本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及了一种塑料切割机。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，在塑料制品加工的过程中，经常需要对原料进行切割，但是一般的切割机在切割的过程中会产生大量的粉尘和碎屑，不仅污染环境而且对工作人员的身体有很大危害，切割刀在工作中容易发热，对刀片不好，不仅影响切割刀的使用寿命，而且容易对原料的切割面造成损伤。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种塑料切割机，以解决现有技术中的切割机在切割的过程中产生粉尘以及切割刀发热的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
塑料切割机，包括机架，机架上设有放置板，机架一侧上滑动连接有支撑杆，支撑杆与机架之间连接有弹簧，支撑杆上设有中空的切割刀，切割刀位于放置板的上方，切割刀上开有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；机架另一侧上固定有喷水装置，喷水装置包括水囊和用于向第一通孔喷水的喷管，支撑杆上固定有与水囊相抵的顶杆；支撑杆上设有供风箱，供风箱与第三通孔之间连通第一导气管，第一导气管内转动连接有第一涡轮；第四通孔处连通有第二导气管，机架上转动连接有第二涡轮，第二涡轮位于第二导气管内，第二涡轮同轴连接有与支撑杆相抵的凸轮；第一通孔与第二通孔之间连接有导水管，导水管连通有回收箱，第一涡轮同轴连接有负压叶轮，负压叶轮位于导水管内。
本发明的原理：放置板用于承放待切割的塑料，通过供风箱向切割刀内供冷风，对切割刀进行降温，避免切割刀在切割的过程中发热对切割刀和切割面造成损害；同时供风箱内的风经过第一导气管时将作为动力使第一涡轮转动，第一涡轮将带动负压叶轮转动，使导水管内产生负压；进入切割刀内的冷风对切割刀降温后将从第四通孔经第二导气管排出，风在经过第二导气管时将作为动力使第二涡轮转动，第二涡轮将带动凸轮转动，此时支撑杆将在凸轮和弹簧的作用下上、下往复移动；当支撑杆向下移动时，将带动切割刀向下移动对塑料进行切割，由于导水管内产生有负压，因此切割过程中产生的粉尘将通过第一通孔，经导水管进入到回收箱内，防止了粉尘四处飘散对环境和人造成危害；当切割刀向上移动时，顶杆将与水囊相抵，并挤压水囊，水囊内的水将从喷管内喷出作抛物线运动，且刚好能够经第一通孔进入到切割刀内，一方面能够对切割刀进行降温，另一方面能够将导水管内粉尘冲到回收箱内避免粉尘堵塞导水管。
本发明的有益效果：与现有技术相比，1、设置供风箱，利用供风箱向切割刀供冷风，有三个作用：第一，对切割刀进行降温，避免切割刀在切割的过程中与塑料摩擦产生大量热，对切割刀和切割面造成损害，从而延长了切割刀的使用寿命，保证了切割面的平整；第二，利用供风箱出来的风作为动力带动第一涡轮，第一涡轮带动负压叶轮转动，让导水管内产生负压，使导水管能够不断吸附在切割过程中产生的大量粉尘，防止了粉尘四处飘散对环境和人造成危害；第三，利用供风箱出来的风作为动力带动第二涡轮转动，第二涡轮带动凸轮转动，使切割刀能够作往复移动，对塑料进行自动化切割，提高了塑料切割的效率，此外，通过切割刀的往复移动带动顶杆间歇性地挤压水囊，使水囊间歇性地喷水，还节约了水资源。2、设置喷水装置，一方面利用冷水对切割刀进行二次降温，有效地避免了因切割刀在切割的过程中过度发热而造成的损害；另一方面，利用进入导水管内的水和负压作用，将导水管内粉尘冲到回收箱内避免粉尘堵塞导水管，同时喷水的过程中还能够对空气中可能遗留的少量粉尘进行沉降，进一步有效地避免了粉尘四处飘散对环境和人造成危害。
进一步，所述放置板两侧设有夹持部，夹持部包括夹块和固定在放置板上的支杆，夹块通过螺栓连接在支杆上。通过调节夹块之间距离对待切割的塑料进行固定，避免切割过程中由于切割刀和塑料之间的相互作用使塑料发生偏移，造成切割面不平整。
