包装纸加工模具的制作方法

本发明涉及包装纸的加工领域，尤其涉及一种经过模切后对包装纸进一步加工的包装纸加工模具。

背景技术：

包装纸在加工过程中，有一部分区域是需要完全切除的废料区，有一部分是部分切除然后弯折的弯折区。通常情况下，切模模具将需要切割的进行切割。但是，会有部分废料连接，连接部分或是点阵式或者是线段式。基本上采用人工分离的方式进行撕除，劳动强度大，效率低，而且容易撕破损坏。

技术实现要素：

本技术方案实施例的目的在于提供一种清除包装纸模切后多余的废料和去除包装纸模切过程中的纸张粘连处的包装纸加工模具。

本发明提供一种包装纸加工模具，用于加工包装纸，其包括：

上模，包括上清废板、安装于上清废板的缓冲座，所述缓冲座的下端设有压板；

中清废板，开设弯折镂空区，所述弯折镂空区正对压板下方；

下模，包括顶针和下清废板，所述顶针固定安装于所述下清废板，所述弯折镂空区位于所述顶针的正上方，所述顶针顶部设有一倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与所述弯折镂空区的拱起方向一致；

所述顶针的中心与所述弯折镂空区的中心位于同一直线，所述包装纸放在所述中清废板上，所述上模下移所述压板抵压所述包装纸，所述上模上移顶针上推包装纸的弯折区进入弯折镂空区以使弯折区与包装纸本体脱离。

进一步的，所述压板正对所述弯折镂空区的区域开设凹槽，所述顶轴的中心、所述弯折镂空区的中心、凹槽的中心位于同一直线上。

进一步的，所述压板面积大于所述弯折镂空区的面积。

进一步的，包括多个所述压板，所述压板为一整板的对应所述弯折镂空区划分形成。

进一步的，还包括固定于所述上清废板的上清废针，所述中清废板对应开设废料镂空区，所述废料镂空区正对上清废针下方。

进一步的，所述下模还包括下清废针，所述下清废针和部分废料镂空区对应，并位于部分废料镂空区的下方。

进一步的，所述缓冲座还包括一弹性件，所述弹性件的一端抵顶所述压板，弹性件的另一端固定，以防止所述压板与所述中清废板硬接触。

进一步的，所述下清废板开设多个固定孔，所述顶针的下端开设螺纹孔，所述顶针通过螺钉固定于所述下清废板。

进一步的，还包括锁固组件，所述锁固组件包括第一锁扣和第二锁扣，所述第一锁扣和第二锁扣设有相对的卡槽。

进一步的，所述第一锁扣、第二锁扣均包括l型锁臂，所述锁臂下方设有可调整所述锁臂松紧度的螺栓。

上述的包装纸加工模具的上模设有缓冲座。缓冲座的下方设有压板。下模设有与弯折镂空区对应的顶针。上模下移压板压住中清废板上的待成型的包装纸。顶针的倾斜面的倾斜方向与所述弯折镂空区的拱起方向一致。顶针向上移过程中，顶针的倾斜面对包装纸的弯折区进行施力，使得弯折区域与包装纸的本体分离。在加工过程中，压板压紧弯折区，保证顶针上移顶出弯折区时，包装纸不发生位移。同时所述顶轴的中心与所述弯折镂空区的中心位于同一直线，顶针上移前无需进行额外的校准，省去校准时间，缩短整个加工时间，提供生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的包装纸加工模具的侧视图；

图2是本发明实施例提供的包装纸上清废板的俯视图；

图3是本发明实施例提供的包装纸中清废板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，包装纸加工模具用于加工包装纸。包装纸的待加工区包括废料区和弯折区。包装纸加工模具包括上模10、中清废板20、下模30。

