一种兰花豆切口机及切口机构的制作方法

本实用新型涉及兰花豆加工设备，尤其是一种兰花豆切口机。

背景技术：

兰花豆是由蚕豆通过油炸而成，制作兰花豆需要一系列的工序，但是为了保持油炸后的兰花豆的两片豆瓣不会脱离，因此蚕豆在加工时不会将外壳完全剥去，外壳一定程度上保证了兰花豆的完整性。兰花豆的制作工序中比较重要的一环是切口，现有的切工工作通过依靠人工来完成，其耗费人力物力，而且生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兰花豆切口机，节省人力物力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种兰花豆切口机，包括送料机构、导料槽和切口机构，所述送料机构与导料槽的进料端对接，切口机构设置在导料槽的出料端；所述切口机构包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直；所述第二驱动机构包括固定在第二滑块上的凸块、与凸块配合的挡块、设置在凸块一侧且固定在第二滑块上的连接座、连杆和套在连杆上的第一复位弹簧，所述挡块上设有驱动凸块向后运动的轨迹斜面，所述连接座朝向凸块的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣和与卡扣连接的第二复位弹簧，所述凸块上设有与卡扣位配合的卡槽，连接座的一侧设有与卡扣配合顶块；所述连杆的一端与第二滑块的后端连接，连杆的另一端穿过与连接座连接的导向板，所述第一复位弹簧设置在导向板与第二滑块之间；所述刀片设置在第二滑块的前端，所述导料槽的侧面设有供刀片进入导料槽的缺口。本发明的工作原理：第一驱动机构驱动第一滑块在第一滑轨上滑动，第一滑块带动第二滑块及凸块向挡块方向移动；当凸块与挡块上的轨迹斜面接触后，凸块沿着轨迹斜面行走，由于凸块与第二滑块连接，从而推动凸块及第二滑块向后移动；第二滑块向后滑动过程中对第一复位弹簧进行压缩，直到凸块上的卡槽与卡扣卡合，凸块停止向后滑动，弹簧处于被压缩状态，具有弹性势能，第一复位弹簧对第二滑块具有向前的推力；第一驱动机构驱动第一滑块复位，第一滑块带着凸块和连接座一起远离挡块方向运动，当连接座运动到顶块处时，顶块触发卡扣收缩，卡扣脱离卡槽的约束，凸块得到释放，此时在第一复位弹簧的作用下，第二滑块带着刀片向前快速推进，刀片通过导料槽的缺口进入导料槽并对兰花豆进行切口。

作为改进，所述第一驱动机构包括第一电机、曲柄和设置在第一滑块上的限位槽，所述第一电机的输出轴与曲柄的一端连接，曲柄的另一端设有滚子，所述滚子设置在限位槽内。

作为改进，所述第一电机固定在电机安装座上。

作为改进，所述顶块固定在电机安装座上，顶块设置在凸块的上方。

作为改进，所述导向板上设有供连杆穿过的导向孔，导向板上于导向孔处设有锁紧螺母和与锁紧螺母螺纹配合的导向套，所述连杆的一端伸入所述导向套内。

作为改进，所述导料槽的出料口设有感应导料槽内兰花豆的感应开关，所述感应开关通过控制器控制第一驱动机构；所述感应开关包括枢接在导料槽的出料口的金属感应片，所述第二滑块的前端设有安装支架，安装支架上设有能推开金属感应片的推杆。

作为改进，所述导料槽的出料口下方设有卸料板，卸料板内形成卸料通道，在卸料通道的进口处设有脱料板，脱料板上设有供刀片进入的避让缺口。

作为改进，所述导料槽的宽度稍大于兰花豆的厚度，导料槽的底部呈弧形；所述导料槽有底板和位于底板两侧的侧板围成；所述底板的底部设有电磁振动器，所述电磁振动器固定在安装座上；所述安装座的两侧设有弹片，弹片的一端固定在安装座上，另一端固定在底板上。

作为改进，所述送料机构包括储料筒、分料电机、分料轴和导料板；所述分料轴位于储料筒的下方，分料轴上设有存料槽，所述导料板的一端位于分料轴的下方，另一端与导料槽的进料端对接。

