本实用新型涉及油田维修专用工具技术领域，主要涉及一种自锁式抽油杆专用加力钳。
背景技术：
在油田生产中，油井维修是基本工作，在油井维修中拆卸与装配抽油杆是维修中的重中之重，目前拆卸与装配抽油杆的工具主要是使用QB/T2508-2016型管子钳，因其使用方便而被广泛使用。
一般用来夹持装卸抽油杆，一种是QB/T2508-2016标准的管子钳，用管子钳卡在抽油杆两端四方处工作，因管子钳齿部容易破坏抽油杆的防腐保护层，加快抽油杆腐蚀报废；又因管子钳齿部容易啃坏抽油杆两端四方，使抽油杆掉铁屑，同时管子钳也容易掉齿、碎齿，在拆卸与装配抽油杆时，这些铁屑、碎齿等碎屑容易带人或掉入油井中，造成卡井和损坏抽油泵，因此各油田都明文规定：禁止使用管子钳拆卸与装配抽油杆。又因没有合适、方便的工具，现在还在大量使用管子钳拆卸与装配抽油杆。另一种工具是呆扳手，由于呆扳手扭矩小、力矩小，现在基本上没有用的。
在油井维修时，工人来回切换时，也会有脱手的情况发生，容易导致管子钳、呆扳手滑落，基于这方面的考虑，本实用新型设计出了一种自锁式自锁式抽油杆专用加力钳，很好的解决了上述弊端。
技术实现要素：
与现有技术相比，本发明专利的目的是提供一种自锁式抽油杆专用加力钳，解决了现有的管子钳在夹持拆卸与装配抽油杆时，管子钳齿部容易破坏抽油杆的防腐保护层，加快抽油杆腐蚀报废；又因管子钳齿部容易啃坏抽油杆两端四方，使抽油杆掉铁屑，同时管子钳也容易掉齿、碎齿，在拆卸与装配抽油杆时，这些铁屑、碎齿等碎屑容易带人或掉入油井中，造成卡井和损坏抽油泵的问题。及在油井维修时，工人来回切换时，也会有脱手的情况发生，容易导致管子钳、呆扳手容易脱落的问题，工作效率大大提高。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供了一种自锁式抽油杆专用加力钳，包括钳体、钳柄、防脱杆，所述钳柄装在钳体上，所述的钳体上设有与抽油杆相配套钳口，所述钳体设有通道和凹槽，所述防脱杆穿过所述通道插入所述凹槽内，所述通道内设有格挡块，所述格挡块贴身设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述防脱杆上。
作为本方案的一种改进，所述防脱杆端部设有拉环。
作为本方案的进一步改进，所述复位弹簧为圆弹簧。
作为本方案的进一步改进，所述加力钳不含有齿。
与现有技术相比，本发明的自锁式抽油杆专用加力钳在夹持抽油杆时，由于抽油杆专用加力钳设有与抽油杆相配套钳口，没有齿，不能啃坏抽油杆两端四方，使抽油杆掉铁屑，也不能掉齿、碎齿，在拆卸与装配抽油杆时，没有铁屑、碎齿等碎屑带人或掉入油井中，也就没有造成卡井和损坏抽油泵的问题，由于是由抽油杆专用加力钳卡在抽油杆两端四方槽内，然后通过防脱杆锁死，使抽油杆专用加力钳卡在抽油杆两端四方槽内，位置相对的工人来回旋转切换抽油杆专用加力钳也不会发生滑落，安全性和工作效率都大大提高。
附图说明
图1是本发明的自锁式抽油杆专用加力钳结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但以下实施例仅起解释说明的作用，并不能理解为是对本实用新型的进一步限定。
实施例：图1所示，一种自锁式抽油杆专用加力钳，包括钳体1、钳柄2、连接帽3、加力杆4，所述钳体1包括防脱杆5，所述钳体设有与抽油杆相配套的钳口6，所述钳口6内侧设有凹槽7，所述钳体1设有通道8，所述防脱杆5穿过所述通道8插入所述凹槽7内，所述通道8内设有格挡块9，所述格挡块9贴身设有复位弹簧10，所述复位弹簧10套设于所述防脱杆5上。
所述防脱杆5端部设有拉环11。
所述复位弹簧10为圆弹簧。
所述加力钳不含有齿。
该自锁式抽油杆专用加力钳工作时，先用手拉住防脱杆5上的拉环11，打开钳口，然后卡在抽油杆的四方槽上，松手后，防脱杆借助复位弹簧10自动回位插入钳口6内侧设有凹槽7内，完成自动锁定，进而卡柱抽油杆，即使来回旋转锁式抽油杆专用加力钳也不会滑落。
该自锁式抽油杆专用加力钳在夹持抽油杆时，由于抽油杆专用加力钳设有与抽油杆相配套钳口，没有齿，不能啃坏抽油杆两端四方，使抽油杆掉铁屑，也不能掉齿、碎齿，在拆卸与装配抽油杆时，没有铁屑、碎齿等碎屑带人或掉入油井中，也就没有造成卡井和损坏抽油泵的问题。
该自式锁式抽油杆专用加力钳在夹持抽油杆时，由于抽油杆两端设有四方槽，自锁式抽油杆专用加力钳抽油杆两端设有四方槽内，然后通过防脱杆锁死，使自式锁式抽油杆专用加力钳卡在抽油杆两端设有四方槽内，位置相对的工人来回旋转切换自式锁式抽油杆专用加力钳也不会发生滑落，安全性和工作效率都大大提高。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。