本实用新型涉及模具机械加工技术领域，特别涉及一种用于变形加工的模具。
背景技术：
在常规技术中，压力机需要适应为包括用于检测压力机的操作位置的检测工具，用于压力加工操作和输送操作之间的同步。现有的模具结构只能大多只能加工成固定形状的产品，对工件进行塑性变形加工是模具加工的又一技术难点，需要对模具结构进行重新改进提高，也是对行业现状的一大改善。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于变形加工的模具，结构设计巧妙，能够方便的对工件执行塑性变形加工，改变了以前常规的模具加工方式，扩大了模具的加工范围及适应性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于变形加工的模具，包括固定模、可动模和输送机构，所述固定模布置于压力机垫板的上表面，所述可动模布置于压力机滑块的下表面，所述输送机构位于所述固定模与可动模之间，所述输送机构包括位于一侧的连杆及曲柄机构和延伸至另一侧的夹持机构、给送机构，所述曲柄机构通过传动轴与位于其上的连杆相连，所述曲柄机构还通过轴承连接位于侧部的夹持机构及给送机构。
由于所述压力机滑块在上下方向或垂直方向上作往复运动，所述可动模在上下方向往复运动以改变在所述可动模与固定模相对的方向上的距离，塑性变形在所述可动模与固定模之间的工件上执行。
进一步，所述连杆的上端采用锁定销与所述可动模相接合，以使得连杆在上下方向的往复运动与所述可动模的往复运动同步。
所述夹持机构与给送机构还连接同一个旋转传动轴，所述旋转传动轴再与所述曲柄机构连接。
本实用新型的有益效果是，改变了以前模具结构的现状，结构设计巧妙，能够方便的对工件执行塑性变形加工，改变了以前常规的模具加工方式，扩大了模具的加工范围及适应性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、固定模，2、可动模，3、输送机构，4、连杆，5、曲柄机构,6、夹持机构，7、给送机构，8、旋转传动轴。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种用于变形加工的模具，包括固定模1、可动模2和输送机构3，固定模1安装在压力机垫板的上表面，可动模2布置于压力机的滑块的下表面，所述压力机的滑块(图中未示出)在上下方向或垂直方向往复运动，可动模2在上下方向上的往复运动以改变可动模2与固定模1相对的方向上的距离，塑性变形加工在可动模2与固定模1之间的工件上执行。
输送机构3位于固定模1与可动模2之间，输送机构3包括位于一侧的连杆4及曲柄机构5和延伸至另一侧的夹持机构6、给送机构7，曲柄机构5与连杆4通过传动轴连接。
夹持机构6与给送机构7还连接同一个旋转传动轴8，所述旋转传动轴8再与所述曲柄机构5轴承连接。
所述连杆4的上端使用锁定销与可动模2相接合，以使得连杆4在上下方向的往复运动与可动模2的往复运动同步。
曲柄机构5布置于连杆4的下端侧上并将所述连杆3往复运动转换为旋转传动轴8的旋转运动。连杆4相当于同步元件，夹持机构6将所述旋转传动轴8的旋转运动转换为对工件的夹持-松脱操作。给送机构7将所述旋转传动轴8的旋转运动转换为对工件的左右方向上的前进-返回操作。夹持机构6相当于夹持-松脱操作转换器，给送机构7相当于前进-操作转换器。
本实用新型结构设计巧妙，能够方便的对工件执行塑性变形加工，改变了以前常规的模具加工方式，扩大了模具的加工范围及适应性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。