旋转夹紧机构的制作方法

本发明涉及一种旋转夹紧机构，尤指便于组装的载具所使用的一种旋转夹紧机构。

背景技术：

电子产品的组装运作中，被组装的工件需要载具进行夹持以及定位，很容易造成工件产品边框处的损伤，尤其是智能手机产品的外壳部分，其外观、质感决定该产品的良率。但是，目前使用的组装载具，为避免边框出现刮痕等不良问题，采用软质材料的保护套，设置于该载具的机台作为保护。例如，使用硅胶等软性材料，在载具的机台四周设置，用以保护载具上的组装工件。但是，使用软性材料虽然解决边框处的损伤问题，却造成工件的定位困难，精密地零组件精度无法保证。从而，为保证组装的精度，现有的方式仍然需要有硬质的夹持载具进行工件固定，然而需要在工件的每一边上设置，使载具机构变得复杂且操作不易，因此针对载具的夹紧机构，仍然有进行改善的必要。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供硬质、易操作以及性能稳定载具的一种旋转夹紧机构。

本发明提供一种旋转夹紧机构，包括：一载具、一夹紧臂以及一锁扣，所述载具轴接所述夹紧臂且设置所述锁扣，所述夹紧臂旋转与所述锁扣配合，用以锁紧及松开所述载具上的工件，所述夹紧臂上具有一夹紧块，所述夹紧块通过一转轴以及一弹性件设置于所述夹紧臂，所述转轴在所述夹紧块的一枢接端与所述夹紧臂枢接，所述弹性件位于所述夹紧块与所述夹紧臂之间，使所述夹紧块在所述夹紧臂上可以旋动并具有弹性，可贴合且无卡死地夹紧工件。

相较现有技术，本发明旋转夹紧机构，通过在所述夹紧臂上枢接具有弹性的所述夹紧块，使所述夹紧臂在夹紧工件运作中，能够无卡死地完全贴合工件，达成良好的夹紧效果。

附图说明

图1是本发明旋转夹紧机构的一具体实施方式的立体示意图。

图2是图1旋转夹紧机构的夹紧臂的旋转动作示意图。

图3是图2旋转夹紧机构的夹紧臂的局部放大示意图。

主要元件符号说明

旋转夹紧机构100

载具10

固定边12

活动边14

夹紧臂20

勾槽201

内侧面203

槽孔205

长边207

短边209

轴接端22

扣合端24

转轴27

夹紧块26

枢接端261

勾扣端263

弹性件28

锁扣30

工件40

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作一具体介绍。

请参阅图1，系本发明旋转夹紧机构的一具体实施方式的立体示意图。所述旋转夹紧机构100，包括一载具10、一夹紧臂20以及一锁扣30，所述载具10轴接所述夹紧臂20且设置所述锁扣30，所述夹紧臂20在所述载具10上旋转与所述锁扣30配合，用以锁紧及松开所述载具10上的一工件40(如图2所示)。所述载具10的周边包括一固定边12以及一活动边14，所述活动边14轴接所述夹紧臂20，所述固定边12与所述夹紧臂20相邻设置构成所述载具10的夹持边，且所述夹紧臂20与所述固定边12相对，共同夹持所述载具10上设置的所述工件40。本实施方式中，所述夹紧臂20与所述固定边12是相对的l形体，围绕在所述载具10的周边。所述夹紧臂20的l形体具有一轴接端22以及一扣合端24，所述轴接端22轴接于所述载具10，使所述夹紧臂20可在所述载具10的所述活动边14旋转运作。所述夹紧臂20的所述扣合端24则对应所述载具10上的所述锁扣30，使所述夹紧臂20在所述载具10的所述活动边14进行开合的运作。具体言之，所述锁扣30设置于所述载具10的所述活动边14上，相对所述夹紧臂20的所述扣合端24，所述扣合端24随所述夹紧臂20旋转至所述活动边14上时，所述扣合端24与所述锁扣30扣合，使所述夹紧臂20固定在所述活动边14上，配合所述固定边12就可锁紧所述载具10上的所述工件40(如图2所示)。反之，所述扣合端24与所述锁扣30脱离，所述夹紧臂20可以旋转移开所述活动边14，松开所述载具10上的所述工件40。