进一步，所述回收箱内设有滤网，设置滤网，对回收箱中的粉尘进行过滤，定期清除，保持回收箱内清洁，避免粉尘堵塞。
进一步，所述回收箱与水囊连通，回收箱与水囊之间连接有水泵。通过滤网将回收箱中的粉尘过滤后使粉尘和水分离，再通过水泵作用循环到水囊中，达到重复循环使用的效果，有效地节约水资源。
进一步，所述顶杆端部为弧形，弧形的设置，防止顶杆长期挤压水囊而使水囊破损，从而延长水囊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例中塑料切割机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、放置板2、夹块3、支杆4、支撑杆5、弹簧6、切割刀7、第一通孔8、第二通孔9、第三通孔10、第四通孔11、水囊12、喷管13、顶杆14、供风箱15、第一导气管16、第一涡轮17、第二导气管18、第二涡轮19、凸轮20、导水管21、回收箱22、滤网23、负压叶轮24。
实施例基本如附图1所示：
塑料切割机，包括机架1，机架1上焊接有放置板2，放置板2两侧设置有夹持部，夹持部包括夹块3和焊接在放置板2上的支杆4，夹块3通过螺栓连接在支杆4上；机架1左侧上滑动连接有支撑杆5，支撑杆5与机架1之间焊接有弹簧6，支撑杆5的右端焊接有中空的切割刀7，切割刀7位于放置板2的上方，切割刀7上开有第一通孔8、第二通孔9、第三通孔10和第四通孔11；机架1的右侧上通过螺栓连接有喷水装置，喷水装置包括水囊12和用于向第一通孔8喷水的喷管13，支撑杆5上焊接有与水囊12相抵的顶杆14，顶杆14端部呈弧形；支撑杆5上螺栓连接有供风箱15，供风箱15与第三通孔10之间连通第一导气管16，第一导气管16内转动连接有第一涡轮17；第四通孔11处连通有第二导气管18，机架1上转动连接有第二涡轮19，第二涡轮19位于第二导气管18内，第二涡轮19同轴连接有与支撑杆5相抵的凸轮20；第一通孔8与第二通孔9之间连接有导水管21，导水管21连通有回收箱22，回收箱22内卡扣有滤网23，回收箱22与水囊12连通，回收箱22与水囊12之间连接有水泵；第一涡轮17同轴连接有负压叶轮24，负压叶轮24位于导水管21内。
使用时，将待切割的塑料放在放置板2上，通过调节螺栓使夹块3将塑料夹紧；再启动供风箱15，此时将不断有冷风经第一导气管16、第三通孔10进入切割刀7，对切割刀7进行降温，避免切割刀7在切割的过程中发热对切割刀7和切割面造成损害；同时供风箱15内的风经过第一导气管16时将作为动力使第一涡轮17转动，第一涡轮17将带动负压叶轮24转动，使导水管21内产生负压；进入切割刀7内的冷风对切割刀7降温后将从第四通孔11经第二导气管18排出，风在经过第二导气管18时将作为动力使第二涡轮19转动，第二涡轮19将带动凸轮20转动；此时支撑杆5将在凸轮20的作用下，带动切割刀7向下移动使切割刀7对下方的塑料进行切割，与此同时顶杆14也下移并与水囊12分离，由于导水管21内产生有负压，因此切割过程中产生的粉尘将通过第一通孔8，经导水管21进入到回收箱22内，防止了粉尘四处飘散对环境和人造成危害；之后，支撑杆5将在凸轮20和弹簧6的作用下，带动切割刀7向上移动复位，同时顶杆14将向上移动并挤压水囊12，水囊12内的水将从喷管13内喷出作抛物线运动，且刚好能够经第一通孔8进入到切割刀7内，一方面能够对切割刀7进行二次降温，另一方面能够将导水管21内粉尘冲到回收箱22内避免粉尘堵塞导水管21。随后，启动水泵，进入回收箱22的水经过滤网23过滤掉粉尘后，循环到水囊12中储存；切割刀7经多次反复切割后，即可完成塑料的切割，最后关闭水泵和供风箱15。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。