钳子及其制造方法与流程

本发明涉及钳子技术领域，尤其是涉及一种钳子及其制造方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，许多机械材料的强度和硬度在不断提高；采用普通的钢合金材料来制成钳子，已经很难满足剪切某些特殊材质的金属合金，在钳子剪切时，钳刃会因为硬度和强度不足，十分容易崩刃、卷刃等，严重影响了钳子的使用寿命和操作人员的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钳子及其制造方法，以解决现有技术中存在的由于钳刃的硬度和强度不足，十分容易崩刃、卷刃等，严重影响了钳子的使用寿命和操作人员的工作效率的技术问题。

本发明提供了一种钳子，包括至少一个钳体，所述钳体包括钳头及与所述钳头相连接的钳柄；所述钳头上安装有镶块，所述镶块包括钳刃；所述钳刃的材质为金刚石。

进一步地，所述金刚石为聚晶金刚石。

进一步地，所述镶块与所述钳头卡合连接。

进一步地，所述镶块还包括基体，所述钳头开设有卡槽，所述基体卡合固定于所述卡槽中。

进一步地，所述基体与所述卡槽之间还通过焊接连接；

或，所述基体与所述卡槽之间还通过粘接剂连接。

进一步地，所述镶块与所述钳头螺纹连接；或，所述镶块与所述钳头通过螺钉连接。

进一步地，所述钳柄上套设有护管。

进一步地，所述钳体的数量为两个，两个所述钳体通过销轴铰接。

本发明还提供了一种适用于所述的钳子的制造方法，该制造方法包括：

将所述钳头和所述镶块分别放置于盛有丙酮溶液的不同的容器中进行超声波清洗，然后将所述钳头和所述镶块分别放置于盛有无水乙醇的不同的容器中进行超声波清洗；

将用无水乙醇进行超声波清洗后的所述钳头和所述镶块放置于真空干燥箱进行干燥处理；

将经过干燥处理的所述镶块与所述钳头固定连接在一起。

可选地，所述钳头和所述镶块在丙酮溶液中清洗的时间为：10min～120min；所述钳头和所述镶块在无水乙醇中清洗的时间为：10min～180min；

所述钳头和所述镶块在真空干燥箱中干燥过程中，所述真空干燥箱中的温度为：80℃～180℃；所述钳头和所述镶块在真空干燥箱中干燥的时间为：10min～240min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的钳子及其制造方法，通过在钳头上安装有一镶块，并使镶块的钳刃部分的材质金刚石，从而提高了钳刃的硬度和强度，可以一定程度上避免崩刃、卷刃等情况的发生，延长钳子的使用寿命并提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的钳子的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的钳子的另一种变形结构的示意图；

图3为本发明实施例一中镶块的结构示意图；

图4为本发明实施例一中钳头的局部结构示意图；

图5为本发明实施例一中镶块安装于钳头上的结构示意图。

图中：

100-钳体；101-钳头；102-钳柄；103-镶块；104-钳刃；105-基体；106-卡槽；107-螺钉；108-槽口；109-护管；110-销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本发明实施例一提供了一种钳子，包括至少一个钳体100，钳体100包括钳头101及与钳头101相连接的钳柄102；钳头101上安装有镶块103，镶块103包括钳刃104；钳刃104的材质为金刚石。

具体而言，镶块103上至少钳刃104部分的材质为金刚石，即只有钳刃104的材质为金刚石时，有利于降低成本。钳刃104用于夹持或剪断工件。镶块103可以通过可拆卸连接的方式固定于钳头101上，这样，当钳刃104损坏时，可以通过更换镶块103，来维修钳子；另外，也可以通过不可拆卸连接的方式固定于钳头101上。

该实施例可选的方案中，金刚石为聚晶金刚石。聚晶金刚石(polycrystallinediamond，简称pcd)是一种新型的超硬材料，它是经过高温(1400℃)高压(6gpa)烧结而成，在烧结过程中，加入一定含量的添加剂，使金刚石晶粒间形成以sic、tic、fe、co和ni等作为主要成分的结合桥，且在基体105内部金刚石晶粒是随机取向，交错生长。pcd具有诸多优异的性能，在当前许多的人造物质中，其硬度最高，耐磨性最好，摩擦系数低，导热率高，切削温度低，加工精度高，化学性能十分稳定，具有优良的声、光、电、力、热、化学等性能。

