一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械设备，尤其涉及一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器。

背景技术：

目前，对具有螺纹孔（如普通螺纹，直管螺纹，锥管螺纹等）的零部件的密封测试，基本采用螺栓加O型圈的方式进行连接和密封。螺栓的旋紧、放松需要使用气动扳手或电动扳手，螺栓+O型圈的结构简单，但是整套拧紧扳手价格比较高，并且工作过程耗时比较长，连接和拆卸耗时基本需要接近1分钟。O型圈在螺栓的反复拧紧过程极易磨损，磨损不易被发现，往往测试中才发现，需要更换造成时间的浪费。这种普通方式的连接密封测试，往往测试压力只能小于5个Bar，不能满足快节拍的生产测试，更不能进行实际使用状态的模拟。拧紧枪重，反复操作，劳动强度也比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，能够快速的完成对具有螺纹孔的零件（或管件）的对接、锁紧，并同时密封；能够承受流体压力大于10Bar，能够模拟大部分零件实际使用状态的压力，如空调螺纹管路的泄漏测试、汽车发动机缸体的泄漏测试等。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，包括外螺纹卡爪、弹性收紧O型圈、密封垫片、外套、连接器本体、内密封O型圈、外密封O型圈、推杆销、轴肩挡圈、外弹簧、内弹簧、推杆、外套挡圈、弹性卡簧、滚轮、把手销、滚轮销及把手；所述的把手的一端通过所述的滚轮经所述的滚轮销连接在所述的外套的一端，所述的把手通过所述的滚轮转动，所述的把手通过所述的把手销与所述的外套锁紧连接；所述的推杆同轴设置在所述的外套内，所述的推杆的一端与所述的把手的一端接触接触连接，所述的推杆贯穿所述的推杆销，所述的推杆销位于所述的外套内中部；所述的推杆的一端与所述的推杆销之间设有套管，所述的内弹簧同轴套接在所述的推杆上，位于所述的套管与所述的推杆之间，所述的外弹簧同轴套接在所述的套管上，位于所述的套管与所述的外套之间；所述的外套挡圈及轴肩挡圈分别同轴套接在所述的套管的两端，位于所述的外弹簧的两侧；所述的弹性卡簧嵌装在所述的外套的一端内壁上；所述的连接器本体同轴套接在所述的推杆的另一端，所述的连接器本体的一端通过所述的外密封O型圈与所述的外套的内壁接触连接，所述的连接器本体通过所述的内密封O型圈与推杆的外壁接触连接；所述的外螺纹卡爪的一端套接在所述的推杆的另一端并与所述的连接器本体的另一端扣接，所述的外螺纹卡爪的另一端延伸到所述的外套的外部，所述的弹性收紧O型圈同轴套接在所述的外螺纹卡爪的两侧部，所述的外螺纹卡爪通过所述的弹性收紧O型圈与所述的外套的内壁接触连接；所述的密封垫片设置在所述的外套的另一端外壁上。

上述的适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，其中，所述的外螺纹卡爪由2-8瓣卡爪主体构成，且所述的卡爪主体上设有外螺纹，所述的外螺纹包括普通螺纹、直管螺纹、锥管螺纹、T形螺纹。

上述的适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，其中，所述的密封垫片为“O”形结构。

上述的适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，其中，所述的轴肩挡圈为“O”形结构。

上述的适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，其中，所述的连接器本体的另一端及外螺纹卡爪的一端端部分别设有限位卡爪，所述的连接器本体通过所述的限位卡爪与所述的外螺纹卡爪适配扣接。

上述的适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，其中，所述的外套上设有螺纹孔，位于所述的连接器本体的上方，所述的螺纹孔的轴向与所述的外套的轴向垂直。

上述的适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，其中，所述的把手的一端设有凸起部，所述的滚轮设置在所述的凸起部上，且所述的凸起部的宽度小于所述的滚轮的半径。

本实用新型对接方便，节拍快，4秒左右完成对接密封，拆卸也只需4秒，能适应工厂快节拍生产，容易操作，操作人员不会疲劳，极具人性化。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器的放松状态的剖视图。

