定位装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢切割设备领域，特别涉及一种定位装置。

背景技术：

在玻璃钢产品的加工切割过程中，一般都会采用定位机构稳固产品，防止产品在加工切割过程中晃动，导致切口不整齐甚至切割角度出现偏差；目前市面上的定位装置一般都是固定在升降气缸上，无法根据产品切口的角度进行适当的调整，当产品的切口带有斜角时，定位机构无法紧贴产品，导致产品在切割加工过程中不稳固甚至出现一定程度的晃动进而影响到产品质量。

公开号为CN205817994U的中国专利公开了一种玻璃钢切割设备的可调节定位机构，包括机床和侧导向板，所述侧导向板固定在机床上，其中还包括固定在所述机床上的框架，所述框架与所述侧导向板固定连接，所述框架的上方的装配槽上倒立固定一升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆体上固定连接一轨道板，所述轨道板的下方通过一旋转法兰活动连接一斜导向板；通过增加一角度可调节的斜导向板，通过调节斜导向板的角度，使斜导向板的角度与产品端部的角度对齐并通过螺丝固定，能稳固地把产品固定在机床上。但是由于框架的设置使得待切割的玻璃钢的高度受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位装置，具有使玻璃钢稳定的固定在机床上时高度不受限制的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定位装置，包括固定在机床侧边的固定板以及与固定板对应设置在机床侧边的推板，所述推板背离固定板的一侧铰接有推杆，所述推杆由固定在机床上的气缸驱动，所述推杆上沿推杆轴线滑移连接有滑块，所述滑块上转动连接有向上延伸的转杆，所述转杆远离推杆的一端固定设有向推板方向延伸的摆杆，所述摆杆远离转杆的一端设有延伸至推板内的固定杆，所述转杆外套设有锁紧套筒，所述锁紧套筒的上端与转杆外壁螺纹连接，下端设有磁铁，当锁紧套筒旋转至滑块上端时，所述滑块上设有与磁铁对应设置的铁块，所述推杆上设有固定滑块移动的固定件。

通过采用上述技术方案，气缸驱动推杆向固定板方向移动，推杆推动推板将零件固定在推板和固定板之间，当推板与零件上的倾斜面贴合时，推板绕与推杆铰接点转动，此时固定杆也随着推板转动，固定杆通过摆杆驱动转杆沿着推杆轴线移动，直至推板的位置需要固定时，将锁紧套筒旋转至滑块使得锁紧套筒上的磁铁对滑块上的铁块产生吸附力而限制了转杆的转动，固定件也限制了滑块的移动，此时也限制了推板的转动，进而将零件固定在推板和固定板之间，以便于适应固定高度不同的零件。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为套设在推杆上的若干卡箍，所述卡箍位于滑块的两端，两个所述卡箍通过连接杆连接，所述连接杆与卡箍螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将卡箍设置在滑块的两端，此时滑块的移动受到卡箍的限制，将两个卡箍通过连接杆连接在一起，进一步固定了滑块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述转杆和摆杆之间设有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置减小了转杆和摆杆之间的变形，使得转杆对摆杆提供了更好的支撑力。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆与推板连接的位置设有伸入推板内的插板。

通过采用上述技术方案，插板的设置增加了固定杆与推板的接触面积，使得推板在转动时更好的带动固定杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆在推板上端设有与推板抵触的连接板，所述连接板上设有嵌入推板内的限位块。

通过采用上述技术方案，当连接板上的限位块嵌入推板上时，使得推板在转动时带动连接板一起移动，连接板带动固定杆也随着推板移动，加强了固定杆与推板的连接。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧套筒外设有若干驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动杆的设置利于操作者转动锁紧套筒，使得锁紧套筒沿着转杆上下移动，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述推板与零件接触的一侧设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在推板与零件接触后，防滑纹路增大了推板与零件之间的摩擦，使得推板在挤压零件后将零件固定的更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：推板在固定零件时推板绕与推杆铰接点转动，进而将零件挤压在推板和固定板之间，此时通过锁紧套筒将转杆固定，使得此时转杆通过固定杆将推板固定，减小了推板的转动，适应于固定不同高度的零件。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实施例的用于体现滑块和转杆的连接关系示意图；

