一种办公用切纸机的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其是涉及一种适合办公用的小型切纸机。

背景技术：

在切纸机是印刷行业常用的设备，常用的切纸机通常包括一个切纸平台、设置在切纸平台上方的切纸刀、以及可驱动切纸刀上下移动的动力机构。开始切纸时，操作人员将需要裁切的矩形纸张先放置到切纸平台上，然后启动动力机构使切纸刀下移，将纸张的边缘裁切整齐，然后将纸张转动90度，再次将纸张的边缘裁切整齐，直至将四个边缘全部裁切整齐，从而得到规定尺寸的纸张。

例如，在中国专利文献上公开的“一种切纸机”，公告号为CN204546591U，包括切纸机主体，所述切纸机主体包括底座，底座上方设置有一个水平的切纸平台，所述切纸机平台上方设有切纸机构，所述切纸机构与切纸平台垂直，所述切纸机构末端设有刀片，所述切纸机构通过电线与设置在切纸机主体侧边的动力机构相互连接，所述动力机构内置电机，所述动力机构上设置有控制开关，所述的切纸机还包括空气净化系统，所述空气净化系统包括进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设有滤网，所述空气净化装置通过电线与动力装置连接。所述空气净化装置设有进风口和出风口，在进风口和出风口之间设有滤网，进风口内设置有风扇。该切纸机通过风扇转动将切纸机工作产生的纸屑吸入，用滤网拦截，再将空气排出，从而能有效的过滤纸屑。

但是现有的切纸机存在如下缺陷：当裁切完纸张的一个边时，需要操作人员用手工抬起纸张，然后将纸张转动90度后再放置到切纸平台上，并使纸张裁切过的边缘与切纸平台上的基准线对齐，以便裁切好的纸张符合规定的尺寸要求。因此，纸张的裁切不仅效率低，而且容易产生尺寸误差靠，并且难以保证裁切好的纸张边角位90度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的切纸机所存在的尺寸误差大，裁切效率低、形状不规则的问题，提供一种办公用切纸机，可有效地提高裁切纸张的尺寸、形状精度，并显著地提高裁切效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种办公用切纸机，包括具有切纸平台的基座以及位于切纸平台上方具有刀片的切纸机构，所述切纸平台上设有可在前侧的裁切位置和后侧的待机位置之间滑动的推送板，推送板上设有连接穿孔，连接穿孔内设有连接套，推送板上面设有矩形的托纸板，所述托纸板的四个边缘分别设有下刃口，托纸板的下表面中间位置设有十字形的调节滑槽，连接套的上端滑动连接在调节滑槽内，从而使连接套可移动并定位在调节滑槽的四个端部，调节滑槽的四个端部与对应一侧的下刃口之间的距离相等，所述切纸平台上与处于裁切位置的推送板对应处设有若干可抵靠推送板的顶杆，所述切纸平台上与处于待机位置的推送板上的连接穿孔对应处设有可上下升降并转动一个固定角度的转动顶杆，当转动顶杆上升时，转动顶杆与连接套插接，当转动顶杆下降时，转动顶杆与连接套分离。

需要裁切纸张时，现在推送板上放置相应规格尺寸的托纸板，然后将纸张放置并覆盖到托纸板上，使推送板向前移动到裁切位置定位，此时连接套位于调节滑槽的第一个端部，然后顶杆上升抵靠推送板，使托纸板得到可靠的支撑，此时切纸机构的刀片下移，即可裁切纸张的第一个侧边；当切纸机构的刀片上移时，顶杆下降与推送板分离，推送板移动到后侧的待机位置，转动顶杆上升与连接套相连接后顶起托纸板，然后转动顶杆转动，使托纸板带动裁切的纸张转动90度，接着移动托纸板，使连接套滑动到调节滑槽上相邻的另一个端部，转动顶杆下降与连接套分离，托纸板则重新定位在推送板上；推送板再次移动到裁切位置定位，然后顶杆上升支撑托纸板，此时切纸机构的刀片下移，即可裁切纸张的第二个侧边。以此类推，即可完成纸张另两个侧边的裁切。由于调节滑槽的四个端部与对应一侧的下刃口之间的距离相等，因此，我们无需调整推送板的推送行程和位置，即可确保刀片与托纸板上的下刃口能良好地配合，并且纸张的裁切尺寸是通过十字形的调节滑槽所控制的，既方便操作，同时可有效地提高裁切精度。

