一种自弹式阻尼铰链的制作方法

本实用新型涉及商用箱包技术领域，尤其是涉及一种自弹式阻尼铰链。

背景技术：

随着人们商务、旅游活动的增加，拉杆箱已成为人们必备的用品，拉杆箱的使用也给人们的出行带来了很多便利，节省了人们的很多力气，但是，随着其使用的逐渐频繁，如果要打开箱子取物品，需要把箱子卧倒平放，然后打开箱盖取出物品，在打开箱盖的那一刻，塞得满满的箱子物品可能早已散落一地，这时又得开始重新整理行李箱。如果想打开箱盖一个小角度去取小物件更是不可能，得把箱盖完全打开才能办到，而行李箱内装的私人物品展现出来更是一种尴尬场面，完全体现不到人性化的细节设计。

因此，本实用新型提出了一种适用于拉杆箱的自弹式阻尼铰链，能够使得箱包打开至任意角度，并在任意角度停留。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自弹式阻尼铰链，以解决现有技术中需要完全打开箱包才能取放物品的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自弹式阻尼铰链，包括：

上铰链，所述上铰链的侧边上具有第一凸台，所述第一凸台的两侧分别具有第一轴孔；

下铰链，所述下铰链的侧边上具有第二凸台，所述第二凸台的两侧分别具有第二轴孔；

铰链轴，分别穿过所述第一轴孔和第二轴孔并通过自锁螺丝固定，在所述铰链轴上还安装有限位垫圈、阻尼垫圈；

弹起件，通过紧固件固定在所述第一凸台上，所述弹起件延伸出所述第一凸台的边缘，且具有一定弧度。

作为优选的技术方案，所述铰链轴为两个，且分别设置在第一凸台的两侧。

作为优选的技术方案，所述弹起件采用高碳钢材质，具有极强的硬度和韧性。

作为优选的技术方案，所述限位垫圈的限位角度为0°～100°。

作为优选的技术方案，所述上铰链和下铰链均为钣金标准件结构，制造成本低。

使用时，所述上铰链与下铰链形成闭合，所述弹起件顶住所述下铰链的第二凸台，并形成蓄力，当打开箱体后，所述弹起片会释放蓄力，箱体会自动打开一定的角度，此时左、右手均可将箱盖开至任意角度，在所述阻尼垫圈的作用下使得箱体在任意角度停留。

本实用新型具有的有益效果是：结构简单，通过弹起件的应用，在打开箱体时，能使得箱体自动弹开小缝隙，可以方便取放箱体内物品，通过阻尼结构，可以使得箱体可以打开一定的角度，可预防箱子内隐私泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型：一种自弹式阻尼铰链的结构示意图；

图2为本实用新型：一种自弹式阻尼铰链的分解示意图；

图3为本实用新型：一种自弹式阻尼铰链的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3所示，一种自弹式阻尼铰链，包括：上铰链1、下铰链2、铰链轴3、以及弹起件4；其中，上铰链1的侧边上具有第一凸台8，第一凸台8的两侧分别具有第一轴孔10；下铰链2的侧边上具有第二凸台9，第二凸台9的两侧分别具有第二轴孔11；铰链轴3分别穿过第一轴孔10和第二轴孔11并通过自锁螺丝5固定，在铰链轴3上还安装有限位垫圈7、阻尼垫圈6；弹起件4通过紧固件固定在第一凸台8上，弹起件4延伸出第一凸台8的边缘，且具有一定弧度，其中，弹起件4采用高碳钢材质，具有极强的硬度和韧性，使用寿命长。

使用时，上铰链1与下铰链2形成闭合，弹起件4顶住下铰链2的第二凸台9，并形成蓄力，当打开箱体后，弹起片会释放蓄力，箱体会自动打开一0°～5°，此时左、右手均可将箱盖开至任意角度，在阻尼垫圈6的作用下使得箱体在任意角度停留。

本实用新型的铰链轴3为两个，且分别设置在第一凸台8的两侧，铰链轴3穿过第一凸台8一侧的第一轴孔10、第二凸台9的第二轴孔11、以及限位垫圈7、阻尼垫圈6并通过自锁螺丝5固定，在铰链开合时，不会出现松动或脱落。

本实用新型的限位垫圈7的限位角度为0°～100°，能够保证箱体再打开后，在满足各种场合下随意打开箱盖的需求。

本实用新型的上铰链1和下铰链2均采用为钣金标准件结构，制造成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。