一种髋关节翻修用颗粒骨成型器的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，更具体地说，涉及一种髋关节翻修用颗粒骨成型器。

背景技术：

目前关于髋关节翻修，颗粒骨植骨充填等修复骨缺损重建髋臼方法，已经在临床取得了满意疗效。

但有学者对颗粒骨颗粒直径大小对翻修假体稳定性的影响做了研究，结果显示颗粒骨大小影响臼杯稳定性，直径7-10mm的颗粒骨可以更好的和假体髋臼床匹配，使臼杯获得良好的稳定性，因此在髋臼移植中颗粒骨颗粒大小应是严格筛选的，但是现有技术中，临床上在获取颗粒骨的方法往往是利用咬钳，操作繁琐，耗费时间及人力，且人工咬出的颗粒骨大小不一，对于髋臼的稳定性造成影响，而使用磨骨机磨出的颗粒骨直径为2-4mm，往往难以达到临床的要求。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在人工咬出的颗粒骨大小不一，对于髋臼的稳定性造成影响，而使用磨骨机磨出的颗粒骨直径为2-4mm，往往难以达到临床的要求的问题，本实用新型的目的在于提供一种髋关节翻修用颗粒骨成型器，它可以实现无需人工使用咬钳就能生产出直径7-10mm的颗粒骨，操作简便。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种髋关节翻修用颗粒骨成型器，包括安装有显示屏和控制器的壳体，所述壳体带有顶盖，所述壳体内设有打磨器，且打磨器与控制器电性连接，所述壳体的顶盖上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端安装有压板，所述第一电动推杆与控制器电性连接，所述压板的下端两侧均设有固定夹，所述壳体的内侧壁上设有滑槽，所述固定夹通过滑槽与壳体滑动连接，所述固定夹的下侧设有网状刀片，所述网状刀片的两侧对称设有两个第二电动推杆，且两个第二电动推杆的驱动端均与网状刀片固定连接，所述第二电动推杆固定连接在壳体的内侧壁上，所述第二电动推杆与控制器电性连接，所述打磨器通过连接杆与网状刀片的下端连接，所述打磨器的正下方设有漏斗，所述漏斗的侧面设有过滤孔，所述漏斗与壳体固定连接，所述壳体的下端螺纹连接有收集槽，所述漏斗的底部位于收集槽内，所述漏斗的底部连接有出料管，所述出料管远离漏斗的一端贯穿收集槽并向外延伸，通过控制器控制第一电动推杆和第二电动推杆，使用网状刀片将移植骨切割成直径7-10mm的小块颗粒骨，然后颗粒骨进入打磨器中打磨后通过漏斗筛选掉直径小于7mm的颗粒骨，最后从出料管出料，生产的颗粒骨保持在7-10mm之间，操作简便。

优选地，所述固定夹的表面设有防滑纹，防止移植骨被固定夹固定后发生滑动，影响网状刀片的切割。

优选地，所述网状刀片的表面镀有防水层，防止移植骨内含有的水分附着在网状刀片上腐蚀网状刀片。

优选地，所述漏斗内设有挡板，所述挡板位于漏斗与出料管连接处的正上方，且挡板通过支撑杆和出料管连接，挡板防止颗粒骨未经过漏斗侧面的过滤孔直接进入出料管中。

优选地，所述收集槽上设有观察窗，观察窗方便观察收集槽内颗粒骨边角料的收集情况。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过控制器控制第一电动推杆和第二电动推杆，使用网状刀片将移植骨切割成7-10mm的小块颗粒骨，然后颗粒骨进入打磨器中打磨后通过漏斗筛选掉小于7mm的颗粒骨，最后从出料管出料，生产的颗粒骨保持在7-10mm之间，操作简便。

（2）固定夹的表面设有防滑纹，防止移植骨被固定夹固定后发生滑动，影响网状刀片的切割。

（3）网状刀片的表面镀有防水层，防止移植骨内含有的水分附着在网状刀片上腐蚀网状刀片。

（4）漏斗内设有挡板，挡板位于漏斗与出料管连接处的正上方，且挡板通过支撑杆和出料管连接，挡板防止颗粒骨未经过漏斗侧面的过滤孔直接进入出料管中。

（5）收集槽上设有观察窗，观察窗方便观察收集槽内颗粒骨边角料的收集情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板部分的结构示意图。

图中标号说明：

1壳体、2固定夹、3滑槽、4网状刀片、5打磨器、6收集槽、7第一电动推杆、8压板、9显示屏、10控制器、11漏斗、12出料管、13挡板、14观察窗、15第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种髋关节翻修用颗粒骨成型器，包括安装有显示屏9和控制器10的壳体1，壳体1带有顶盖，壳体1内设有打磨器5，且打磨器5与控制器10电性连接，壳体1的顶盖上安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的下端安装有压板8，第一电动推杆7与控制器10电性连接，压板8的下端两侧均设有固定夹2，固定夹2的表面刻有防滑纹，防止移植骨被固定夹2固定后发生滑动，影响网状刀片4的切割，壳体1的内侧壁上开凿有滑槽3，固定夹2通过滑槽3与壳体1滑动连接，固定夹2的下侧设有网孔孔径为10mm的网状刀片4，网状刀片4的表面镀有防水层，防止移植骨内含有的水分附着在网状刀片4上腐蚀网状刀片4，网状刀片4的两侧对称安装有两个第二电动推杆15，第二电动推杆15焊接在壳体1的内侧壁上，第二电动推杆15与控制器10电性连接，打磨器5通过连接杆与网状刀片4的下端连接，打磨器5的正下方设有漏斗11，漏斗11内设有挡板13，挡板13位于漏斗11与出料管12连接处的正上方，且挡板13通过支撑杆和出料管12连接，挡板13防止颗粒骨未经过漏斗11侧面的过滤孔直接进入出料管12中，漏斗11的侧面设有孔径为7mm的过滤孔，漏斗11用于过滤直径小于7mm的颗粒骨边角料，漏斗11与壳体1固定连接，壳体1的下端螺纹连接有收集槽6，收集槽6上设有观察窗14，观察窗14方便观察收集槽6内颗粒骨边角料的收集情况，漏斗11的底部位于收集槽6内，漏斗11的底部连接有出料管12，出料管12远离漏斗11的一端贯穿收集槽6并向外延伸。

工作原理：当移植骨固定在固定夹2进行切割时，控制器10控制第一电动推杆，使压板8将移植骨压向网状刀片4，在控制器10的控制下，驱动第二电动推杆15带动网状刀片4横向运动，将移植骨切割成7-10mm的颗粒骨，然后压板8继续下压移植骨，在控制器10的控制下，继续切割，切割后的颗粒骨进入到打磨器5中进行打磨后落入漏斗11中，通过漏斗11上的过滤孔过滤掉边角料后，最后从出料管12出料，边角料通过收集槽6收集起来，通过观察窗14观察收集槽6内的边角料收集情况，方便及时清理。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。