本实用新型涉及胶膜裁切技术领域，具体为一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置。
背景技术：
胶膜胶料投入挤出机后压出并经牵引拉伸、冷却及定长裁断后得到胶膜面。胶膜裁切工艺的效果直接影响到后面的成型工艺及胶膜面最后成型的质量。裁断的到胶膜面过长，则会造成成品胶膜周长偏大，从而导致胶膜面不均匀和变形；若是裁断的胶膜面过短，则成品胶膜周长偏小，胶膜面长期处于强拉伸状态，会造成对胶膜面的磨损以及膜面的破裂。在企业生产中，在保证裁切质量的同时提高裁切效率也是非常重要的。裁切效率过低，即使裁切胶膜面符合要求，单个裁切胶膜面花费的时间成本较高，造成企业效益降低，显得得不偿失。面对胶膜的越来越大的批量生产，市场需求一种裁切效率高的裁切方式。因此，如何开发一套裁切过程中能够一次成型又能保证裁切质量的胶膜面裁切装置，是现代技术研究的重点，对提高生产效率，控制生产成本也有很大的意义。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括支撑平台，所述支撑平台表面上固定安装有上模压板，所述上模压板的上表面通过支撑架固定安装有上模支撑板，且在上模支撑板上表面固定安装有第一气缸，且第一气缸的底端穿过上模支撑板的内壁与设置在上模支撑板下端的固定板相连接，且固定板的两端通过支撑弹簧与上模压板的表面相连接，在固定板的内表面设置有切刀架，所述切刀架的内壁上设置有加热器，且在加热器的下表面设置有组合切刀，所述支撑平台的下表面固定安装有下模板，所述下模板的内壁上设置有中间板，所述中间板的下端还设置有垫板，所述垫板的两端还设置有气道，所述下模板的下端还固定安装有第二气缸。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模板的下表面还固定安装有保护罩，且保护罩设置在第二气缸的外部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中间板与下模板内壁之间还设置有缓冲层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一气缸的下端通过调节螺栓与固定板的表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶膜裁切的侧面裁切装置，通过设置下模板，在下模板内部内嵌有中间板，由安装在下模板下面的第二汽缸驱动，可在下模板内的导槽中前后来回移动，并通过两端的气道完成对胶膜盒的抽气、充气。其中气孔的分布可根据盒内气氛的要求进行具体安排。垫板的作用是调节盒子上沿与中间板之间的距离，以保持中间板在移动过程中不至于会带动胶膜盒，引起胶膜盒的错位。同时保持盒子底部的平整，有利封合的进行，当下模装置由下模移动装置带动，运行到下模移动装置的最左端时，中间板在第二汽缸的带动下向后移动，直到退出进盒所需的空间，同时第二汽缸向上顶起，使得中间板的上平面和输送带的平面保持一致，之后盒子在输送带的带动下进入到中间板上，之后第二汽缸下降到最底部，下模腔开始向右端运行。与此同时，下模腔中的接近开关发出信号，中间板在第二汽缸的作用下向前移动到最前端，完全覆盖住整个盒子当下模进入到热封、裁切区域时，其上的热封薄膜也同时进给到位，上下模开始工作：（1）与上模装置固连的连接机构工作，带动上模下压，将薄膜固定在下模和上膜下板之间；（2）待薄膜完全覆盖住进盒口后，中间板在第二汽缸的带动下向后退出，第二汽缸向上顶起盒子，同时第一汽缸带动切刀架向下压；（3）在加热器以及切刀盘下降过程当中，加热器提供热量先将薄膜压住进行热封，之后切刀才对薄膜进行裁切。当第一汽缸的拉杆伸出最长时，薄膜被完全切断。至此，完成一个冲切过程，整个装置可通过调节上下模之间的相对为实现反复切割，进一步压缩了工作时间，提高了工作效率。