作为优选，所述基座内对应转动顶杆处设有竖直向上的转向油缸，转动顶杆的下端插接在转动油缸的活塞杆上端，基座内设有支承套，所述支承套内设有可转动的转动套，转动顶杆的上部插接在转动套内，转动顶杆的圆周面上设有沿轴向延伸的键槽，转动套上设有适配在键槽内的滑动键，转动套的圆周面上设有沿圆周方向延伸的限位槽，支承套上设有伸入限位槽内的限位凸起，转动套的圆周面上与限位槽相对一侧设有卡位槽，支承套上位于卡位槽旁侧设有可水平转动的转向杆，转向杆的转轴通过传动机构与一转向手柄相关联，转向杆的端部套设有端部封闭的伸缩套，伸缩套内设有抵押转向杆端部的伸缩弹簧，所述伸缩套的端部卡位在卡位槽内，限位凸起则抵靠限位槽的一端。

当需要使托纸板转动90度时，转向油缸使转动顶杆上升并与连接套相连接，从而顶起托纸板，然后通过转向手柄使转向杆转动，转动套推挤伸缩套，直至转向杆正对转动套的轴线，此时转动套带动转动顶杆转动45度；当继续转动转向手柄使转向杆转动时，伸缩套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此时转动套带动转动顶杆以及连接在转动顶杆上端的托纸板转动90度。由于伸缩套可相对转向杆轴向移动，因此可使转动套弹性地定位在两个极限位置。转动套在位于极限位置时，转向杆和转向杆转动中心与转动套转动中心之间的连线之间形成一个夹角，当夹角为零度时，伸缩弹簧的压缩量最大，此时的转向杆正对转动套转动中心而处于非稳定状态；当转动套处于两个极限位置时，伸缩弹簧的压缩量最小，此时的转向杆偏离转动套转动中心而处于稳定状态，从而使托纸板可准确地转过90度。

作为优选，所述切纸机构包括门型机架、设置在门型机架上并具有可动铁芯的推拉式电磁铁、一端铰接在门型机架上的锁止杆，可动铁芯上套设有复位弹簧，所述刀片的一侧设有自锁缺口，所述可动铁芯的端部与一过渡连杆的一端相铰接，过渡连杆的另一端铰接在锁止杆上，从而使锁止杆具有一个端部卡位在自锁缺口内的锁止位置以及一个端部离开自锁缺口的解锁位置。

当切纸机构的刀片需要下移切纸时，控制系统使推拉式电磁铁通电工作，此时的可动铁芯后退回缩，从而通过过渡连杆带动锁止杆转动，锁止杆的端部即离开自锁缺口，此时的刀片可自由地下移裁切纸张。当刀片上移复位时，推拉式电磁铁断电，复位弹簧驱动可动铁芯向外伸出，从而通过过渡连杆带动锁止杆回转，锁止杆的端部重新进入自锁缺口内，从而可避免刀片的自由下落，提高切纸机的安全性。

作为优选，在托纸板上设有橡胶磁铁片，托纸板采用铁素体不锈钢制成。

由于托纸板采用铁素体不锈钢制成，因此，既可防锈，又可被橡胶磁铁片磁吸，当托纸板上放置纸张时，可将柔性的压在纸张表层，依靠橡胶磁铁片与托纸板之间的磁吸力，将纸张可靠地压在托纸板上，避免托纸板移动或转动时上层纸张的移位。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地提高裁切纸张的尺寸、形状精度，并显著地提高裁切效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型在切纸平台上的顶杆上移时的结构示意图。

图3是托纸板和推送板的分解结构示意图。

图4是托纸板和推送板连接在一起时的纵向阶梯剖视图。

图5是转动顶杆的结构示意图。

图6是转动顶杆的俯视图。

图7是刀片自锁结构的一种结构示意图。

图中：1、基座 11、切纸平台 111、碎纸收集孔 12、切纸机构 13、门型机架 14、升降油缸 15、顶杆 2、刀片 21、自锁缺口 3、推送板 31、定位销钉 32、连接穿孔 33、托纸板 331、下刃口 332、连接套 333、定位孔 334、调节滑槽 4、转动顶杆 41、转向油缸 42、支承套 421、限位凸起 43、转动套 431、滑动键 432、限位槽 433、卡位槽 44、键槽 45、转向杆 46、转向手柄 47、伸缩套 48、伸缩弹簧 5、推拉式电磁铁 51、壳体 52、可动铁芯 521、限位圈 53、锁止杆 54、过渡连杆 55、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种办公用切纸机，包括具有水平的切纸平台11的基座1以及位于切纸平台上方的切纸机构12，切纸机构包括固定连接在基座上的门型机架13，门型机架包括左右两侧的支撑梁和连接在左右支撑梁之间的横梁，在横梁内设置沿左右方向延伸的刀片2，在门型机架上设置可驱动刀片上下移动的双作用的升降油缸14。此外，在切纸平台的左右两侧需设置沿前后方向延伸的滑轨，一矩形的推送板3的左右两侧滑动连接在左右两侧的滑轨上，从而使水平的推送板可在前侧的裁切位置和后侧的待机位置之间滑动。当然，我们可在推送板和切纸平台之间设置由电磁铁驱动的锁止销一类的定位结构，以便于推送板能可靠地定位在前侧的裁切位置和后侧的待机位置上。而推送板可由气缸、油缸或其它驱动机构驱动其前后移动。