图4为图3中B部的局部放大示意图。

图中，1、机床；11、固定板；12、推板；121、推杆；1211、卡箍；1212、连接杆；122、滑块；123、转杆；1231、加强杆；124、摆杆；125、固定杆；1251、插板；1252、连接板；1253、限位块；126、锁紧套筒；1261、驱动杆；127、磁铁；128、铁块；129、防滑纹路；13、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定位装置，参照图1和图2，包括固定在机床1侧边的固定板11以及与固定板11对应设置在机床1侧边的推板12，推板12背离固定板11的一侧铰接有推杆121，将推杆121设置在推板12的中部，推杆121由固定在机床1上的气缸13驱动，气缸13驱动推杆121进而带动推板12向固定板11方向移动，将零件挤压在推板12和固定板11之间。

参照图3和图4，在切割机工作时，零件受到切割力倾斜，推板12也易于转动，此时在推杆121上沿推杆121轴线滑移连接有滑块122，滑块122上转动连接有向上延伸的转杆123，转杆123远离推杆121的一端固定设有向推板12方向延伸的摆杆124，摆杆124远离转杆123的一端设有延伸至推板12内的固定杆125，此时推板12转动时固定杆125随着推板12一起移动，进而通过摆杆124带动转杆123转动，并带动滑块122在推杆121上移动，当推板12移动到所需位置时，转杆123外套设有锁紧套筒126，锁紧套筒126的上端与转杆123外壁螺纹连接，下端设有磁铁127，当锁紧套筒126旋转至滑块122上端时，滑块122上设有与磁铁127对应设置的铁块128，为了便于转动锁紧套筒126，因此在锁紧套筒126外设有若干驱动杆1261，方便操作，当磁铁127吸附铁块128时，锁紧套筒126的位置被固定，进而将转杆123的位置被固定，之后推杆121上设有固定滑块122移动的固定件，此时固定杆125不能随着推板12的转动而移动，进而使得推板12的位置也被固定，利于零件的固定，以便于适应固定高度不同的零件；此外推板12与零件接触的一侧设有防滑纹路129，防滑纹路129增大了推板12与零件之间的摩擦，使得推板12在挤压零件后将零件固定的更加稳定。

参照图3，当固定杆125随着推板12转动时，固定杆125与推板12连接的位置设有伸入推板12内的插板1251，可以将插板1251竖直插入推板12内，增加了固定杆125与推板12的接触面积，使得推板12在转动时更好的带动固定杆125移动；此外固定杆125在推板12上端设有与推板12抵触的连接板1252，连接板1252上设有嵌入推板12内的限位块1253，使得推板12在转动时带动连接板1252一起移动，连接板1252带动固定杆125也随着推板12移动，加强了固定杆125与推板12的连接；当固定杆125随着推板12移动时，转杆123和摆杆124之间设有加强杆1231，加强杆1231的设置减小了转杆123和摆杆124之间的变形，使得转杆123对摆杆124提供了更好的支撑力。

参照图2，固定件为套设在推杆121上的若干卡箍1211，将卡箍1211位于滑块122的两端，当卡箍1211套在推杆121上时，两个卡箍1211通过连接杆1212连接，连接杆1212与卡箍1211螺纹连接，此时连接杆1212进一步固定了卡箍1211在推杆121上的位置，进一步固定了滑块122的位置。

具体操作过程：将零件置于推板12和固定板11之间，气缸13驱动推杆121向固定板11方向移动，进而将零件挤压在固定板11和推板12之间，推板12随着被挤压的零件而绕与推杆121之间的铰接点转动，使得固定杆125也对着推板12移动，固定杆125通过摆杆124带动转杆123在滑块122上转动的同时带动滑块122在推杆121上移动，当推板12转动至所需位置，通过驱动杆1261转动锁紧套筒126向滑块122方向移动，使得锁紧套筒126的下端的磁铁127与滑块122上的铁块128抵触，进而限制了锁紧套筒126的转动，此时锁紧套筒126也限制了转杆123在滑块122上的滑动，将两个卡箍1211分别安装在滑块122的两侧，并通过连接杆1212连接，两个卡箍1211限制了滑块122在推杆121上的移动，进而限制了固定杆125的移动，此时固定杆125限制了推板12的转动，使得推板12将零件固定在推板12和固定板11之间，以便于适应固定高度不同的零件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。