多夹位虎钳的制作方法

本实用新型涉及属于机加工技术领域，特别是机加工用固定虎钳。

背景技术：

机加工中需要把带加工工件固定夹持在虎钳中进行机加工操作，现有技术的加工设备配的虎钳一般都是一个夹位的，一次钳一个工件，加工效率低，成本高。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种与结构简单、操作简便、高效率的多夹位虎钳。

本实用新型的技术方案为：

一种多夹位虎钳，包括底板、卡块、基座、可调位钳、固定钳、调位柱和调位转轴，所述底板为长方形板材，所述基座通过所述卡块固定在所述底板上，所述固定钳固定在所述基座上，所述可调位钳通过所述调位柱和调位转轴可调位置地固定在所述基座上，所述固定钳和钳口面对的可调位钳构成一虎钳夹位，每一所述基座上至少设置两所述虎钳夹位，每一所述底板上固定至少三所述基座。

在其中一个实施例中，所述卡块设有固定槽，所述固定槽为长条槽孔，通过螺栓穿过所述固定槽可将所述卡块固定在所述底板上。

在其中一个实施例中，所述基座设有卡槽、圆孔、固定螺孔和滑动槽，所述卡槽为设在所述基座侧边的嵌卡槽位，所述卡块卡扣在所述卡槽内，所述滑动槽为贯穿所述基座厚度方向的长条开槽，所述圆孔垂直横穿所述滑动槽，所述固定螺孔为设在所述滑动槽一端的螺孔，所述固定螺孔为固定所述固定钳的螺栓孔。

在其中一个实施例中，所述可调位钳设有调位斜阶梯孔，所述调位斜阶梯孔从所述可调位钳左上部倾斜贯穿到右下部的阶梯螺柱孔。

在其中一个实施例中，所述调位柱包括调位螺孔和转轴孔，所述调位螺孔为沿调位柱轴向的螺纹孔，所述转轴孔为垂直所述调位柱轴向的光孔，所述调位转轴穿过所述转轴孔后两端穿在所述基座的所述圆孔内，位于所述滑动槽内的所述调位柱嵌套在所述调位斜阶梯孔内，调位螺栓通过拧进所述调位螺孔松紧程度，所述可调位钳沿所述滑动槽滑动。

相对现有技术，本实用新型的多夹位虎钳，底板设3基座，一基座可安装两虎钳，一次可以加持6个工件，加工效率高，多夹位虎钳结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的多夹位虎钳的结构示意图；

图2为本实用新型的多夹位虎钳的结构爆炸图。

以上各图中，10--底板；20--卡块；21--固定槽；30--基座；31--卡槽；32--圆孔；33--固定螺孔；34--滑动槽；40--可调位钳；41--调位斜阶梯孔；50--固定钳；60--调位柱；61--调位螺孔；62--转轴孔；70--调位转轴。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1～图2分别给出了本实用新型的多夹位虎钳结构示意图和结构爆炸图，由图可知，该多夹位虎钳，包括底板10、卡块20、基座30、可调位钳40、固定钳50、调位柱60和调位转轴70，底板10为长方形板材，基座20通过卡块20固定在底板10上，固定钳50固定在基座30上，可调位钳40通过调位柱60和调位转轴70可调位置地固定在基座30上，固定钳50和钳口面对的可调位钳40构成一虎钳夹位，每一基座30上至少设置两虎钳夹位，每一底板10上固定至少三基座30。

卡块20设有固定槽21，固定槽21为长条槽孔，通过螺栓穿过固定槽21可将卡块20固定在底板10上。基座30设有卡槽31、圆孔32、固定螺孔33和滑动槽34，卡槽31为设在基座30侧边的嵌卡槽位，卡块20卡扣在卡槽31内，滑动槽34为贯穿基座30厚度方向的长条开槽，圆孔32垂直横穿滑动槽34，固定螺孔33为设在滑动槽34一端的螺孔，固定螺孔33为固定固定钳50的螺栓孔。可调位钳40设有调位斜阶梯孔41，调位斜阶梯孔41从可调位钳40左上部倾斜贯穿到右下部的阶梯螺柱孔。调位柱60包括调位螺孔61和转轴孔62，调位螺孔61为沿调位柱轴向的螺纹孔，转轴孔62为垂直调位柱轴向的光孔，调位转轴70穿过转轴孔62后两端穿在基座30的圆孔32内，位于滑动槽34内的调位柱60嵌套在调位斜阶梯孔41内，调位螺栓通过拧进调位螺孔61松紧程度，可调位钳40沿滑动槽34滑动。

从上面可知，本实用新型的多夹位虎钳，底板设3基座，一基座可安装两虎钳，一次可以加持6个工件，加工效率高，多夹位虎钳结构简单，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。