本实用新型涉及车发机械技术领域，具体为一种自动车发机。
背景技术：
目前，现有的道具车发机都是工人手工操作，操作时，将道具套到针杆上面，双手握紧玩具头，压住针杆，露出刀具上需要植发的部分，随着需要植发位置的变化，工人需要手握刀具，压住针杆左右晃动以及来回圆周方向转动，所有操作过程中，用户的手随时都可能被顶针穿过，非常危险，存在巨大的安全隐患。同时，操作过程中，由于手动的频率不均匀，或者方向变换不均匀、不协调，导致加工出的成品上，发线的走线不规律吧，非常不美观且质量差，影响产品的合格率和工作效率。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车发机，包括车发机构和控制机构，所述车发机构包括工作台，所述工作台的上表面铺接有滑动导轨，所述滑动导轨内卡接有车线机，所述车线机的底部安装有滚轮，车线机的转动轮处连接有驱动电机，工作台的前端固定安装有固定框，所述固定框包括有两层圆形框架组成，两层框的固定处安装有固定卡扣，且固定框与工作台之间连接有旋转轴；所述控制机构包括操作平台，所述操作平台上镶嵌有液晶显示器和操作键盘，操作平台的内部镶嵌有核心控制器，所述核心控制器的输入端连接有数据采集器，所述数据采集器的输入端连接有传感器组；所述核心控制器的数据输出端连接有旋转编码器，所述旋转编码器的输出端连接有功率转换器，功率转换器连接至驱动电机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述核心控制器采用STM32嵌入式芯片，且核心控制器的电源引脚连接有独立电源。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述核心控制器还连接有声音报警器和断路保护器，所述断路保护器连接在驱动电机的电源引脚。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传感器组包括位置传感器和转速传感器，所述位置传感器安装在车线机的机头，转速传感器安装在驱动电机的转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动车发机，通过设置滑动导轨和滚轮，可以方便地实现车线机在滑动导轨上自由移动，设置固定框和固定卡扣，可以方便地进行待加工原件固定，并且通过旋转轴可以自由进行角度调整；通过设置数据采集器和传感器组进行数据采集，结合旋转编码器和功率转换器进行反馈调节控制，提高车线精确度保证产品质量；通过设置声音报警器和断路保护器，应对突发状况保护整体结构的安全，提高可靠性延长使用寿命；本实用新型可以进行编程自动控制，实现全自动车发操作，且具有保护报警功能，使用方便，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为控制机构结构示意图。
图中：1-车发机构；2-控制机构；3-滑动导轨；4-车线机；5-滚轮；6-驱动电机；7-固定框；8-固定卡扣；9-旋转轴；10-操作平台；11-液晶显示器；12-操作键盘；13-核心控制器；14-数据采集器；15-传感器组；16-旋转编码器；17-功率转换器；18-独立电源；19-声音报警器；20-断路保护器；21-位置传感器；22-转速传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动车发机，包括车发机构1和控制机构2，所述车发机构1包括工作台，所述工作台,2的上表面铺接有滑动导轨3，所述滑动导轨3内卡接有车线机4，所述车线机4的底部安装有滚轮5，车线机4的转动轮处连接有驱动电机6，工作台的前端固定安装有固定框7，所述固定框7包括有两层圆形框架组成，两层框的固定处安装有固定卡扣8，且固定框7与工作台之间连接有旋转轴9；所述控制机构2包括操作平台10，所述操作平台10上镶嵌有液晶显示器11和操作键盘12，操作平台10的内部镶嵌有核心控制器13，所述核心控制器13的输入端连接有数据采集器14，所述数据采集器14的输入端连接有传感器组15；所述核心控制器13的数据输出端连接有旋转编码器16，所述旋转编码器16的输出端连接有功率转换器17，功率转换器17连接至驱动电机6。
所述核心控制器13采用STM32嵌入式芯片，且核心控制器13的电源引脚连接有独立电源18；所述核心控制器13还连接有声音报警器19和断路保护器20，所述断路保护器20连接在驱动电机6的电源引脚；所述传感器组15包括位置传感器21和转速传感器22，所述位置传感器21安装在车线机4的机头，转速传感器22安装在驱动电机6的转轴上。
所述车发机构1为车发的机械结构，所述工作台提供工作平台，车线机4为主体的工作机构，车线机4包括车身，车头和转轴，车身连接滚轮5，可以在滑动导轨3内自由移动，从而方便根据需要地进行移动，所述固定框7用于固定待加工头套，使用时先将两侧框打开，然后将头套放入，调整好位置后再拧紧固定卡扣8，同时可以转动旋转轴9，调整至最佳位置；所述驱动电机6在控制机构2的控制下驱动车线机4进行工作；
所述核心控制器13为控制机构2的核心，用于进行数据采集和指令输出以及相应的动作控制；所述液晶显示器11可以显示相应的参数或者需要加工的样式图像，所述操作键盘12进行相关的参数设置，所述数据采集器14控制传感器组15进行数据采集操作，所述位置传感器21采集当前车线机4机头与待加工平面的距离，所述转速传感器22测量当前的驱动电机6的转速大小，采集到的数据传输至核心控制13进行分析比对；
所述核心控制器13判断当前的工作值是否满足设定值，若未到达标准，则输出信号至旋转编码器16，将纠正值进行编码再通过功率转换器17进行功率放大后输出至驱动电机6，从而对车线机4的转速以及角度等进行调整；当检测到超出最大阈值时，将输出信号至述断路保护器20切断工作电源，同时触发声音报警器19发出声音警报。
具体使用方式及优点：该自动车发机，通过设置滑动导轨3和滚轮5，可以方便地实现车线机4在滑动导轨上自由移动，设置固定框7和固定卡扣8，可以方便地进行待加工原件固定，并且通过旋转轴9可以自由进行角度调整；通过设置数据采集器14和传感器组15进行数据采集，结合旋转编码器16和功率转换器17进行反馈调节控制，提高车线精确度保证产品质量；通过设置声音报警器19和断路保护器20，应对突发状况保护整体结构的安全，提高可靠性延长使用寿命；本实用新型可以进行编程自动控制，实现全自动车发操作，且具有保护报警功能，使用方便，适于推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。