所述夹紧臂20上具有一夹紧块26，所述夹紧块26通过一转轴27以及一弹性件28设置于所述夹紧臂20(附图中夹紧臂20以虚线绘制以显示与夹紧块26的组接)。所述转轴27在所述夹紧块26的一枢接端261与所述夹紧臂20枢接，所述弹性件28位于所述夹紧块26与所述夹紧臂20之间，使所述夹紧块26在所述夹紧臂20上可以旋动并具有弹性，可贴合且无卡死地夹紧工件40。所述夹紧块26具有一勾扣端263，所述勾扣端263位于远离所述枢接端261的另一端，所述勾扣端263与所述夹紧臂20的一勾槽201扣接，使所述夹紧块26通过所述勾扣端263与所述枢接端261可旋动的设定在所述夹紧臂20上。本实施方式中，所述夹紧块26设定在所述夹紧臂20的一内侧面203上，所述夹紧臂20的所述内侧面203是朝向所述载具10上的所述工件40方向，使所述夹紧臂20在朝向所述载具10的所述工件40旋转时，可驱使所述夹紧块26与所述载具10上的所述工件40贴合。所述夹紧臂20的所述内侧面203上具有至少一槽孔205，所述槽孔205自所述内侧面203上延伸进入所述夹紧臂20，所述槽孔205内用以设置所述弹性件28，使所述弹性件28由所述内侧面203上顶持着所述夹紧块26。具体言之，所述夹紧臂20的l形体包括一长边207以及一短边209，所述长边207与所述短边209均分别设置有所述夹紧块26，使所述夹紧块26设定在所述夹紧臂20的l形体的所述内侧面203上。另外，所述长边207的所述夹紧块26的所述枢接端261靠近所述夹紧臂20的所述扣合端24，所述夹紧块26的所述勾扣端263靠近所述短边209。所述短边209的所述夹紧块26的所述枢接端261靠近所述长边207，所述夹紧块26的所述勾扣端263靠近所述夹紧臂20的所述轴接端22。从而，所述长边207的所述夹紧块26的所述勾扣端263与所述短边209的所述夹紧块26的所述枢接端261，在所述夹紧臂20的所述长边207与所述短边209衔接处相邻设置。

请再参阅图2，为图1旋转夹紧机构的夹紧臂的旋转动作示意图。所述载具10上设置所述工件40需要夹紧时，将所述工件40放置于所述载具10上，并使所述工件40相邻的两侧，抵靠于所述固定边12的l形体处，维持所述工件40在所述载具10上的稳定。所述载具10的所述活动边14上轴接的所述夹紧臂20可朝向所述工件40的方向旋转，使所述夹紧臂20的所述内侧面203上的所述夹紧块26贴向所述工件40。由于，所述夹紧臂20是轴接的旋转运作，所述夹紧臂20的所述内侧面203上的所述夹紧块26将不会同时与所述工件40贴合。本实施方式中，所述夹紧臂20的l形体旋转运作，所述短边209的所述夹紧块26，会是所述夹紧臂20的所述轴接端22处所述夹紧块26的所述勾扣端263先行贴合所述工件40，而所述夹紧块26的所述枢接端261则不贴合所述工件40。同样地，所述长边207的所述夹紧块26也会是所述勾扣端263先行贴合所述工件40，而所述枢接端261则不贴合所述工件40。上述的实施方式中，若夹紧臂与夹紧块之间是固定的结构，夹紧块的一端先行接触工件后夹紧臂就会卡死，致使夹紧臂无法再移动，夹紧块也无法完全与工件贴合，形成无法有效夹紧工件的状态。再者，若要解决夹紧臂的卡死状态，势必要增加夹紧块与工件之间的间隙，这样夹紧臂才可以继续旋转。然而，夹紧块与工件之间的间隙增大，又将会造成夹紧状态不稳定的情形，构成目前难以改善的问题。

请参阅图3，系图2旋转夹紧机构的夹紧臂的局部放大示意图。图中所述夹紧臂20的l形体旋转运作，使所述夹紧块26的所述勾扣端263先行贴合所述工件40，但是所述夹紧块26的所述枢接端261则是可以旋动并具有弹性，因此所述夹紧块26通过可以旋动的所述枢接端261的位移，致使所述夹紧臂20可以继续旋转运作，使所述夹紧块26的所述枢接端261也能随着贴合所述工件40。从而，所述夹紧臂20的旋转不但不会有卡死的状况，所述夹紧块26也可以完全贴合所述工件40，配合所述载具10的所述固定边12，所述夹紧臂20能够达成高贴合性的夹紧效能。当所述夹紧臂20的所述扣合端24与所述载具10的所述锁扣30扣合时，所述载具10的所述固定边12与所述夹紧臂20就能夹紧所述工件40，并在所述工件40的四周形成保护边，同时可确定所述工件40组装的定位精度，可完全解决目前载具夹紧机构所产生的不良问题。而且，所述所述夹紧臂20的所述扣合端24与所述锁扣30松开后，所述夹紧臂20与所述夹紧块26之间的所述弹性件28，能驱使所述夹紧块26回复于所述夹紧臂20枢接设定的位置，以使所述夹紧臂20能持续进行高贴合性的夹紧运作。

本发明旋转夹紧机构100，通过在所述夹紧臂20上以枢接具有弹性的所述夹紧块26，使所述夹紧臂20在旋转夹紧工件运作中，能够无卡死地完全贴合所述工件40，达成良好的夹紧效果。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。