔内还设有走纸通道、走纸传动机构，所述走纸传动机构穿设于所述走纸通道内。

为了提高加工精度，提高工作效率，简化模切装置的总体结构，优选的技术方案是，所述走纸传动机构包括曲柄机构、步进电机、支撑架、工作台，所述工作台设置于走纸通道内，所述工作台下端面设有支撑架，所述支撑架活动连接曲柄机构，所述曲柄机构远离支撑架一端轴承连接步进电机。

为了简化模切装置的整体结构，优选的技术方案是，所述传输带为齿形带，所述传输带于刀车之间为齿形带传动。

为了简化模切装置的整体结构，使运动结构的效果发挥最佳，优选的技术方案是，所述曲柄机构于支撑架为铰链式连接。

为了便于驱动线圈驱动车刀的往复运动，优选的技术方案是，所述模切刀内嵌设有衔铁。

为了能够更好的对电子标签进行定位，优选的技术方案是，所述光传感器为一远红外可见传感器。

与现有技术相比，本发明通过光传感器进行定位，定位精度高，加工效果好。另本发明采用了曲柄机构、齿条带传动，使整体结构简单化，操作更加简便。本发明整体结构简单、操作方便、实用性强、维护简单，在提高加工效率、加工质量的同时也降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明的工作台原理结构简图；

图4为本发明的原理示意图。

图中：1.机台；2.模切腔；3.刀车；4.光传感器；5.走纸通道；6.走纸传动机构；7.驱动装置；8.主控电板；2-1.压杆；2-2.压紧轮；2-3.传输带；3-1.模切刀；3-2.驱动线圈；4-1.发射端；4-2.接收端；6-1.曲柄机构；6-2.步进电机；6-3.支撑架；6-4.工作台。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种利用光传感器进行定位的模切设备，包括：机台1、模切腔2、刀车3、光传感器4，其特征在于，所述模切腔2设置于机台1外表面及其径向延伸开口内，所述刀车3、光传感器4均设置于模切腔2内，所述光传感器4包括发射端4-1、接收端4-2，所述发射端4-1螺栓连接安装于刀车3一侧面，与发射端4-1相对且远离模切腔2上端面一侧设有接收端4-2。

为了防止电子标签在模切过程中发生断层的现象，优选的技术方案是，所述模切腔2接近其底端远离上端面设有压杆2-1，所述压杆2-1中间远离模切腔2两侧面各设有一压紧轮2-2，所述压紧轮2-2靠近压杆2-1一侧外端面套有卡套，所述压紧轮2-2同压杆2-1卡接，所述压杆2-1上端远离压紧轮2-2一侧设有传输带2-3，所述传输带2-3穿设于刀车3；

为了能够提高加工效率，让刀车能够作直线往复运动，优选的技术方案是，所述刀车3包括模切刀3-1、驱动线圈3-2，所述模切刀3-1安装于刀车3底端中间位置，所述驱动线圈3-2设置于刀车3顶端接近模切腔2上端面一侧。

为了能够保持电子标签整体的光洁度，电子标签在加工过程中进退方便，优选的技术方案是，所述切模腔2内还设有走纸通道5、走纸传动机构6，所述走纸传动机构6穿设于所述走纸通道5内。

为了提高加工精度，提高工作效率，简化模切装置的总体结构，优选的技术方案是，，所述走纸传动机构6包括曲柄机构6-1、步进电机6-2、支撑架6-3、工作台6-4，所述工作台6-4设置于走纸通道5内，所述工作台6-4下端面设有支撑架6-3，所述支撑架6-3活动连接曲柄机构6-1，所述曲柄机构6-1远离支撑架6-3一端轴承连接步进电机6-2。

为了简化模切装置的整体结构，优选的技术方案是，所述传输带2-3为齿形带，所述传输带2-3于刀车3之间为齿形带传动。

为了简化模切装置的整体结构，使运动结构的效果发挥最佳，优选的技术方案是，所述曲柄机构6-1于支撑架6-3为铰链式连接。

为了便于驱动线圈驱动车刀的往复运动，优选的技术方案是，所述模切刀3-1内嵌设有衔铁。

为了能够更好的对电子标签进行定位，优选的技术方案是，所述光传感器4为一远红外可见传感器。

本发明的基本原理为：主控电板8接收主机传输处理后的代码，驱动线圈3-2从驱动装置7中获得电流脉冲，驱动线圈3-2中的电磁铁就产生磁场吸引模切刀3-1内的衔铁使模切刀3-1上下点动，光传感器4通过发射端4-1检测电子便签雏形的透明度将信息发射到接收端4-2，从而对电子标签精确定位，在主控电板8的作用下通过传输带2-3带动车刀3做直线往复运动；同时曲柄机构6-1在步进电机6-2的作用下，带动工作台6-3前后往复运动，刀车3横向运动，产生列间距，逐列进行模切，一行模切完毕后，启动走纸机构6进纸，产生行距，同时模切刀3-1回车换行，模切下一行；车刀3、进纸机构8往复进行运动，直到所有代码程序结束，模切完成。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种利用光传感器进行定位的模切设备，包括：机台、模切腔、刀车、光传感器，其特征在于，所述模切腔设置于机台外表面及其径向延伸开口内，所述刀车、光传感器均设置于模切腔内，所述光传感器包括发射端、接收端，所述发射端螺栓连接安装于刀车一侧面，与发射端相对且远离模切腔上端面一侧设有接收端，本发明通过光传感器进行定位，定位精度高，加工效果好，模切设备整体结构简单，操作简便。

技术研发人员：刘建新;赵志林
受保护的技术使用者：昆山法拉第智能科技有限公司
技术研发日：2017.08.25
技术公布日：2017.11.14