一种适用于货架组装用装配支撑架的制作方法

本实用新型涉及货架组装支撑设备技术领域，具体是涉及一种适用于货架组装用装配支撑架。

背景技术：

目前市场上常用的货架，如图1所示，其结构包括若干层横板1、用于将各层横板1固定连接在一起的三角固定板11。该类货架的传统组装方式由于没有专门的装配支撑架将横板托起，组装操作较麻烦、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于货架组装用装配支撑架，方便将货架的各层横板托起，便于三角固定板与横板的组装，组装操作简便且效率高，而且方便根据相邻层横板的不同间距而调节，适用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于货架组装用装配支撑架，包括U型基座架、设置在基座架上的若干层升降支撑组件、控制器，所述基座架包括分别位于两侧的竖柱、固定连接两侧竖柱底端的底柱，两侧的竖柱底端分别固定有一纵向分布的第一支撑板，所述升降支撑组件置于第一支撑板上方；

各层的升降支撑组件均包括有横向分布的升降板、横向滑动连接在升降板上的滑动座、纵向分布的第二支撑板、用于驱动升降板直线上下往复移动的电动伸缩杆，所述升降板两侧分别固定有升降滑座，两侧的升降滑座分别竖向滑动地连接在对应侧的竖柱上，各层的电动伸缩杆分别固定在竖柱上且伸缩端固定连接在对应层的升降板底面上，所述升降板顶面两侧分别横向滑动地连接有一滑动座，所述第二支撑板一端固定在滑动座上，所述滑动座上螺纹连接有固定螺栓，各层电动伸缩杆分别电连接于控制器。

在上述方案基础上，各第二支撑板对应滑动座的一端顶面向上延伸出限位块、另一端滑动套接有限位套筒，所述限位块与限位套筒之间形成卡位空间，所述限位套筒上螺纹连接有第一定位螺栓；

所述第一支撑板对应竖柱的一端顶面向上延伸出限位部、另一端滑动连接有一限位滑座，所述限位滑座与限位部之间形成限位空间，所述限位滑座上螺纹连接有第二定位螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的装配支撑架，根据货架相邻层横板之间间距调节好对应层升降支撑组件在竖柱上的位置，具体各升降支撑组件中第二支撑板的高度调节可通过控制器控制电动伸缩杆进行伸缩驱动升降板实现，然后将横板放在对应层的第二支撑板上或第一支撑板上，然后再用三角固定板将各层横板固定在一起，组装操作方便，效率高；同时，对于不同货架不同宽度的横板，可以通过调节两侧滑动座之间间距进而改变两侧第二支撑板之间间距，适用于不同宽度横板的放置支撑，适用性强，灵活性强。

附图说明

图1为背景技术部分提及的货架结构示意图；

图2为本实用新型侧视角度结构示意图；

图3为本实用新型基座架与升降支撑组件配合的正面角度示意图。

图中标号为：1-横板，11-三角固定板，2-基座架，21-竖柱，22-底柱，3-升降板，31-升降滑座，4-滑动座，41-固定螺栓，5-第二支撑板，51-限位块，6-限位套筒，61-第一定位螺栓，7-电动伸缩杆，8-控制器，9-第一支撑板，91-限位部，92-限位滑座，921-第二定位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2至图3可知，一种适用于货架组装用装配支撑架，包括U型基座架2、设置在基座架2上的若干层升降支撑组件、控制器8，所述基座架2包括分别位于两侧的竖柱21、固定连接两侧竖柱21底端的底柱22，两侧的竖柱21底端分别固定有一纵向分布的第一支撑板9。

所述第一支撑板9对应竖柱的一端顶面向上延伸出限位部91、另一端滑动连接有一限位滑座92，所述限位滑座92与限位部91之间形成限位空间，该限位空间的大小根据待组装货架的横板1宽度而定；所述第一支撑板9的纵截面为工字型结构，所述限位滑座92底面嵌入有T型滑腔，所述限位滑座92通过滑腔与第一支撑板9的工字型结构配合实现滑动连接在第一支撑板9上，所述限位滑座92上螺纹连接有第二定位螺栓921，限位空间大小调整好后再旋转第二定位螺栓921穿过限位滑座92顶面顶紧第一支撑板9顶面进而实现对限位滑座92位置的固定，固定好放在限位空间内的货架横板1。

所述升降支撑组件置于第一支撑板9上方。各层的升降支撑组件均包括有横向分布的升降板3、横向滑动连接在升降板3上的滑动座4、纵向分布的第二支撑板5、用于驱动升降板3直线上下往复移动的电动伸缩杆7，所述升降板3两侧分别固定有升降滑座31，两侧的升降滑座31分别竖向滑动地连接在对应侧的竖柱21上，各层的电动伸缩杆7分别固定在竖柱21上且伸缩端固定连接在对应层的升降板3底面上，所述升降板3顶面两侧分别横向滑动地连接有一滑动座4，所述第二支撑板5一端固定在滑动座4上，所述滑动座4上螺纹连接有固定螺栓41，各层电动伸缩杆7分别电连接于控制器8。

各第二支撑板5对应滑动座的一端顶面向上延伸出限位块51、另一端滑动套接有限位套筒6，所述限位块51与限位套筒6之间形成卡位空间，该卡位空间的大小根据待组装货架的横板1宽度而定，所述限位套筒6上螺纹连接有第一定位螺栓61，卡位空间大小调整好后再旋转第一定位螺栓61穿过限位套筒6顶面顶紧第二支撑5板顶面进而实现对限位套筒6位置的固定，固定好放在卡位空间内的货架横板1。

通过控制器8控制各层电动伸缩杆7进行伸缩运动进而带动升降板3直线上下往复运动及升降滑座31沿着竖柱21直线上下往复运动，从而驱动第一支撑板9上下移动改变相邻层第一支撑板之间间距。同时，滑动座4横向滑动连接在升降板3上，便于改变两侧滑动座4之间间距，从而适用于不同货架的不用宽度横板。

本实用新型提供的装配支撑架，根据货架相邻层横板1之间间距调节好对应层升降支撑组件在竖柱21上的位置，具体各升降支撑组件中第二支撑板5的高度调节可通过控制器8控制电动伸缩杆7进行伸缩驱动升降板3实现，然后将横板1放在对应层的第二支撑板5上或第一支撑板9上，然后再用三角固定板11将各层横板1固定在一起，组装操作方便，效率高；同时，对于不同货架不同宽度的横板，可以通过调节两侧滑动座4之间间距进而改变两侧第二支撑板5之间间距，适用于不同宽度横板的放置支撑，适用性强，灵活性强。