该实施例可选的方案中，镶块103与钳头101卡合连接。

参见图3至图5所示，具体而言，镶块103还包括基体105，钳头101开设有卡槽106，基体105卡合固定于卡槽106中，这样可以减少基体105从卡槽106中脱落的情况。基体105与钳刃104为一体结构，即基体105的材质也为聚晶金刚石。钳头101上的卡槽106的延伸方向与钳刃104的长度延伸方向相一致。基体105的长度不小于钳刃104的长度。基体105的长度方向与钳刃104的长度延伸方向相一致。需要说明的是，该实施例中，还可以基体105上开设卡槽106，钳头101上设置卡块，钳头101上的卡块卡合固定于基体105的卡槽106中。

该实施例可选的方案中，钳头101上的卡槽106为燕尾槽，基体105的截面形状与燕尾槽的形状相适配，基体105从钳头101上的卡槽106的长度方向上的端部开口滑入卡槽106后，基体105便不易从卡槽106的垂直于卡槽106的长度方向的槽口108中脱出。

该实施例可选的方案中，基体105与卡槽106之间还可以采用其它的连接方式如：

方案一、基体105与卡槽106之间还通过焊接连接，具体而言，基体105与卡槽106之间可以通过钎焊接合，也可以通过真空扩散焊接加工连接。通过卡合连接与焊接连接相结合的方式，可以增强基体105与卡槽106之间的连接，此时，基体105与卡槽106之间可以视为不可拆卸连接。

方案二、基体105与卡槽106之间还可以通过粘接剂连接，粘接剂为金属粘接剂。通过卡合连接与粘接剂连接相结合的方式，可以增强基体105与卡槽106之间的连接，此时，基体105与卡槽106之间可以视为不可拆卸连接。

方案三、镶块103与钳头101螺纹连接；或者，参见图2所示，镶块103与钳头101通过螺钉107连接，即镶块103的基体105卡合于钳头101的卡槽106后，通过在卡槽106的槽壁上开设一螺纹孔，然后通过将螺钉107与螺纹孔螺纹连接，使得螺钉的端部抵接于基体105上，以实现镶块103的基体105锁紧于卡槽106中。在该方案三中，通过卡合连接与螺钉连接相结合的方式，可以增强基体105与卡槽106之间的连接，此时，基体105与卡槽106之间可以视为可拆卸连接。另外，还可以在方案一或方案二中，同时采用方案三中的镶块103与钳头101通过螺钉连接的方式，这样可以实现三种连接方式的结合，大大增强连接的稳定性。

该实施例可选的方案中，钳柄102上套设有护管109，通过护管可以保护钳柄102，并且可以增强摩擦力，便于对钳柄102施力。

该实施例可选的方案中，钳体100的数量为两个，两个钳体100通过销轴110铰接，两个不同的钳体100便能相对于销轴转动，当使两个钳体100的钳柄102相向运动时，两个钳体100的钳头101便也相向运动，从而可以实现对工件的夹紧或剪断。需要说明的是，图1和图2中只示出了钳柄的一部分。

实施例二

本发明实施例二提供了一种实施例一所述的钳子的制造方法，该实施例中，钳子的制造方法具体指的是镶块103安装于钳头101上的方法。对于镶块103的制造方法，及钳头101上的卡槽106的开设方法均为现有技术，因此在该实施例中不做详细的描述。

该钳子的制造方法包括如下步骤：

步骤s201、清洗处理：将钳头101和镶块103分别放置于盛有丙酮溶液的不同的容器中进行超声波清洗，然后将钳头101和镶块103分别放置于盛有无水乙醇的不同的容器中进行超声波清洗。

