本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种隔膜分切装置。
背景技术：
在锂离子电池正极、隔膜、电解质、负极组成机构中，锂电池隔膜成本占电池成本的1/3左右，隔膜是具有多孔结构的电绝缘性薄膜，它是锂离子电池关键的内层组件。其主要作用是将电池的正、负极隔开，防止两极直接接触发生短路；具有使离子自由通过的功能，还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性。因此隔膜需具有高的离子通过率，良好的机械性能和耐溶剂(电解液)的性质。考虑到安全性能，锂离子电池隔膜还要求具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度。
锂电池隔膜在生产过程中，缠绕在滚轴上的隔膜需要进行分切，现有分切装置分切不彻底，同时只能进行横切或者竖切，灵活性差。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种隔膜分切装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。
一种隔膜分切装置，包括机架，所述机架侧面前、后端分别固定第一转轴、第二转轴，隔膜缠绕在所述第二转轴上，转动架与机架相对的侧面两端分别设置通孔、转轴，所述通孔穿过第一转轴，机架两侧面位于第一转轴、第二转轴之间分别固定气缸，转动架两侧面分别与气缸活塞杆固定连接，机架侧面位于气缸与第二转轴之间设置竖直导轨，转动架上的圆柱形凸缘穿过竖直导轨，所述转轴两端穿过转动架，滑块套接在转轴上，所述滑块朝向第二转轴一面设置刀刃。
所述转轴两端穿过转动架外表面光滑，转轴穿过转动架一端并与固定在转动架上的电机连接，转轴位于转动架之间设置外螺纹，带有内螺纹的滑块套接在转轴上并穿过固定在机架上的水平导轨。
所述刀刃以可转动方式与所述滑块连接。
所述转轴上设置1-6个滑块与对应的刀刃。
本实用新型的有益效果为：通过在固定在机架上的气缸带动转动架沿竖直导轨上下运动，从而实现对缠绕在第二转轴上的隔膜进行分切，可依据隔膜厚度进行彻底分切，进一步将刀刃与滑块可转动连接，可对隔膜进行横切或竖切。
附图说明
图1为本实用新型侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种隔膜分切装置，包括机架1，机架1侧面前、后端分别固定第一转轴2、第二转轴3，隔膜6缠绕在第二转轴3上，转动架4与机架1相对的侧面两端分别设置通孔5、转轴8，通孔5穿过第一转轴2，机架1两侧面分别固定气缸11，转动架4两侧面分别与气缸11活塞杆固定连接，机架1侧面位于气缸11与第二转轴3之间设置竖直导轨12，转动架4上的圆柱形凸缘13穿过竖直导轨12，通过气缸11带动转动架4沿竖直导轨12在竖直方向上运动，转轴8两端外表面光滑并穿过转动架4，转轴8穿过转动架4一端并与固定在转动架4上的电机连接(图中未画出)，转轴8位于转动架4之间设置外螺纹，带有内螺纹的滑块9套接在转轴8上并穿过固定在机架1上的水平导轨7，从而通过所述电机带动转轴8的转动带动滑块9沿水平导轨7运动，滑块9朝向第二转轴3一面设置刀刃10，通过刀刃10对隔膜6进行切割，刀刃10最好以可转动方式与滑块9连接，从而实现从不同方位对隔膜6进行切割。可以在转轴8上设置1-6个滑块9与对应的刀刃10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。