本发明涉及导光板加工的技术领域，特别是一种自动上料的导光板切割装置。
背景技术：
导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。切割亚克力板是加工导光板的第一道工序，也是最重要的一道工序，导光板的切割方式有很多，包括激光或者直接切割，但是目前较为成本低或简单的切割方式是在导光板上划道，然后两边一压，如同划玻璃一样将导光板断开，但是切割过程引起的震动会影响成品的质量，现提出一种自动上料的导光板切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料的导光板切割装置，上料吸盘能够实现自动上下料，采用送料滑座进行送料，一次定位可以进行多次切割作业，压紧机构能够对导光板进行压紧，减小震动现象，保证切口平齐。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动上料的导光板切割装置，包括机架、送料滑座、升降支撑座、切割机构、压紧机构和上料装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有第一导轨，所述送料滑座活动安装在第一导轨上，所述送料滑座的一端对称设有固定限位组件，所述送料滑座的另一端设有活动限位组件，所述升降支撑座上对称安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆驱动支撑架竖直方向移动，所述支撑架上活动安装有切割机构，所述切割机构的两侧对称设有压紧机构，所述压紧机构上设有压紧板，所述工作台的两侧分别设有上料台和下料台，所述上料装置上设有辅助行走座，所述辅助行走座的下方设有两个上料机构，所述上料机构的下方设有若干个吸盘上料组件。
作为优选，所述上料装置还包括支撑横梁、第三导轨和第三驱动气缸，所述支撑横梁上设有第三导轨，所述第三导轨上设有辅助行走座，所述辅助行走座上设有若干个第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的伸缩杆与上料机构相连。
作为优选，所述切割机构包括行走座、安装架和切刀组件，所述行走座与支撑架上的第二导轨相配合，所述行走座的下方设有安装架，所述安装架的下方设有若干个缓冲伸缩架，所述缓冲伸缩架的下方连接有切刀组件，所述切刀组件上安装有若干个切割刀，所述切割刀呈并列分布，所述切割刀的刀尖位置沿切割走向呈渐变升高的趋势。
作为优选，所述固定限位组件的形状为l字形，所述固定限位组件上设有弧形导入端，所述上料台的两侧对称设有辅助定位组件，所述辅助定位组件的结构与固定限位组件的结构相同。
作为优选，所述活动限位组件包括第二驱动架、第二伸缩架、第二导向滑杆、限位板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与第二驱动架相连，所述第二驱动架上设有第二伸缩架，所述第二伸缩架与限位板相连，所述限位板的两侧设有第二导向滑杆，所述第二导向滑杆贯穿第二驱动架。
作为优选，所述升降支撑座还包括第一驱动架、第二导轨和第一导向滑杆，所述支撑架的两端对称设有第一驱动架，所述第一驱动架活动安装在第一导向滑杆上，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一驱动架相连，所述支撑架上设有第二导轨，所述切割机构活动安装在第二导轨上，所述第二导轨的走向与第一导轨的走向相垂直。
作为优选，所述压紧机构还包括第一伸缩架，所述压紧板通过若干个第一伸缩架安装在支撑架的下方。
本发明的有益效果：本发明通过机架、送料滑座、升降支撑座、切割机构、压紧机构和上料装置等的配合，上料吸盘能够实现自动上下料，采用送料滑座进行送料，一次定位可以进行多次切割作业，压紧机构能够对导光板进行压紧，减小震动现象，保证切口平齐。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动上料的导光板切割装置的俯视结构示意图；
图2是本发明一种自动上料的导光板切割装置的主视结构示意图；
图3是本发明一种自动上料的导光板切割装置的部分结构示意图；
