轴类零件自动攻螺纹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴类零件自动攻螺纹装置，属于机加工设备领域。
【背景技术】
[0002]传统轴类零件放在滚丝机上加工螺纹通常是手动加工，通过控制两个滚丝轮的间距实现零件的加工与取出。加工步骤比较繁琐，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动攻螺纹装置，实现了轴类零件的自动攻螺纹，无需人工操作，提高了加工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴类零件自动攻螺纹装置，包括两个相向滚动的滚丝轮，两个滚丝轮之间形成攻螺纹区，攻螺纹区一侧设有定位杆，所述攻螺纹区另一侧为进料口，进料口侧设有推送组件，推送组件包括一可伸缩的推板，推板与进料口对应，用于推送轴类零件；所述推板配合有上料机构，上料机构用于给推板供应轴类零件；所述进料口与推板之间设有夹持轴类零件的夹持机构，所述夹持机构包括固定在进料口下方的支撑块，支撑块固定位置靠近攻螺纹区，以保证当轴类零件头部进入攻螺纹区加工时，支撑块抵触在轴类零件上，轴类零件的重心位于支撑块相对攻螺纹区的另一侧；所述滚丝轮中至少一个周向设有退刀区，轴类零件与退刀区相遇时，滚丝轮不再夹紧轴类零件；所述推板下方设有退料机构，退料机构运走加工好的轴类零件。
[0005]优选的，所述上料机构包括上料板、下料板，上料板与下料板分别朝向推板倾斜设置，上料板位于下料板上方，上料板与下料板之间设有可升降的顶板，顶板顶部为朝向上料板的倾斜面，顶板把位于下料板的轴类零件顶升至上料板高度，在自身倾斜面作用下使轴类零件滚动至上料板，上料板与推板对应，将轴类零件滚落至推板。
[0006]优选的，所述上料板上设有挡料机构，挡料机构包括可转动的挡料杆。
[0007]优选的，所述退料机构包括带轮与皮带，带轮驱动皮带转动以运送加工好的轴类零件。
[0008]优选的，所述推板上表面设有V形槽，相对上料板侧的V形槽侧面固定有定位块。
[0009]优选的，所述推送组件还包括推送气缸、推杆、压紧弹簧、限位杆，推送气缸固定在机架上，推杆固定连接推送气缸的活塞杆以实现同步进给，推杆头部滑移配合在所述V形槽上，所述压紧弹簧套设在推送气缸的活塞杆上，压紧弹簧一端固定在推送气缸的活塞杆上，压紧弹簧另一端抵触在推板端部，推送气缸的活塞杆穿设在推板底部并在其端部设置卡块，所述限位杆头部与推板固定，限位杆尾部穿设在机架上，限位杆尾部设有插销，当推送气缸将推板推送至最大行程，插销卡在机架上限制推板进一步向前运动。
[0010]通过采用上述技术方案，实现了以下优点:在推送组件作用下，推板往复伸缩，给进料口供应待加工的轴类零件，上料机构则为推板装填轴类零件，为下一次工作做准备；当轴类零件已经被送至攻螺纹区后，轴类零件一端抵触在定位杆上进行初步定位，夹持机构先夹持住轴类零件，待滚丝轮经过退刀区开始带动轴类零件一起转动实现攻螺纹后，夹持机构与推板先后回收；轴类零件加工数圈后遇到滚丝轮的退刀区，两个滚丝轮不再夹紧轴类零件，轴类零件由于重力作用向支撑块外侧倾斜，正好落在退料机构上，退料机构带动轴类零件往外走，实现了轴类零件进料到出料的全自动化加工。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构图；
[0012]图2为本实用新型另一角度的结构图；
[0013]图3为本实用新型的部分结构图；
[0014]图4为本实用新型图1中A处的放大图；
[0015]图5为本实用新型图2中B处的放大图。
[0016]附图标记:1、滚丝轮；la、退刀区；2、夹持机构；2a、支撑块；2b、上夹持块；2c、夹持气缸；3、上料机构；3a、下料板；3b、顶板；3bl、倾斜面；3b2、顶板气缸；3c、上料板；3d、挡料机构；3dl、挡料杆；3d2、转轴；3d3、挡料气缸；3d4、复位弹簧；4、推送组件；4a、推板；4al、V形槽；4a2、定位块；4b、推送气缸；4bl、活塞杆；4b2、卡块；4c、压紧弹簧；4d、限位杆；4dl、插销；4e、推杆；5、退料机构。
【具体实施方式】
[0017]一种轴类零件自动攻螺纹装置，包括两个相向滚动的滚丝轮1，两个滚丝轮I之间形成攻螺纹区，攻螺纹区一侧设有定位杆，所述攻螺纹区另一侧为进料口，进料口侧设有推送组件4，推送组件4包括一可伸缩的推板4a，推板4a与进料口对应，用于推送轴类零件；所述推板4a配合有上料机构3，上料机构3用于给推板4a供应轴类零件；所述进料口与推板4a之间设有夹持轴类零件的夹持机构2，所述夹持机构2包括固定在进料口下方的支撑块2a，支撑块2a固定位置靠近攻螺纹区，以保证当轴类零件头部进入攻螺纹区加工时，支撑块2a抵触在轴类零件上，轴类零件的重心位于支撑块2a相对攻螺纹区的另一侧；所述滚丝轮I中至少一个周向设有退刀区la，轴类零件与退刀区Ia相遇时，滚丝轮I不再夹紧轴类零件，退刀区Ia相当于在圆上做个切边，类似凸轮的结构；所述推板4a下方设有退料机构5，退料机构5运走加工好的轴类零件。在推送组件4作用下，推板4a往复伸缩，给进料口供应待加工的轴类零件，上料机构3则为推板4a装填轴类零件，为下一次工作做准备；当轴类零件已经被送至攻螺纹区后，轴类零件一端抵触在定位杆上进行初步定位，夹持机构2先夹持住轴类零件，待滚丝轮I经过退刀区Ia开始带动轴类零件一起转动实现攻螺纹后，夹持机构2与推板4a先后回收；轴类零件加工数圈后遇到滚丝轮I的退刀区la，两个滚丝轮I不再夹紧轴类零件，轴类零件由于重力作用向支撑块2a外侧倾斜，正好落在退料机构5上，退料机构5带动轴类零件往外走，实现了轴类零件进料到出料的全自动化加工。这里的夹持机构2还包括与支撑块2a对应的上夹持块2b，支撑块2a端部与上夹持块2b端部都设置弧形凹陷，上夹持块2b可以由气缸驱动，相对支撑块2a作上下运动实现松开和夹紧，这里的夹紧并非完全紧固住轴类零件，只是对其起到导向定位作用，因此两个弧形凹陷形成的圆直径应稍微大于轴类零件的直径，保证滚丝刀刚开始带动轴类零件时夹持机构2不会起到阻碍作用。
[0018]其中，上料机构3包括上料板3c、下料板3a，上料板3c与下料板3a分别朝向推板4a倾斜设置，上料板3c位于下料板3a上方，上料板3c与下料板3a之间设有可升降的顶板3b，顶板3b可以由气缸驱动，顶板3b顶部为朝向上料板3c的倾斜面3bl，顶板3b把位于下料板3a的轴类零件顶升至上料板3c高度