本发明涉及自动化设备领域，特别是涉及一种具有升降功能的存放箱。
背景技术：
目前，在对自动化设备的零件进行加工时，需要有固定地零件存放架台，限制于加工工人的加工速度，需要对待加工的零件提供存放地点，并对存放的零件涂抹防锈油等初步防锈操作，这需要占用大量的人工，耗费大量时间。
例如，中国专利cn201520340602.1公开一种存放架，包括架体，其特征是所述架体两端分别设置第三存放架与第六存放架，第三存放架和第六存放架之间设置有第四存放架和第五存放架，所述第四存放架和第五存放架上端设置有第一存放架和第二存放架，所述架体的下端两侧还设置存放槽，为了便于转运，在架体下端面四角上设置有行走轮，本实用新型的有益效果是所述的存放架设置有多个存放区域，能够根据板材部件大小进行分类存放，节省厂房空间，还设置有行走轮使得转运非常方便，而且不会因为板材部件滑动而造成转运人员受伤。
又如，中国专利cn201520591104.4公开一种减速机齿轮存放架，包括存放盒，所述存放盒内设有存放架，所述存放架上设有轴孔架，所述存放架底部设有液压升降机，所述液压升降机侧面设有上升开关和下降开关，所述存放架通过滑轨卡在存放盒上。本实用新型结构简单，设计合理，可以有效的将存放的齿轮相互隔开，避免齿轮在存放过程中由于叠加而腐蚀氧化，且液压升降机可以控制每一个独立的存放架单元的升降，便于存放架中齿轮的取拿。
然而，上述专利公开的存放架依然没有解决存放零件时零件生锈的问题。
技术实现要素：
基于此有必要设计一种存放架用于存放零件，同时可以避免零件存放时由于长期暴露在空气中而生锈。
一种具有升降功能的存放箱包括：第一存放台、第二存放台、集油箱、密封盖及升降驱动组件。
所述第一存放台包括第一存放箱、第一过滤板及进油管，所述第一存放箱设置有第一防跌落部，所述第一过滤板安装于所述第一防跌落部上，所述进油管于所述第一存放箱连通，所述密封盖设置于所述第一存放箱上；
所述第二存放台包括第二存放箱及第二过滤板，所述第二存放箱设置有第二防跌落部，所述第二过滤板安装于所述第二防跌落部上，所述第二存放箱与所述第一存放箱一次堆叠；
所述集油箱包括支撑底座、集油箱主体及出油管，所述集油箱主体安装于所述支撑底座上，所述出油管与所述集油箱主体连通，所述集油箱主体与所述第二存放箱连通；
升降驱动组件包括第一升降杆组及第二升降杆组，所述第一升降杆组的第一端与所述第一过滤板连接，所述第一升降杆组的第二端与所述密封盖连接，所述第一升降杆组用于驱动所述密封盖上升或者下降，所述第二升降杆组的第一端与所述第一过滤板连接，所述第二升降杆组的第二端与所述第二过滤板连接，所述第二升降杆组用于驱动所述第一存放箱上升或者下降。
在其中一个实施例中，所述密封盖包括密封盖板体及密封胶圈，所述密封胶圈安装于所述密封盖板体上。
在其中一个实施例中，所述密封胶圈用于提高第一存放箱内的密封性能。
在其中一个实施例中，所述第二存放箱上设置有第二密封层。
在其中一个实施例中，所述第二密封层用于提高第二存放箱的密封性能。
在其中一个实施例中，所述第一存放箱具有长方形横截面。
在其中一个实施例中，所述第二存放箱具有长方形横截面。
在其中一个实施例中，所述第一升降杆组具有圆形横截面。
在其中一个实施例中，所述第二升降杆组具有圆形横截面。
在其中一个实施例中，所述密封盖板体上设置有压力表。
上述的具有升降功能的存放箱通过设置第一存放台、第二存放台、集油箱、密封盖及升降驱动组件。可以存放零件同时对零件进行自动防锈处理，集油箱对防锈油进行回收，循环利用，升降驱动组件可以驱动第一存放台及第二存放台升降，以便于取放零件。