另外，如图3、图4所示，推送板上还需设置连接穿孔32，连接穿孔内设置一个连接套332，推送板上面设置矩形的托纸板33，托纸板的四个边缘分别设有下刃口331，托纸板的下表面中间位置设置由短滑槽和长滑槽十字形垂直交叉构成的十字形的调节滑槽334，连接套的上端设有一个可在调节滑槽内移动的连接头，连接头呈倒正四棱锥台形，从而使连接头可在短滑槽或长滑槽内移动，这样，连接套即可在调节滑槽内纵横移动，并且调节滑槽的四个端部与对应一侧的下刃口之间的距离相等。此外，切纸平台上与处于裁切位置的推送板对应处设置若干顶杆15，切纸平台上与处于待机位置的推送板上的连接穿孔对应处设置可上下升降并且转动90度的转动顶杆。当顶杆上升时，顶杆的上端抵靠推送板，从而使托纸板得到可靠的支撑；当顶杆下移时，推送板可自由地向后移动至待机位置。

当我们需要裁切纸张时，先将与需要裁切的纸张规格对应的托纸板放置并定位到推送板上，此时的连接套定位在托纸板下侧的调节滑槽的第一个端部；然后将需要裁切的纸张放置并覆盖到位于待机位置的托纸板上，接着由气缸、油缸等驱动机构驱动推送板向前移动到裁切位置定位；然后顶杆上升抵靠推送板，此时升降油缸的上工作腔起作用，从而驱动刀片下移裁切纸张的第一个侧边。当升降油缸的下工作腔起作用使刀片上移时，顶杆下降与推送板分离，推送板即可移动到后侧的待机位置；然后转动顶杆上升与连接套相连接后顶起托纸板，接着转动顶杆转动，使托纸板转动90度，接着移动托纸板，使连接套滑动到调节滑槽上相邻的第二个端部，随后转动顶杆下降与连接套分离，托纸板则重新定位在推送板上。推送板再次向前移动到裁切位置定位，然后顶杆上升支撑推送板，升降油缸驱动刀片下移裁切纸张的第二个侧边。以此类推，即可完成纸张另两个侧边的裁切。当完成纸张的四个侧边的裁切后，推送板重新移动到后侧的待机位置，此时操作人员即可从托纸板上取下裁切好的纸张。需要说明的是，本实施例中的方向是以切纸平台以及推送板的移动方向定义的，即推送板处于待机位置时为后侧，推送板处于裁切位置时为前侧，并相应地定义左侧和右侧。此外，需要裁切的纸张的宽度即等于二倍的调节滑槽的端部与对应一侧的下刃口之间的距离加上短滑槽的长度，需要裁切的纸张的长度度即等于二倍的调节滑槽的端部与对应一侧的下刃口之间的距离加上长滑槽的长度，而托纸板的尺寸和需要裁切的纸张的尺寸相对应。另外，我们可在切纸平台前侧设置一个矩形的碎纸收集孔111，当推送板位于裁切位置时，碎纸收集孔刚好位于推送板的前侧，以便当刀片裁切完托纸板上的纸张时，裁切下来的纸边可落入下面的碎纸收集孔中。

此外，我们可在推送板的上表面设置二个左右对称的锥形的定位销钉31，托纸板上设置四个定位孔组，定位孔组由两个与定位销钉适配的定位孔333构成，其中二组定位孔组对称地位于短滑槽的两侧，每组定位孔组中的二个定位孔则对称地位于长滑槽的两侧；另二组定位孔组对称地位于长滑槽的两侧，每组定位孔组中的二个定位孔则对称地位于短滑槽的两侧，四组定位孔组中的定位孔对应一侧的下刃口之间的距离相等。这样，当托纸板放置到推送板上时，推送板上的二个定位销钉适配在托纸板上的第一组定位孔组的二个定位孔内；当托纸板转过90度后下降时，二个定位销钉适配在托纸板上的第二组定位孔组的二个定位孔内，以此类推，即可有效地避免托纸板与推送板之间产股相对滑移。另外，我们还可在放置到托纸板上的纸张上覆盖一张柔性的橡胶磁铁片，而托纸板采用铁素体不锈钢制成。这样，依靠橡胶磁铁片与托纸板之间的吸力，可将待裁切的纸张可靠地压在托纸板上，避免在推送板前后移动时出现纸张走位的现象，确保纸张裁切的准确性。当然，推送板可采用不能被磁吸的铝合金或不锈钢制成。