同时此设备具有良好的通用性，且上下模都为模块化设计，可以配以相应的刀具，可以裁剪不同形状，不同规格的各类产品，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支撑平台；2-第一气缸；3-上模支撑板；4-上模压板；5-支撑架；6-固定板；7-支撑弹簧；8-切刀架；9-加热器；10-组合切刀；11-下模板；12-中间板；13-气道；14-垫板；15-第二气缸；16-保护罩；17-缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶膜裁切的侧面裁切装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1表面上固定安装有上模压板4，所述上模压板4的上表面通过支撑架5固定安装有上模支撑板3，且在上模支撑板3的上表面固定安装有第一气缸2，且第一气缸2的底端穿过上模支撑板3的内壁与设置在上模支撑板3下端的固定板6相连接，且固定板6的两端通过支撑弹簧7与上模压板4的表面相连接，在固定板6的内表面设置有切刀架8，所述切刀架8的内壁上设置有加热器9，且在加热器9的下表面设置有组合切刀10，所述支撑平台1的下表面固定安装有下模板11，所述下模板11的内壁上设置有中间板12，所述中间板12的下端还设置有垫板14，所述垫板14的两端还设置有气道13，所述下模板11的下端还固定安装有第二气缸15。
优选的是，所述下模板11的下表面还固定安装有保护罩16，且保护罩16设置在第二气缸15的外部；所述中间板12与下模板11内壁之间还设置有缓冲层17；所述第一气缸2的下端通过调节螺栓与固定板6的表面固定连接。
具体使用方式及优点：该用于胶膜裁切的侧面裁切装置，通过设置下模板，在下模板内部内嵌有中间板，由安装在下模板下面的第二汽缸驱动，可在下模板内的导槽中前后来回移动，并通过两端的气道完成对胶膜盒的抽气、充气。其中气孔的分布可根据盒内气氛的要求进行具体安排。垫板的作用是调节盒子上沿与中间板之间的距离，以保持中间板在移动过程中不至于会带动胶膜盒，引起胶膜盒的错位。同时保持盒子底部的平整，有利封合的进行，当下模装置由下模移动装置带动，运行到下模移动装置的最左端时，中间板在第二汽缸的带动下向后移动，直到退出进盒所需的空间，同时第二汽缸向上顶起，使得中间板的上平面和输送带的平面保持一致，之后盒子在输送带的带动下进入到中间板上，之后第二汽缸下降到最底部，下模腔开始向右端运行。与此同时，下模腔中的接近开关发出信号，中间板在第二汽缸的作用下向前移动到最前端，完全覆盖住整个盒子当下模进入到热封、裁切区域时，其上的热封薄膜也同时进给到位，上下模开始工作：（1）与上模装置固连的连接机构工作，带动上模下压，将薄膜固定在下模和上膜下板之间；（2）待薄膜完全覆盖住进盒口后，中间板在第二汽缸的带动下向后退出，第二汽缸向上顶起盒子，同时第一汽缸带动切刀架向下压；（3）在加热器以及切刀盘下降过程当中，加热器提供热量先将薄膜压住进行热封，之后切刀才对薄膜进行裁切。当第一汽缸的拉杆伸出最长时，薄膜被完全切断。至此，完成一个冲切过程，整个装置可通过调节上下模之间的相对为实现反复切割，进一步压缩了工作时间，提高了工作效率。同时此设备具有良好的通用性，且上下模都为模块化设计，可以配以相应的刀具，可以裁剪不同形状，不同规格的各类产品，实用性强。
针对于本实用新型提到的与上模装置固连的连接机构是指驱动上模压板的外界连接机构，能够带动上模板下压，从而将薄膜固定在下模和上膜下板之间，提高了工作效率。
本实用新型的切刀的形状可以根据要求的外形进行调整，以适应不同胶膜面外形，热封裁切完成后，薄膜边角料通过回收辊进行收集，同时做好下一批盒子所需薄膜的准备。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。