剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体而言，涉及一种剪切装置。

背景技术：

目前的剪切装置均是通过两个相对运动的剪切部件所组成，虽然可以完成剪切功能，但是在对一些物体，如冻肉等进行剪切时，单一通过剪或铡的动作，会导致剪切困难，无法快速剪切物体；无法同时进行剪和割的动作，剪切过程费力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种剪切装置，以解决现有技术中的剪切装置剪切过程费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种剪切装置，该剪切装置包括：剪切底座；剪切刀体，剪切刀体可转动地设置在剪切底座上，剪切刀体的刀刃与剪切底座之间形成剪切空间，剪切刀体的前端设置有导向部，当剪切空间逐渐变小时，导向部对剪切刀体进行导向，使得剪切刀体向剪切刀体的刀头所在的方向运动。

进一步地，剪切刀体上设置有第一剪切面，剪切底座上设置有第二剪切面，第一剪切面与第二剪切面平行。

进一步地，剪切底座包括：主体；剪切板，剪切板可拆卸地安装在主体上，第二剪切面设置在剪切板上。

进一步地，导向部包括第一弧形槽，剪切装置还包括第一导向结构，第一导向结构可拆卸地安装在剪切板上，第一导向结构至少部分地穿设在第一弧形槽中。

进一步地，导向部还包括第二弧形槽，剪切装置还包括第二导向结构，第二导向结构可拆卸地安装在剪切板上，第二导向结构至少部分地穿设在第二弧形槽中。

进一步地，第一导向结构与第一弧形槽相接触的点为第一切点，第二导向结构与第二弧形槽相接触的点为第二切点，第一弧形槽的弧形中心线所在的圆在第一切点处的切线为第一切线，第二弧形槽的弧形中心线所在的圆在第二切点处的切线为第二切线，第一切线与第二切线之间的夹角α为70°至80°。

进一步地，剪切板的上表面的弧线与剪切刀体刀刃的弧形轮廓线的曲率相同，第一弧形槽的弧形中心线所在的圆与剪切刀体的刀刃的弧形轮廓线所在的圆为同心圆。

进一步地，剪切装置包括：刃锁板，刃锁板与剪切板可拆卸地连接，刃锁板与剪切板之间形成导向空间，剪切刀体至少部分地与导向空间相适配。

进一步地，剪切板上设置有第一安装孔，刃锁板上设置有第二安装孔，第一导向结构包括第一轴螺丝、第一螺母和第一轴承，第一轴承套设在第一轴螺丝上，第一轴承与第一弧形槽的内壁相接触，第一轴螺丝依次穿过第一安装孔、第一弧形槽及第二安装孔，第一螺母旋拧在第一轴螺丝的远离第一轴螺丝螺帽的一端。

进一步地，剪切板上设置有第三安装孔，刃锁板上设置有第四安装孔，第二导向结构包括第二轴螺丝、第二螺母和第二轴承，第二轴承套设在第二轴螺丝上，第二轴承与第二弧形槽的内壁相接触，第二轴螺丝依次穿过第三安装孔、第二弧形槽及第四安装孔，第二螺母旋拧在第二轴螺丝的远离第二轴螺丝螺帽的一端。

进一步地，剪切板通过螺钉旋拧在主体的侧面。

进一步地，主体的侧面设置有两个容纳孔，分别用于容纳第一轴螺丝的螺帽以及第二轴螺丝的螺帽。

进一步地，主体下方设置有多个防滑垫。

应用本实用新型的技术方案，工作人员向下压本实用新型中的剪切刀体，进而使剪切空间逐渐减小，从而实现剪切，与此同时，设置在剪切刀体上的导向部导向本实用新型中的剪切刀体向剪切刀体的前方运动，进而实现本实用新型的剪切装置同时剪和割的功能，大大提高了剪切效率，省时省力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的剪切装置的实施例的结构图；以及