为了实现转动顶杆的升降和定角度转动，如图5、图6所示，我们可在基座内对应转动顶杆4处设置竖直向上的转向油缸41，转动顶杆的下端可转动地插接在转动油缸的活塞杆上端，基座内设置支承套42，支承套内设置可转动的转动套43，转动顶杆的上部插接在转动套内，从而使转动顶杆得到支承。此外，转动顶杆的圆周面上需设置沿轴向延伸的键槽44，转动套上设置适配在键槽内的滑动键431，从而使转动顶杆和转动套之间形成轴向的滑动连接。转动套的圆周面上设置沿圆周方向延伸的限位槽432，支承套上设置伸入限位槽内的限位凸起421，从而可将转动套相对支承套的转动角度限定在90度。另外，转动套的圆周面上与限位槽相对一侧还需设置一个卡位槽433，而支承套上位于卡位槽旁侧设置可水平转动的转向杆45，转向杆的转轴通过传动机构与一转向手柄46相关联，转向杆的端部套设有端部封闭的伸缩套47，伸缩套内设置抵压转向杆端部的伸缩弹簧48，以便使伸缩套可相对转向杆做弹性伸缩，伸缩套的端部卡位在卡位槽内，从而推动转动套转动，使限位凸起抵靠限位槽的一端，此时的转向杆与和转向杆转动中心与转动套转动中心之间的连线之间形成一个夹角，而转动套则定位在一个极限位置。

当需要使托纸板转动90度时，转向油缸动作使转动顶杆上升并与连接套相连接，从而顶起托纸板，然后转动转向手柄，转向手柄通过传动机构使转向杆转动，相应地，转动套同时转动，转向杆逐步靠近转向杆转动中心与转动套转动中心之间的连线，此时的转动套推挤伸缩套，直至转向杆正对转动套的轴线，此时转动套带动转动顶杆刚好转动45度；当继续转动转向手柄使转向杆转动时，伸缩套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此时转动套带动转动顶杆以及连接在转动顶杆上端的托纸板转动90度。接着转向油缸带动转动顶杆下降与托纸板的连接套分离，托纸板则下降并重新定位在推送板上。需要说明的是，转动顶杆与连接套连接一端可设置成正四棱锥台形，从而既便于插入连接套内，又可避免转动顶杆与连接套之间产生相对转动。另外，当转动顶杆下降与托纸板的连接套分离时，我们需要反向地转动转向手柄，从而带动转动顶杆反转90度复位，以便于再次转动托纸板。

可以理解的是，我们需要一个可逻辑控制切纸机各机构动作的逻辑控制器，以实现切纸程序的自动控制。

为了提高安全性，我们可设置相应的刀片自锁结构，以避免因刀片的自由下落而造成的安全事故。具体地，如图7所示，我们可在刀片的一侧设置一个自锁缺口21，一锁止杆53的一端铰接在门型机架上，锁止杆的另一端卡位在刀片的自锁缺口内，从而可实现刀片的自锁。当然，我们还需在门型机架上设置一个推拉式电磁铁5，推拉式电磁铁包括一个壳体51和可移动地设置在壳体内的可动铁芯52，可动铁芯伸出壳体外的端部与一过渡连杆54的一端相铰接，过渡连杆的另一端则铰接在锁止杆上，从而使推拉式电磁铁可通过过渡连杆驱动锁止杆转动。当然，我们还需在伸出壳体外的可动铁芯上设置一个限位圈521，并在伸出壳体外的可动铁芯上套设一个复位弹簧55，复位弹簧一端抵压限位圈，另一端抵压壳体端部，从而使可动铁芯向外伸出。

当切纸机构的刀片需要下移切纸时，控制系统使推拉式电磁铁通电工作，此时的可动铁芯后退回缩，从而通过过渡连杆带动锁止杆转动，锁止杆的端部即离开自锁缺口，此时的锁止杆处于解锁位置，而刀片即可自由地下移裁切纸张。当刀片上移复位时，推拉式电磁铁断电，复位弹簧驱动可动铁芯向外伸出，从而通过过渡连杆带动锁止杆回转，锁止杆的端部重新进入刀片的自锁缺口内，从而可避免刀片的自由下落，提高切纸机的安全性，此时的锁止杆即处于锁止位置。