一种门窗双向锁盒结构的制作方法

本发明涉及门窗附件，具体是指一种门窗双向锁盒结构。

背景技术：

在现有技术中，用于门窗上锁的结构，通常是单向结构的，只能锁定上或下一个方向，如果要锁定上下两个方向，要设置双手柄结构，这种结构，除了在制造和安装上较复杂外，还给使用带来不便，要操作两次。

专利号为zl201420689018.2的中国发明专利“一种具有自锁功能的双向锁盒结构”，公开了一种锁盒结构，该锁盒可通过一次扳动手柄实现双向同时动作打开；但该锁盒结构依然具有以下缺点：1、因结构设计限制，手柄位置锁盒侧面位置，因此，安装时需先将双向锁盒装置、以及上下底板、锁杆等结构整体装入门窗边框锁盒孔内并固定，再单独装入手柄杆；一方面锁盒结构安装复杂，另一方面，由于手柄占据门窗框侧边位置，使得门窗的活动框在关闭状态时必须高出固定框，不仅增加了活动框材料宽度，同时也减小了活动框内玻璃可视面积；2、其底板及锁盒装置结构相对复杂，零件及传动节点较多，降低了传动的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、易于安装且可增大门窗可视空间的双向锁盒结构。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种门窗双向锁盒结构，包括平行设置的上盖板和安装条、安装于上盖板与安装条之间且相互平行的前侧板及后侧板、以及手柄，手柄从上盖板的顶面插入且与上盖板铰接，手柄沿铰接轴径向延伸出一拨动端；还包括沿安装条上表面左右滑动设置的左锁条及右锁条，以及分别与左锁条及右锁条固定的左传动片及右传动片，左传动片及右传动片位于前侧板及后侧板之间且与其平行，左传动片的左侧设有竖向的第一导槽，手柄的拨动端通过第一销轴滑动配合于第一导槽内；还包括一转动片，转动片的中部铰接于前侧板与后侧板之间，左传动片的右侧设有竖向的第二导槽，右传动片设有竖向的第三导槽，转动片的两端分别通过第二销轴滑动配合于第二导槽及第三导槽内；前侧板和/或后侧板还设有横向的第三导槽，左传动片和/或右传动片通过第三销轴滑动配合于第三导槽内；还包括安装螺钉及调节锁钉，左锁条及右锁条的相对端均设有第一滑槽及调节孔，而安装条上对应第一滑槽及调节孔分别设有螺孔及第二滑槽，安装螺钉从安装条的螺孔穿过第一滑槽锁固于上盖板，调节锁钉穿过安装条的第二滑槽固定于调节孔。

进一步，所述前侧板及后侧板与安装条之间、以及左传动片及右传动片分别与左锁条及右锁条之间均为接插结构。

进一步，与所述左传动片相对的转动片另一侧设有垫片。

进一步，所述前侧板与后侧板之间通过若干连接钉固定。

本方案的有益效果是：1、手柄位于上盖板上方，装入门窗边框时，手柄是从门窗活动框的玻璃一侧伸出，因此门窗的活动框在关闭时可与固定框完全叠合，这种结构使得活动框可与固定框高度做到一致，显著地降低了框体所需材料，在相同门窗框尺寸下，玻璃可视面也明显增大；2、手柄与锁盒盒体部分为整体安装结构，在安装操作时，可先将盒体部分从手柄侧直接装入门窗边框，再将锁条及安装条锁紧即可，安装过程得到简化；3、相比现有技术，盒体部分省去了传动手柄扭力的连接杆及多个铰接点，而锁条部分则省去了复杂的上下两板包裹锁条的结构，因此整个锁盒结构较为简化，由于铰接点及滑动配合结构减少，锁盒结构转动时的可靠性得以提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例中锁盒结构的局部结构示意图；

图2为锁盒结构的整体结构示意图；

图3为锁盒结构的零件分解示意图；

图4为图3中a处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

参考图1至图4所示的一种门窗双向锁盒结构，包括平行设置的上盖板1和安装条2、安装于上盖板1与安装条2之间且相互平行的前侧板31及后侧板32、以及手柄4，前侧板31及后侧板32的底边通过接插结构卡合安装于安装条2上，而前侧板31与后侧板32之间则通过若干连接钉300铆接固定；手柄4从上盖板1的顶面插入且与上盖板1向下延伸的双耳11铰接，手柄4沿铰接轴径向延伸出一拨动端41，手柄4上部及拨动端41优选形成一“z”形结构，并以下端转角的铰接点42为支点形成杠杆结构；还包括沿安装条2上表面左右滑动设置的左锁条51及右锁条52，以及分别与左锁条51及右锁条52通过接插结构固定的左传动片61及右传动片62，左传动片61及右传动片62位于前侧板31及后侧板32之间且与其平行，左传动片61的左侧设有竖向的第一导槽611，手柄4的拨动端41通过第一销轴43滑动配合于第一导槽内611，第一导槽611及第一销轴43用于将手柄4拨动端41的弧形移动转化成左传动片61的横向移动；还包括一转动片7，转动片7的中部通过铰接轴71铰接于前侧板31与后侧板32之间，左传动片61的右侧设有竖向的第二导槽612，右传动片62设有竖向的第三导槽621，转动片7的两端分别通过第二销轴(72,73)滑动配合于第二导槽612及第三导槽621内，从而使转动片7转动；左传动片61相对的转动片7另一侧设有垫片8，垫片8不仅对转动片7起支撑作用，防止其轴向偏摆，而且还能对右传动片62的上方进行限位，防止右传动片62向上松动；前侧板31和/或后侧板32还设有横向的第三导槽(311,321)，左传动片61和/或右传动片62通过第三销轴600滑动配合于第三导槽(311,321)内，第三导槽(311,321)可以设置一条或多条，各第三导槽同向且槽长相同，主要用于对传动片左右移动距离进行限位；还包括安装螺钉9及调节锁钉10，左锁条51及右锁条52的相对端均设有第一滑槽500及调节孔501，而安装条2上对应第一滑槽500及调节孔501分别设有螺孔200及第二滑槽201，安装螺钉9从安装条2的螺孔200穿过第一滑槽500锁固于上盖板1，调节锁钉10穿过安装条2的第二滑槽201固定于调节孔501，调节锁钉10可沿第二滑槽201移动，以对锁条的横向移动进行导正，防止其偏摆。

以锁盒解锁为例来说明其结构运动原理：门窗解锁开启时，手柄往左上方转动，以杠杆方式带动拨动端反向弧线转动，拨动端通过第一销轴沿左传动片的第一导槽滑动，迫使左传动片向右平移，同时，左传动片的第二导槽通过第二销轴迫使转动片转动，从而迫使右传动片向左平移，最终手柄的上抬操作带动了左右锁条向中间靠拢，实现锁条与门窗框两端解锁。

由于手柄位于上盖板上方，装入门窗边框时，手柄是从门窗活动框的玻璃一侧伸出，因此门窗的活动框在关闭时可与固定框完全叠合，这种结构使得活动框可与固定框高度做到一致，显著地降低了框体所需材料，在相同门窗框尺寸下，玻璃可视面也明显增大；手柄与锁盒盒体部分为整体安装结构，在安装操作时，可先将盒体部分从手柄侧直接装入门窗边框，再将锁条及安装条锁紧即可，安装过程得到简化；相比现有技术，盒体部分省去了传动手柄扭力的连接杆及多个铰接点，而锁条部分则省去了复杂的上下两板包裹锁条的结构，因此整个锁盒结构较为简化，由于铰接点及滑动配合结构减少，锁盒结构转动时的可靠性得以提高。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。