附图说明
图1为本发明一实施例的具有升降功能的存放箱的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施例中，一种具有升降功能的存放箱包括：第一存放台、第二存放台、集油箱、密封盖及升降驱动组件。所述第一存放台包括第一存放箱、第一过滤板及进油管，所述第一存放箱设置有第一防跌落部，所述第一过滤板安装于所述第一防跌落部上，所述进油管于所述第一存放箱连通，所述密封盖设置于所述第一存放箱上。所述第二存放台包括第二存放箱及第二过滤板，所述第二存放箱设置有第二防跌落部，所述第二过滤板安装于所述第二防跌落部上，所述第二存放箱与所述第一存放箱一次堆叠。所述集油箱包括支撑底座、集油箱主体及出油管，所述集油箱主体安装于所述支撑底座上，所述出油管与所述集油箱主体连通，所述集油箱主体与所述第二存放箱连通。升降驱动组件包括第一升降杆组及第二升降杆组，所述第一升降杆组的第一端与所述第一过滤板连接，所述第一升降杆组的第二端与所述密封盖连接，所述第一升降杆组用于驱动所述密封盖上升或者下降，所述第二升降杆组的第一端与所述第一过滤板连接，所述第二升降杆组的第二端与所述第二过滤板连接，所述第二升降杆组用于驱动所述第一存放箱上升或者下降。这样，可以在存放零件的同时避免零件存放时由于长期暴露在空气中而生锈。具体地，上述的具有升降功能的存放箱通过设置第一存放台、第二存放台、集油箱、密封盖及升降驱动组件。可以存放零件同时对零件进行自动防锈处理，集油箱对防锈油进行回收，循环利用，升降驱动组件可以驱动第一存放台及第二存放台升降，以便于取放零件。
为了更好的对上述具有升降功能的存放箱进行说明，以更好地理解上述具有升降功能的存放箱的构思，请参阅图1，一种具有升降功能的存放箱10包括：第一存放台100、第二存放台200、集油箱300、密封盖400及升降驱动组件500。
请参阅图1，所述第一存放台100包括第一存放箱110、第一过滤板120及进油管130，所述第一存放箱设置有第一防跌落部，所述第一过滤板安装于所述第一防跌落部上，所述进油管于所述第一存放箱连通，所述密封盖设置于所述第一存放箱上；这样，可以在存放零件的同时避免零件存放时由于长期暴露在空气中而生锈。
请参阅图1，所述第二存放台200包括第二存放箱210及第二过滤板220，所述第二存放箱设置有第二防跌落部，所述第二过滤板安装于所述第二防跌落部上，所述第二存放箱与所述第一存放箱一次堆叠；这样，可以在存放零件的同时避免零件存放时由于长期暴露在空气中而生锈。
请参阅图1，所述集油箱300包括支撑底座310、集油箱主体320及出油管330，所述集油箱主体安装于所述支撑底座上，所述出油管与所述集油箱主体连通，所述集油箱主体与所述第二存放箱连通；这样，可以在存放零件的同时避免零件存放时由于长期暴露在空气中而生锈。
请参阅图1，升降驱动组件400包括第一升降杆组410及第二升降杆组420，所述第一升降杆组的第一端与所述第一过滤板连接，所述第一升降杆组的第二端与所述密封盖连接，所述第一升降杆组用于驱动所述密封盖上升或者下降，所述第二升降杆组的第一端与所述第一过滤板连接，所述第二升降杆组的第二端与所述第二过滤板连接，所述第二升降杆组用于驱动所述第一存放箱上升或者下降。这样，可以在存放零件的同时避免零件存放时由于长期暴露在空气中而生锈。