图2是本实用新型一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器的锁紧状态的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种适用于各种样式螺纹孔的耐高压快速连接器，包括外螺纹卡爪1、弹性收紧O型圈2、密封垫片3、外套4、连接器本体5、内密封O型圈6、外密封O型圈7、推杆销8、轴肩挡圈9、外弹簧10、内弹簧11、推杆12、外套挡圈13、弹性卡簧14、滚轮15、把手销16、滚轮销17及把手18；所述的把手18的一端通过所述的滚轮15经所述的滚轮销17连接在所述的外套4的一端，所述的把手18通过所述的滚轮15转动，所述的把手18通过所述的把手销16与所述的外套4锁紧连接；所述的推杆12同轴设置在所述的外套4内，所述的推杆12的一端与所述的把手18的一端接触接触连接，所述的推杆12贯穿所述的推杆销8，所述的推杆销18位于所述的外套4内中部；所述的推杆12的一端与所述的推杆销8之间设有套管，所述的内弹簧11同轴套接在所述的推杆12上，位于所述的套管与所述的推杆12之间，所述的外弹簧10同轴套接在所述的套管上，位于所述的套管与所述的外套4之间；所述的外套挡圈13及轴肩挡圈9分别同轴套接在所述的套管的两端，位于所述的外弹簧10的两侧；所述的弹性卡簧14嵌装在所述的外套4的一端内壁上；所述的连接器本体5同轴套接在所述的推杆12的另一端，所述的连接器本体5的一端通过所述的外密封O型圈7与所述的外套4的内壁接触连接，所述的连接器本体5通过所述的内密封O型圈6与推杆12的外壁接触连接；所述的外螺纹卡爪1的一端套接在所述的推杆12的另一端并与所述的连接器本体5的另一端扣接，所述的外螺纹卡爪1的另一端延伸到所述的外套4的外部，所述的弹性收紧O型圈2同轴套接在所述的外螺纹卡爪1的两侧部，所述的外螺纹卡爪1通过所述的弹性收紧O型圈2与所述的外套4的内壁接触连接；所述的密封垫片3设置在所述的外套4的另一端外壁上。

所述的外螺纹卡爪1由2-8瓣卡爪主体构成，且所述的卡爪主体上设有外螺纹101，所述的外螺纹包括普通螺纹、直管螺纹、锥管螺纹、T形螺纹等。

所述的密封垫片3为“O”形结构，也可根据实际需要制成其他结构。

所述的轴肩挡圈9为“O”形结构，也可根据实际需要制成其他结构。

所述的连接器本体5的另一端及外螺纹卡爪1的一端端部分别设有限位卡爪51，所述的连接器本体5通过所述的限位卡爪51与所述的外螺纹卡爪1适配扣接。

所述的外套4上设有螺纹孔41，位于所述的连接器本体5的上方，所述的螺纹孔41的轴向与所述的外套4的轴向垂直。

所述的把手18的一端设有凸起部，所述的滚轮15设置在所述的凸起部上，且所述的凸起部的宽度小于所述的滚轮15的半径，把手18在垂直或水平状态时能和推杆12形成视角，使把手18不能随意转动。

使用时，人工握持手把18，把外螺纹卡爪1插入螺纹孔到底；在把手18松开状态下，2~8瓣卡爪主体在弹性收紧O型圈2的作用下向内收紧，螺纹外径小于螺纹孔内径；向下扳动把手18，把手18的转动角度略大于90度，使把手18和外套4成略小于90度夹角。

扳动的过程中，把手18的滚轮15挤压推杆12和推杆销8一起向左移动。推杆12向左移动，左前端推开外螺纹卡爪1，卡爪主体在展开过程中，外螺纹101的斜面结构自然和螺纹孔的内螺纹形成扣合状态。锁住螺纹孔零件和连接器本体5，不能相互移动。把手18继续向下扳动，滚轮15继续挤压推杆12和推杆销8向左移动，推杆销8的向左移动慢慢挤压外套4的内孔阶梯肩。外套4相对连接器本体5向左移动。外套4向左移动挤压左端的轴肩挡圈9，螺纹孔零件和密封垫以及外套4形成密封结构。把手18继续向下扳转，直至把手18和连接器本体5形成略小于90度的夹角。此时推杆12和滚轮15以及把手18形成自动限位的锁紧状态 (滚轮15的半径R略大于把手18的圆角R)。没有外力作用不能自由变化。此时连接完成，密封完成。

分离操作使，人工扳动把手18使之和外套4成直线状态。在外弹簧10的作用下，外套4向右移动，内密封O型圈6、外密封O型圈7变形逐步复原，直至外套4的内孔肩和接触连接器本体5轴肩，不再移动。推杆12在内弹簧11的作用下继续向右移动，直至推杆12左前端完全和外螺纹卡爪1分离。此时卡爪主体在两个弹性收紧O型圈2的作用下向内收紧，螺纹外径小于螺纹孔内径，锁扣状态失效，这样连接器可方便分离开螺纹孔零件。

本实用新型的外套4带螺纹孔，可以用于连接测试流体，也可封堵住做密封塞堵用。

综上所述，本实用新型对接方便，节拍快，4秒左右完成对接密封，拆卸也只需4秒，能适应工厂快节拍生产，容易操作，操作人员不会疲劳，极具人性化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。