本实用新型另一技术方案是：一种切口机构，包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直；所述第二驱动机构包括固定在第二滑块上的凸块、与凸块配合的挡块、设置在凸块一侧且固定在第二滑块上的连接座、连杆和套在连杆上的第一复位弹簧，所述挡块上设有驱动凸块向后运动的轨迹斜面，所述连接座朝向凸块的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣和与卡扣连接的第二复位弹簧，所述凸块上设有与卡扣位配合的卡槽，连接座的一侧设有与卡扣配合顶块；所述连杆的一端与第二滑块的后端连接，连杆的另一端穿过与连接座连接的导向板，所述第一复位弹簧设置在导向板与第二滑块之间；所述刀片设置在第二滑块的前端。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合，使刀片能够完成对兰花豆切口的动作；凸块沿着挡块的轨迹斜面运动，实现刀片的弧形复位估轨迹，从而可以将兰花豆从导料槽内移出，降低被切口的兰花豆出现卡死在导料槽内的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为导料槽结构示意图。

图3为切口机构立体图。

图4为切口机构俯视图。

图5为切口机构传动关系图。

图6为图5的A处放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种兰花豆切口机，包括送料机构1、导料槽2、切口机构3和卸料机构；所述送料机构1与导料槽2的进料端对接，所述排料机构与导料槽2的出料端对接，切口机构3设置在导料槽2的出料端。

如图3至5所示，所述切口机构3包括刀片316和驱动刀片316运动的刀片驱动总成。所述刀片驱动总成包括第一滑轨322、与所述第一滑轨322滑动配合的第一滑块320、驱动第一滑块320沿第一滑轨322来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块320连接的第二滑轨323、与第二滑轨323滑动配合的第二滑块315和驱动第二滑块315沿第二滑轨323来回滑动的第二驱动机构；所述第一滑轨322与第二滑块315相互垂直。所述第一驱动机构包括第一电机301、曲柄319和设置在第一滑块320上的限位槽321；所述第一电机301固定在电机安装座302上；所述限位槽321由两块固定在第一滑块320上的限位板组成；所述第一电机301的输出轴与曲柄319的一端连接，曲柄319的另一端设有滚子，所述滚子设置在限位槽321内，第一电机301带动曲柄319旋转，曲柄319带动滚子做圆周运动，进而推动第一滑块320沿第一滑轨322来回运动。所述第二驱动机构包括固定在第二滑块315上的凸块314、与凸块314配合的挡块309、设置在凸块314一侧且固定在第二滑块315上的连接座310、连杆318和套在连杆318上的第一复位弹簧313；如图6所示，所述挡块309上设有驱动凸块314向后运动的轨迹斜面，所述连接座310朝向凸块314的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣325和与卡扣325连接的第二复位弹簧，卡扣325在滑槽内具有伸缩性，所述凸块314上设有与卡扣325位配合的卡槽324，凸块314前后运动过程中，当卡槽324运动到卡扣325处时，卡扣325能够卡在卡槽324内，从而锁死凸块314的运动；连接座310的一侧设有与卡扣325配合顶块326，连接座310左右运动过程中，当卡扣325与顶块326触碰，卡扣325收缩并离开卡槽324；所述连杆的一端与第二滑块315的后端连接，连杆318的另一端穿过与连接座310连接的导向板311，所述第一复位弹簧313设置在导向板311与第二滑块315之间；所述顶块326固定在电机安装座302上，顶块326设置在凸块314的上方，防止顶块326图凸块314的位置发生干涉；所述导向板311上设有供连杆318穿过的导向孔，导向板311上于导向孔处设有锁紧螺母和与锁紧螺母螺纹配合的导向套312，所述连杆的一端伸入所述导向套312内，第一复位弹簧313的一端与导向套312的端部相抵，通过调节导向套312的位置，可以达到调整第一复位弹簧313形变量的目的。