进一步的，所述密封盖包括密封盖板体及密封胶圈，所述密封胶圈安装于所述密封盖板体上。所述密封胶圈用于提高第一存放箱内的密封性能。所述第二存放箱上设置有第二密封层。所述第二密封层用于提高第二存放箱的密封性能。所述第一存放箱具有长方形横截面。所述第二存放箱具有长方形横截面。所述第一升降杆组具有圆形横截面。所述第二升降杆组具有圆形横截面。所述密封盖板体上设置有压力表。
上述的具有升降功能的存放箱10通过设置第一存放台100、第二存放台200、集油箱300、密封盖400及升降驱动组件500。可以存放零件同时对零件进行自动防锈处理，集油箱对防锈油进行回收，循环利用，升降驱动组件可以驱动第一存放台及第二存放台升降，以便于取放零件。
为了提高结构强度及承载能力，例如，所述具有升降功能的存放箱还包括缓冲平衡装置，所述缓冲平衡装置安装于所述支撑底座上，所述缓冲平衡装置包括缓冲弹簧及平衡板，所述缓冲弹簧的第一端安装在所述支撑底座上，所述缓冲弹簧的第二端与所述平衡板连接，这样，通过所述缓冲平衡装置可以为具有升降功能的存放箱提供支撑力的同时，能够提高具有升降功能的存放箱的结构强度及承载能力。
需要说明的是，所述具有升降功能的存放箱需要给零件的表面进行上油，这样，虽然可以起到保护零件，减缓零件氧化腐朽的问题，但是，当需要将零件进行后续的清洗操作时，则会由于零件表面粘附油污过多而产生难清洗的问题，因此，在对零件进行清洗操作之前，有必要对零件进行前处理操作，为了能够提高后续清洗操作的清洗效果，例如，在上述任一实施方式中，所述具有升降功能的存放箱还包括清洗前处理装置，所述清洗前处理装置与所述支撑底座连接，所述清洗前处理装置包括惰性气体储气瓶、减压阀、恒温加热装置及热风吹出装置及热油回收装置，所述减压阀分别与所述惰性气体储气瓶及所述恒温加热装置连通，所述热风吹出装置与所述恒温加热装置连通，所述热风吹出装置设置于所述支撑底座上，所述热油回收装置设置于所述支撑底座上，所述恒温加热装置包括安装箱体、加热线圈、电源模组、控制模组、导气管体及出气管体，所述安装箱体设置于所述支撑底座上，所述安装箱体具有中空结构，所述安装箱体内部空间形成加热腔体，所述加热线圈设置于所述安装箱体的内侧壁上，所述加热线圈容置于所述加热腔体内，所述导气管体的第一端与所述减压阀连通，所述导气管体的第二端设置于所述安装箱体上，并且所述导气管体的第二端与所述加热腔体连通，所述出气管体的第一端设置于所述安装箱体上，并且所述出气管体的第一端与所述加热腔体连通，所述电源模组与所述加热线圈电连接，所述控制模组与所述加热线圈电连接，所述控制模组用于控制所述加热线圈的加热温度；所述热风吹出装置包括热风缓冲环管、多个热风鼓出管体及多个热风气嘴组件，所述热风缓冲环管设置于所述支撑底座上，所述出气管体的第二端与所述热风缓冲环管连通，各所述热风鼓出管体分别与所述热风缓冲环管连通，各所述热风气嘴组件一一对应设置于各所述热风鼓出管体上，在一个所述热风气嘴组件及一个所述热风鼓出管体中，所述热风鼓出管体上开设有多个热风鼓出气孔，所述热风气嘴组件包括多个热风吹气嘴，每一所述热风吹气嘴均设置于所述热风鼓出管体上，每一所述热风吹气嘴与每一所述热风鼓出气孔连通；所述热油回收装置包括热油收集托盘及热油排出管体，所述热油收集托盘设置于所述支撑底座上，用于收集热油，所述热油排出管体与所述热油收集托盘连通，用于排出所述热油收集托盘上收集的热油。