图2示意性示出了本实用新型中的剪切装置的实施例的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、剪切底座；11、主体；12、剪切板；121、第一安装孔；122、第三安装孔；20、剪切刀体；21、第一弧形槽；22、第二弧形槽；31、第一导向结构；311、第一轴螺丝；312、第一螺母；313、第一轴承；32、第二导向结构；321、第二轴螺丝；322、第二螺母；323、第二轴承；40、刃锁板；50、防滑垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，现有的剪切装置可以完成剪切功能，但是在对一些物体，如冻肉等进行剪切时，单一通过剪或铡的动作，会导致剪切困难，无法快速剪切物体；无法同时进行剪和割的动作，剪切过程费力。

为了解决上述问题，参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种剪切装置，该剪切装置包括剪切底座10和剪切刀体20，其中，本实用新型中的剪切刀体20可转动地设置在剪切底座10上，剪切刀体20的刀刃与剪切底座10之间形成剪切空间，剪切刀体20的前端设置有导向部，当剪切空间逐渐变小时，导向部对剪切刀体20进行导向，使得剪切刀体20向剪切刀体的刀头所在的方向运动，(向剪切刀体的前方运动)。其中，本实用新型中的剪切刀体的刀头所在的方向即剪切刀体的前方，剪切刀体的前方指剪切刀体前方的任意方向，不只是刀尖所指的方向。安装时，工作人员将本实用新型中的剪切刀体20可转动地安装在剪切底座10上，以剪切刀体的刀刃与剪切底座之间形成的空间为剪切空间。工作时，工作人员向下压本实用新型中的剪切刀体20，进而使剪切空间逐渐减小，从而实现剪切，与此同时，设置在剪切刀体20上的导向部导向本实用新型中的剪切刀体20向剪切刀体的前方运动，进而实现本实用新型的剪切装置同时剪和割的功能，大大提高了剪切效率，省时省力。

为了提高本实用新型中的剪切装置的剪切效果，本实用新型中的剪切刀体20上设置有第一剪切面，剪切底座10上设置有第二剪切面，第一剪切面与第二剪切面平行。剪切过程中，通过剪切底座10上的第二剪切面与第一剪切面相配合，实现剪切功能，通过第一剪切面与第二剪切面相平行的设计，有效提高了剪切效率。

参见图1所示，本实用新型中的剪切底座10包括主体11和剪切板12，剪切板12可拆卸地安装在主体11上，第二剪切面设置在剪切板12上。

其中，本实用新型中的导向部包括第一弧形槽21，剪切装置还包括第一导向结构31，第一导向结构31可拆卸地安装在剪切板12上，第一导向结构31至少部分地穿设在第一弧形槽21中。安装时，工作人员将本实用新型中的第一导向结构31安装在剪切板12上。工作时，工作人员向下压本实用新型中的剪切刀体20，此时，第一弧形槽21相对于第一导向结构31运动，以实现本实用新型中的剪切刀体20的一个方向的运动。

本实用新型中的导向部还包括第二弧形槽22，剪切装置还包括第二导向结构32，第二导向结构32可拆卸地安装在剪切板12上，第二导向结构32至少部分地穿设在第二弧形槽22中。安装时，工作人员将第二导向结构32安装在剪切板12上。工作时，工作人员向下压本实用新型中的剪切刀体20，此时，第一弧形槽21相对于第一导向结构31运动，本实用新型中的第二弧形槽22相对于第二导向结构运动，从而规定了本实用新型中的剪切刀体20下行过程中的轨迹，即当剪切空间逐渐变小时，导向部导向剪切刀体20向剪切刀体20的前方运动，从而实现了本实用新型的剪切装置同时剪和割的功能，大大提高了剪切效率，省时省力。

为了达到更好地剪切效果，本实用新型中的第一导向结构31与第一弧形槽21相接触的点为第一切点，第二导向结构32与第二弧形槽22相接触的点为第二切点，第一弧形槽21的弧形中心线所在的圆在第一切点处的切线，与第二弧形槽22的弧形中心线所在的圆在第二切点处的切线之间的夹角α为70°至80°。其中，本实用新型中的剪切刀体20刀刃上的任一点的运动方向趋向于第二弧形槽22的弧形中心线所在的圆在第二切点处的切线的方向。