步骤s202、真空干燥：将用无水乙醇进行超声波清洗后的钳头101和镶块103放置于真空干燥箱进行干燥处理。

步骤s203、安装固定：将经过真空干燥处理的镶块103与钳头101固定连接在一起。

在步骤s201中，钳头101和镶块103在丙酮溶液中清洗的时间为：10min～120min；钳头101和镶块103在无水乙醇中清洗的时间为：10min～180min。

在步骤s202中，钳头101和镶块103在真空干燥箱中干燥过程中，真空干燥箱中的温度为：80℃～180℃；钳头101和镶块103在真空干燥箱中干燥的时间为：10min～240min。

在步骤s203中，镶块103与钳头101固定连接在一起的方案包括钎焊、真空扩散焊、螺钉连接、金属粘结剂连接中至少一种。

在步骤s203中，当镶块103与钳头101通过采用钎焊固定连接在一起的方案时，需要在步骤s201的清洗处理过程中，使钳头101和镶块103在丙酮溶液中清洗的时间均为30min，钳头101和镶块103在无水乙醇中清洗的时间均为40min；还需要在步骤s202的真空干燥过程中，使真空干燥箱中的温度为120℃，钳头101和镶块103在真空干燥箱中干燥的时间为120min。在步骤s203中，镶块103与钳头101通过采用钎焊固定的具体方案为：将钎料置于钳头101的卡槽106内，再将镶块103的基体105置于卡槽106中，然后进行加热钎焊，从而得到光滑美观的焊接。

在步骤s203中，当镶块103与钳头101通过采用真空扩散焊固定连接在一起的方案时，需要在步骤s201的清洗处理过程中，使钳头101和镶块103在丙酮溶液中清洗的时间均为50min，钳头101和镶块103在无水乙醇中清洗的时间均为80min；还需要在步骤s202的真空干燥过程中，使真空干燥箱中的温度为100℃，钳头101和镶块103在真空干燥箱中干燥的时间为180min。在步骤s203中，镶块103与钳头101通过采用真空扩散焊固定的具体方案为：将镶块103的基体105置于卡槽106中，使二者紧密贴合，在真空环境内以一定的高温和压力情况下保持一段时间，从而将镶块103的基体105固定于卡槽106中。

在步骤s203中，当镶块103与钳头101通过采用镙钉固定连接在一起的方案时，需要在步骤s201的清洗处理过程中，使钳头101和镶块103在丙酮溶液中清洗的时间均为120min，钳头101和镶块103在无水乙醇中清洗的时间均为200min；还需要在步骤s202的真空干燥过程中，使真空干燥箱中的温度为80℃，钳头101和镶块103在真空干燥箱中干燥的时间为240min。在步骤s203中，镶块103与钳头101通过采用镙钉固定的具体方案为：将镶块103的基体105置于卡槽106中，使二者紧密贴合，然后将螺钉旋入卡槽106的槽壁上的螺纹孔中，使得螺钉的端部抵接于基体105上，从而将镶块103的基体105固定于卡槽106中。

在步骤s203中，当镶块103与钳头101通过采用镙钉固定连接在一起的方案时，需要在步骤s201的清洗处理过程中，使钳头101和镶块103在丙酮溶液中清洗的时间均为60min，钳头101和镶块103在无水乙醇中清洗的时间均为150min；还需要在步骤s202的真空干燥过程中，使真空干燥箱中的温度为180℃，钳头101和镶块103在真空干燥箱中干燥的时间为30min。在步骤s203中，镶块103与钳头101通过采用金属粘接剂固定的具体方案为：在镶块103的基体105和钳头101的卡槽106内涂覆上金属粘结剂，再将镶块103的基体105置于卡槽106中，使二者紧密贴合，通过金属粘结剂的作用将将镶块103的基体105固定于卡槽106中。

综上，本发明实施例提供的钳子及其制造方法，通过单独设计聚晶金刚石材质的钳刃104，除了能够节约使用pcd材料的生产成本，同时也能满足钳刃104的高硬度、强耐磨性的要求，能更好地剪切一些特殊材质的超硬材料，提高了钳子的剪切效率与使用寿命，极大地扩大了钳子的工作范围，易于推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。