上模10包括上清废板12、缓冲座14、压板16。缓冲座14安装于上清废板12。所述缓冲座14的下端设有压板16。请结合图3，中清废板20开设弯折镂空区22，所述弯折镂空区22正对压板16下方。下模30包括顶针32和下清废板34。所述顶针32固定安装于所述下清废板34，所述弯折镂空区22位于所述顶针32的正上方，所述顶针32顶部设有一倾斜面36，所述倾斜面36的倾斜方向与所述弯折镂空区22的拱起方向一致。所述上模10上移顶针32上推包装纸的弯折区进入弯折镂空区22以使弯折区与包装纸本体脱离。

在加工过程中，压板16压紧弯折区，保证顶针32上移顶出弯折区时，包装纸不发生位移。同时所述顶针32的中心与所述弯折镂空区22的中心位于同一直线，顶针32上移前无需进行额外的校准，省去校准时间，缩短整个加工时间，提供生产效率。

请结合图2，所述压板16正对所述弯折镂空区22的区域开设凹槽162，所述顶针的中心、所述弯折镂空区22的中心、凹槽162的中心位于同一直线上，压板16对应的弯折镂空区22开设凹槽162，顶针32上移携带包装纸的弯折区一并进入凹槽162，避免包装纸过度挤压。

所述压板16面积大于所述弯折镂空区22的面积。压板16面积大于弯折镂空区22的面积，以防止所压包装纸发生位移。

上清废板12上还固定设有上清废针122。所述中清废板20对应开设废料镂空区24，所述废料镂空区24正对上清废针122下方。上清废针122下端部的表面的为一平面，上清废针122的端部形状与废料区的形状相适配。

在其他实施例中，上清废板还包括清废冲头。清废冲头固定于上清废板。工作过程中，同时顶针对准上清废板废料区，与清废冲头配合清除多余废料。

所述下模还包括下清废针，所述下清废针和部分废料镂空区对应，并位于部分废料镂空区的下方。下清废针用于与上清废针配合清除废料。

所述缓冲座14还包括一弹性件，所述弹性件的一端抵顶所述压板16，弹性件的另一端固定，以防止所述压板16与所述中清废板20硬接触。具体的，缓冲座14还包括内空套管142以及开孔的固定板144，固定板144固定安装于上清废板12的上表面，套管142设于固定板144，弹性件一端与压板16相抵，另一端固定于套管142。本实施例中，弹性件为弹簧。为了引导压板16下移，还设有导向柱，在图中未示。在其他实施例中，缓冲座14的实现还可以是其他的结构。

所述下清废板34开设多个固定孔342，所述顶针32的下端开设螺纹孔，所述顶针32通过螺钉36穿过固定孔342固定于所述下清废板34。利用螺钉36固定顶针32，拆卸方便，牢固性好。

包装纸加工模具还包括锁固组件40，所述锁固组件40包括第一锁扣42和第二锁扣44，第一锁扣42、第二锁扣44设有相对的卡槽。卡槽卡在机台上以锁紧下模30。在本实施例中，所述第一锁扣42、第二锁扣44均包括l型锁臂，所述锁臂下方设有可调整所述锁臂松紧度的螺栓46。第一锁扣42、第二锁扣44设置，方便将下模30固定在机台上。

上述的包装纸加工模具的上模10设有缓冲座14。缓冲座14的下方设有压板16。下模30设有与弯折镂空区22对应的顶针32。上模10下移压板16压住中清废板20上的待成型的包装纸。顶针32的倾斜面36的倾斜方向与所述弯折镂空区22的拱起方向一致。顶针32向上移过程中，顶针32的倾斜面36对包装纸的弯折区进行施力，使得弯折区域与包装纸的本体完全分离。由此清除包装纸模切后多余的废料和去除包装纸模切过程中的纸张粘连处。

所述顶轴的中心与所述弯折镂空区22的中心位于同一直线，所述包装纸放在所述中清废板20上，所述上模10下移所述压板16抵压所述包装纸，所述上模10上移所述顶针32推进所述弯折镂空区22。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。