优选地，本实用新型中的第一弧形槽21的弧形中心线所在的圆在第一切点处的切线，与第二弧形槽22的弧形中心线所在的圆在第二切点处的切线之间的夹角α为75°。

为了进一步提高剪切效果，本实用新型中的剪切板12的上表面的弧线与剪切刀体20刀刃的弧形轮廓线的曲率相同，第一弧形槽21的弧形中心线所在的圆与剪切刀体20的刀刃的弧形轮廓线所在的圆为同心圆。

为了防止本实用新型中的剪切刀体20发生偏移，保证剪切质量，剪切装置包括刃锁板40，刃锁板40与剪切板12可拆卸地连接，刃锁板40与剪切板12之间形成导向空间，剪切刀体20至少部分地与导向空间相适配。安装时，工作人员将本实用新型中的刃锁板40安装在剪切板12上，并在刃锁板40与剪切板12之间形成导向空间，工作时，通过刃锁板40与剪切板12防止剪切刀体20发生晃动，其中，为将第一弧形槽21和第二弧形槽22的位置显示清楚，图1未显示锁刃板，锁刃板的结构请见图2。

参见图2所示，本实用新型中的剪切板12上设置有第一安装孔121，刃锁板40上设置有第二安装孔，第一导向结构31包括第一轴螺丝311、第一螺母312和第一轴承313，第一轴承313套设在第一轴螺丝311上，第一轴承与第一弧形槽的内壁相接触，第一轴螺丝311依次穿过第一安装孔121、第一弧形槽21及第二安装孔，第一螺母312旋拧在第一轴螺丝311的远离第一轴螺丝311螺帽的一端。安装时，工作人员将本实用新型中的第一轴螺丝311依次穿过第一安装孔121、第一弧形槽21及第二安装孔，且将第一轴承313套设在第一轴螺丝311上，并将第一螺母312旋拧在第一轴螺丝上，通过第一轴承与第一弧形槽21的内表面相配合，进而减小摩擦力，使本实用新型中的剪切刀体20运动更加流畅。

本实用新型中的剪切板12上设置有第三安装孔122，刃锁板40上设置有第四安装孔，第二导向结构32包括第二轴螺丝321、第二螺母322和第二轴承323，第二轴承323套设在第二轴螺丝321上，第二轴承与第二弧形槽的内壁相接触，第二轴螺丝321依次穿过第三安装孔122、第二弧形槽22及第四安装孔，第二螺母322旋拧在第二轴螺丝321的远离第二轴螺丝321螺帽的一端。安装时，工作人员将本实用新型中的第二轴螺丝321依次穿过第三安装孔122、第二弧形槽22及第四安装孔，穿过后将第二螺母322旋拧在第二轴螺丝上，通过第二轴承与第二弧形槽22的内表面相配合，进而减小摩擦力，使本实用新型中的剪切刀体20运动更加流畅。

为了合理利用本实用新型的剪切装置的空间，本实用新型中的剪切板12通过螺钉旋拧在主体11的侧面。

为了提高本实用新型的剪切装置的整体性，本实用新型中的主体11的侧面设置有两个容纳孔，分别用于容纳第一轴螺丝311的螺帽以及第二轴螺丝321的螺帽。安装时，工作人员将本实用新型中的第一轴螺丝311的螺帽以及第二轴螺丝321的螺帽设置在两个容纳孔中，从而减小了体积，提高整体性和美观性。

为了防止使用者在使用本实用新型的剪切装置进行剪切时发生打滑，而造成危险，本实用新型中的主体11下方设置有多个防滑垫50。通过多个防滑垫50防止主体11滑动。当然，本实用新型也可采用其他防滑装置进行防滑。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

工作人员向下压本实用新型中的剪切刀体，进而使剪切空间逐渐减小，从而实现剪切，与此同时，设置在剪切刀体上的导向部导向本实用新型中的剪切刀体向剪切刀体的前方运动，进而实现本实用新型的剪切装置同时剪和割的功能，大大提高了剪切效率，省时省力。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。