一种新型氧化锆刀片的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种新型氧化锆刀片。

背景技术：

目前市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成，又叫氧化锆刀片。其生产工艺主要采用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后就做成了氧化锆刀片。氧化锆刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此氧化锆刀片具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。

现有的氧化锆刀片，刀口角度设计的不合理，生产加工时，部分工序需要人力加工完成，无法使用机器生产，导致生产的产品质量不稳定，且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型氧化锆刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氧化锆刀片，包括刀片本体，所述刀片本体由夹持部、刀刃部和刀尖部组成，所述夹持部垂直方向的切面为矩形结构，所述刀刃部垂直方向的切面为等腰梯形结构，所述刀尖部垂直方向的切面为等腰三角形结构，所述刀刃部由夹持部的上端面向外延伸形成，所述刀尖部由刀刃部的上端面向外延伸形成，所述夹持部、刀刃部和刀尖部一体成型。

优选的，所述夹持部的板面上对称开设有两组安装孔。

优选的，所述刀刃部两腰边的延长线所形成的夹角为35°。

优选的，所述刀尖部两腰边的延长线所形成的夹角为45°。

优选的，所述刀片本体上端面的两侧位于刀刃部和刀尖部的两端面分别开设有圆弧形倒角。

本实用新型的技术效果和优点：该新型氧化锆刀片，刀刃部和刀尖部设计一个特定角度，使原来要人力进行加工，改进为机器连续生产，大大降低工人劳动强度，产品质量稳定，工作效率高，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1刀片本体、101夹持部、102刀刃部、103刀尖部、104安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型氧化锆刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1由夹持部101、刀刃部102和刀尖部103组成，所述夹持部101垂直方向的切面为矩形结构，所述刀刃部102垂直方向的切面为等腰梯形结构，所述刀尖部103垂直方向的切面为等腰三角形结构，所述刀刃部102由夹持部101的上端面向外延伸形成，所述刀尖部103由刀刃部102的上端面向外延伸形成，所述夹持部101、刀刃部102和刀尖部103一体成型，刀片本体1的生产工艺主要采用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后制作而成，具备高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点，使用寿命长。

具体的，所述夹持部101的板面上对称开设有两组安装孔104，安装孔104的作用是刀片本体1与刀座固定时，用于穿设螺栓固定用。

具体的，所述刀刃部102两腰边的延长线所形成的夹角为35°。

具体的，所述刀尖部103两腰边的延长线所形成的夹角为45°。

具体的，所述刀片本体1上端面的两侧位于刀刃部102和刀尖部103的两端面分别开设有圆弧形倒角，使得刀片本体1在使用时，刀刃部102和刀尖部103不易折断，提高使用寿命。

具体的，该新型氧化锆刀片，刀刃部102和刀尖部103设计一个特定角度，使原来要人力进行加工，改进为机器连续生产，大大降低工人劳动强度，产品质量稳定，工作效率高，便于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。