一种E型磁芯加工模具的制作方法

本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其涉及一种E型磁芯加工模具。

背景技术：

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。

磁芯在窑炉烧结过程对磁芯性能存在显著影响。当磁芯位于窑炉中层、下层烧结时，开口产品普遍存在内收(内八字变形)现象，严重影响产品合格率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种E型磁芯加工模具。

本实用新型提出的一种E型磁芯加工模具，所述E型磁芯截面呈E型，由绕线柱、第一侧柱和底板组成，绕线柱和两个侧柱固定在底板上，两个侧柱对称分布在绕线柱两侧上，其特征在于，所述E型磁芯加工模具包括：多个模板板体；

多个模板板体自上而下层叠布置，模板板体上设有多个用于容纳待烧结磁芯的容纳位，每个容纳位上设有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件间隔设置，第一定位件和第二定位件的宽度相等且与绕线柱和侧柱之间的距离相等，第一定位件和第二定位件之间的距离与绕线柱的宽度相等。

优选地，第一定位件和第二定位件均具有竖直设置的板体结构，第一定位件和第二定位件位于同一竖直平面上。

优选地，第一定位件顶端至模板板体之间的距离为D，所述E型磁芯的厚度为H，D＞H。

优选地，相邻两个容纳位间隔设置。

优选地，多个容纳位在模板板体上均匀分布。

本实用新型中，所提出的E型磁芯加工模具，多个模板板体自上而下层叠布置，模板板体上设有多个用于容纳待烧结磁芯的容纳位，每个容纳位上设有第一定位件和第二定位件；通过对烧结模具进行改进，在磁芯烧结时，开口处设置定位件，一方面便于上料时磁芯定位，烧结时不易发生晃动，另一方面，使得磁芯烧结时能够层叠设置，不易发生形变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种E型磁芯加工模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种E型磁芯加工模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种E型磁芯加工模具的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种E型磁芯加工模具的俯视结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种E型磁芯加工模具，所述E型磁芯1截面呈E型，由绕线柱、第一侧柱和底板组成，绕线柱和两个侧柱固定在底板上，两个侧柱对称分布在绕线柱两侧上，所述E型磁芯1加工模具包括：多个模板板体2；

多个模板板体2自上而下层叠布置，模板板体2上设有多个用于容纳待烧结磁芯的容纳位，每个容纳位上设有第一定位件3和第一定位件4，第一定位件3和第一定位件4间隔设置，第一定位件3和第一定位件4的宽度相等且与绕线柱和侧柱之间的距离相等，第一定位件3和第一定位件4之间的距离与绕线柱的宽度相等。

在磁芯安装过程中，将E型磁芯安装在模板上的磁芯安装位上，使得第一定位件和第二定位件分别位于E型磁芯的两个开口处，烧结时实现对开口的支撑，防止开口发生形变。

在本实施例中，所提出的E型磁芯加工模具，多个模板板体自上而下层叠布置，模板板体上设有多个用于容纳待烧结磁芯的容纳位，每个容纳位上设有第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件间隔设置，第一定位件和第二定位件的宽度相等且与绕线柱和侧柱之间的距离相等，第一定位件和第二定位件之间的距离与绕线柱的宽度相等；通过对烧结模具进行改进，在磁芯烧结时，开口处设置定位件，一方面便于上料时磁芯定位，烧结时不易发生晃动，另一方面，使得磁芯烧结时能够层叠设置，不易发生形变。

在具体实施方式中，第一定位件3和第一定位件4均具有竖直设置的板体结构，第一定位件3和第一定位件4位于同一竖直平面上；提高磁芯的烧结效果。

在进一步实施方式中，第一定位件3顶端至模板板体2之间的距离为D，所述E型磁芯1的厚度为H，D＞H；多个模板板体层叠设置时，对E型磁芯形成保护。

在其他实施方式中，相邻两个容纳位间隔设置，多个容纳位在模板板体2上均匀分布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。