如图3所示，所述导料槽2的出料口设有感应导料槽2内兰花豆的感应开关303，所述感应开关303通过控制器控制第一驱动机构。所述感应开关303包括枢接在导料槽2的出料口的金属感应片305，所述第二滑块315的前端设有安装支架308，安装支架308上设有能推开金属感应片305的推杆304。当导料槽2内的兰花豆移动到指定位置并与金属感应片305接触，此时兰花豆与金属感应片305形成电性导通，感应开关303触发第一驱动机构的第一电机301动作，使连接座310上移动到指定位置，从而使顶块326与卡扣325发生碰撞，释放刀片316。为了配合感应开关303，在曲柄319上设置霍尔开关，当第一复位弹簧313完成压缩动作后，曲柄319转到指定位置，此时霍尔开关启动并给第一电机301停止运动的信号，刀片316处于停止状态，等到兰花豆触发感应开关303；当感应开关303检测到兰花豆信号后，第一电机301再次启动，最后释放刀片316。另外，当推杆304跟随第二滑块复位后，金属感应片可以依靠第三复位弹簧进行复位。

如图2所示，所述刀片316设置在第二滑块315的前端，刀片316的前端为切口。所述导料槽2的侧面设有供刀片316进入导料槽2的缺口21，缺口21的长度大于刀片316的宽度。所述导料槽2的宽度稍大于蚕豆的厚度，导料槽2的底部呈弧形，如蚕豆的侧面形状匹配，蚕豆在导料槽2内移动时不会损伤蚕豆的表面，而且不会使蚕豆左右摇晃，保证切口位置的精确度。所述导料槽2有底板和位于底板两侧的侧板围成；所述底板的底部设有电磁振动器22，所述电磁振动器22固定在安装座上；所述安装座的两侧设有弹片23，弹片的一端固定在安装座上，另一端固定在底板上；电磁振动器22可以驱动导料槽2发生振动，依靠振动使导料槽2内的蚕豆能够一个挨一个有序的在导料槽2内进行输送；当刀片伸入导料槽2内时，振动停止，蚕豆静止在导料槽2的出料端。

如图1所示，所述送料机构1包括储料筒11、分料电机12、分料轴13和导料板14。所述分料轴13位于储料筒11的下方，分料轴13上设有存料槽131，所述导料板14的一端位于分料轴13的下方，另一端与导料槽2的进料端对接。储料筒11内的蚕豆首先落入分料轴13的存料槽131中；分料电机12驱动分料轴13转动一定角度，分料轴13内的蚕豆掉落到分料板的一端，由于分料板呈倾斜设置，因此蚕豆能够沿着导料板14滑入导料槽2的进料端，该种方式可以使蚕豆侧立在导料槽2内，刀片316就能够沿着蚕豆的中间位置进行切割，切割出来的蚕豆不仅美观，而且美味。

如图2、3所示，所述卸料机构4包括设置在导料槽的出料口下方的卸料板，卸料板内形成卸料通道，在卸料通道的进口处设有脱料板307，脱料板307上设有供刀片316进入的避让缺口306，刀片316复位后，加工完成的蚕豆通过卸料板进入集料箱进行收集。

本发明的工作原理：第一驱动机构驱动第一滑块320在第一滑轨322上滑动，第一滑块320带动第二滑块315及凸块314向挡块309方向移动；当凸块314与挡块309上的轨迹斜面接触后，凸块314沿着轨迹斜面行走，由于凸块314与第二滑块315连接，从而推动凸块314及第二滑块315向后移动；第二滑块315向后滑动过程中对第一复位弹簧313进行压缩，直到凸块314上的卡槽324与卡扣325卡合，凸块314停止向后滑动，弹簧处于被压缩状态，具有弹性势能，第一复位弹簧313对第二滑块315具有向前的推力；第一驱动机构驱动第一滑块320复位，第一滑块320带着凸块314和连接座310一起远离挡块309方向运动，当连接座310运动到顶块326处时，顶块326触发卡扣325收缩，卡扣325脱离卡槽324的约束，凸块314得到释放，此时在第一复位弹簧313的作用下，第二滑块315带着刀片316向前快速推进，刀片316通过导料槽的缺口进入导料槽并对兰花豆进行切口。