图4是本发明一种自动上料的导光板切割装置的上料装置的结构示意图；
图5是本发明一种自动上料的导光板切割装置的切割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本发明一种自动上料的导光板切割装置，包括机架1、送料滑座2、升降支撑座3、切割机构4、压紧机构5和上料装置6，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11上设有第一导轨111，所述送料滑座2活动安装在第一导轨111上，所述送料滑座2的一端对称设有固定限位组件21，所述送料滑座2的另一端设有活动限位组件22，所述升降支撑座3上对称安装有第一驱动气缸31，所述第一驱动气缸31的伸缩杆驱动支撑架33竖直方向移动，所述支撑架33上活动安装有切割机构4，所述切割机构4的两侧对称设有压紧机构5，所述压紧机构5上设有压紧板52，所述工作台11的两侧分别设有上料台12和下料台13，所述上料装置6上设有辅助行走座63，所述辅助行走座63的下方设有两个上料机构64，所述上料机构64的下方设有若干个吸盘上料组件641。所述上料装置6还包括支撑横梁61、第三导轨62和第三驱动气缸65，所述支撑横梁61上设有第三导轨62，所述第三导轨62上设有辅助行走座63，所述辅助行走座63上设有若干个第三驱动气缸65，所述第三驱动气缸65的伸缩杆与上料机构64相连。所述切割机构4包括行走座41、安装架42和切刀组件43，所述行走座41与支撑架33上的第二导轨34相配合，所述行走座41的下方设有安装架42，所述安装架42的下方设有若干个缓冲伸缩架421，所述缓冲伸缩架421的下方连接有切刀组件43，所述切刀组件43上安装有若干个切割刀431，所述切割刀431呈并列分布，所述切割刀431的刀尖位置沿切割走向呈渐变升高的趋势。所述固定限位组件21的形状为l字形，所述固定限位组件21上设有弧形导入端211，所述上料台12的两侧对称设有辅助定位组件121，所述辅助定位组件121的结构与固定限位组件21的结构相同。所述活动限位组件22包括第二驱动架221、第二伸缩架222、第二导向滑杆223、限位板224和第二驱动气缸225，所述第二驱动气缸225的伸缩杆与第二驱动架221相连，所述第二驱动架221上设有第二伸缩架222，所述第二伸缩架222与限位板224相连，所述限位板224的两侧设有第二导向滑杆223，所述第二导向滑杆223贯穿第二驱动架221。所述升降支撑座3还包括第一驱动架32、第二导轨34和第一导向滑杆35，所述支撑架33的两端对称设有第一驱动架32，所述第一驱动架32活动安装在第一导向滑杆35上，所述第一驱动气缸31的伸缩杆与第一驱动架32相连，所述支撑架33上设有第二导轨34，所述切割机构4活动安装在第二导轨34上，所述第二导轨34的走向与第一导轨11的走向相垂直。所述压紧机构5还包括第一伸缩架51，所述压紧板52通过若干个第一伸缩架51安装在支撑架33的下方。
本发明工作过程：
本发明一种自动上料的导光板切割装置，在工作的过程中，上料装置6上的两个上料机构64能够实现上下料，位于右侧的上料机构64能够将送料滑座2上划道后的导光板10取下，位于左侧的上料机构64将上料台11上待加工的导光板10放置到送料滑座2上，限位板224在第二驱动气缸225的驱动下能够将送料滑座2上的导光板10进行定位，然后启动送料滑座2，送料滑座2沿着第一导轨111向前移动到达切割工位，然后升降支撑座3动作，驱动气缸31的伸缩杆伸长，驱动压紧机构5向下移动，现将导光板10压紧，然后切割机构4到达加工工位，行走座41沿着第二导轨34向右移动，切割刀431在导光板10上划道，多个切割刀分次划道，能保证划道的深度，同时减小震动现象，保证切口平齐，第一道切割完成后，驱动气缸31的伸缩杆复位，驱动压紧机构5上移，切割机构4离开加工工位，然后行走座41向左移动复位，送料滑座2沿着第一导轨11向前移动一个工位，可以进行下一次的划道作业，当一块挡光板10完成划道后，送料滑座2复位，然后第二驱动气缸225复位，可以进行下一个导光板的上料划切割作业，能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。