为了更好地对上述清洗前处理装置进行解释说明，例如，在上述任一实施方式中，所述具有升降功能的存放箱还包括清洗前处理装置，所述清洗前处理装置与所述支撑底座连接，所述清洗前处理装置用于对零件进行前处理加热操作，利于所述零件的后续清洗操作。所述清洗前处理装置包括惰性气体储气瓶、减压阀、恒温加热装置及热风吹出装置及热油回收装置，所述减压阀分别与所述惰性气体储气瓶及所述恒温加热装置连通，所述热风吹出装置与所述恒温加热装置连通，所述热风吹出装置设置于所述支撑底座上，所述热油回收装置设置于所述支撑底座上，所述惰性气体储气瓶内用于储存惰性氮气，例如，储存氮气，当所述零件需要进行前处理时，打开所述减压阀内置的电磁阀，使得惰性气体进入至所述恒温加热装置内，经由所述恒温加热装置加热后，再由所述热风吹出装置吹出，用于加热所述零件，如此，能够使零件表面的油污加热，提高油污的流动性，基于所述热风吹出装置吹气的作用，能够将流动性较高的油污吹走一部分，进而被热油回收装置收集。此外，温度较高的零件以及油污在进行后续的清洗操作时，也更有利于提高清洗效果，所述恒温加热装置包括安装箱体、加热线圈、电源模组、控制模组、导气管体及出气管体，所述安装箱体设置于所述支撑底座上，所述安装箱体具有中空结构，所述安装箱体内部空间形成加热腔体，所述加热线圈设置于所述安装箱体的内侧壁上，所述加热线圈容置于所述加热腔体内，所述导气管体的第一端与所述减压阀连通，所述导气管体的第二端设置于所述安装箱体上，并且所述导气管体的第二端与所述加热腔体连通，所述出气管体的第一端设置于所述安装箱体上，并且所述出气管体的第一端与所述加热腔体连通，所述电源模组与所述加热线圈电连接，所述控制模组与所述加热线圈电连接，所述控制模组用于控制所述加热线圈的加热温度，当惰性气体从减压阀进入至所述安装箱体的所述加热腔体内时，所述控制模组控制所述加热线圈进行恒温加热操作，例如，针对具有塑胶材质的零件，控制所述加热线圈的加热温度为30摄氏度～35摄氏度，又如，针对金属材质的零件，控制所述加热线圈的加热温度为50摄氏度～60摄氏度，又如，针对金属与塑胶复合材质的零件，控制所述加热线圈的加热温度为40摄氏度～45摄氏度，这样，能够加热通入至所述安装箱体的所述加热腔体内的惰性气体，使得惰性气体具有合适温度。所述热风吹出装置包括热风缓冲环管、多个热风鼓出管体及多个热风气嘴组件，所述热风缓冲环管设置于所述支撑底座上，所述出气管体的第二端与所述热风缓冲环管连通，各所述热风鼓出管体分别与所述热风缓冲环管连通，各所述热风气嘴组件一一对应设置于各所述热风鼓出管体上，在一个所述热风气嘴组件及一个所述热风鼓出管体中，所述热风鼓出管体上开设有多个热风鼓出气孔，所述热风气嘴组件包括多个热风吹气嘴，每一所述热风吹气嘴均设置于所述热风鼓出管体上，每一所述热风吹气嘴与每一所述热风鼓出气孔连通，如此，当温度较高的惰性气体进入至所述热风缓冲环管内时，其会依次流经所述热风鼓出管体及所述热风吹气嘴，进而由所述热风吹气嘴喷向零件，进而对零件起到加热效果，利于所述零件的后续清洗操作，且由于喷出的是惰性气体，能够较好地保护所述零件，减少温度较高的零件与氧气的接触程度，进而能够更好地保护零件，减缓氧化腐朽问题。所述热油回收装置包括热油收集托盘及热油排出管体，所述热油收集托盘设置于所述支撑底座上，用于收集热油，所述热油排出管体与所述热油收集托盘连通，用于排出所述热油收集托盘上收集的热油。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。