吊筋安装工具的制作方法

本实用新型涉及工程构件安装技术领域，特别涉及一种吊筋安装工具。

背景技术：

吊筋是为了使梁某部位受到大的集中荷载作用后，不产生局部严重破坏的结构，在装修过程中也通常使用吊筋。如图1所示，吊筋包括螺杆03及螺纹连接在螺杆03底部的螺母01，螺母01上通常连接有吊环02，用于安装后续所需部件，螺杆01顶端通过膨胀螺丝04安装在顶梁上。

在施工时，工作人员根据需要在螺杆03上螺纹连接带有吊环的螺母01，由于螺杆03安装在顶梁上，安装螺母01时需要工作人员使用人字梯或者搭设脚手架，然后工作人员爬至所在位置，手动将螺母01拧在螺杆03上。

然而，由于每次拧动螺母01均需要工作人员现场搭设脚手架或人字梯，还需要攀爬至一定高度。当需要安装其它位置吊筋上的螺母01时，还需要再次搭设脚手架或移动人字梯，导致工作人员安装吊筋的劳动强度较大。

因此，如何降低工作人安装吊筋的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊筋安装工具，以降低工作人员安装吊筋的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊筋安装工具，包括操作杆及用于带动吊筋螺母转动的螺母限位件，所述螺母限位件安装在所述操作杆的顶端，所述螺母限位件上设有与吊筋螺母适配的螺母限位孔。

优选地，所述螺母限位件与所述操作杆可拆卸连接。

优选地，所述螺母限位件的底端与所述操作杆螺纹连接。

优选地，所述操作杆为管件结构，所述螺母限位件设有顶端与所述螺母限位孔衔接的螺杆容纳孔，所述螺杆容纳孔的底端与所述操作杆通孔顶端衔接，所述操作杆的通孔大于所述吊筋螺杆的直径。

优选地，所述操作杆为塑料管件。

优选地，所述操作杆为PVC管件。

优选地，所述操作杆为金属杆。

优选地，所述螺母限位件为一体成型结构。

优选地，还包括设置在所述操作杆底端的操作把手。

优选地，所述操作杆为伸缩杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的吊筋安装工具包括操作杆及用于带动吊筋螺母转动的螺母限位件，螺母限位件安装在操作杆的顶端，螺母限位件上设有与吊筋螺母适配的螺母限位孔。当需要安装吊筋上的螺母时，首先将螺母放置在螺母限位孔内，然后通过操作杆将螺母移动至螺杆所在位置，接着转动操作杆，进而将螺母拧在螺杆上，实现吊筋安装。当需要安装下一个位置吊筋上的螺杆时，工作人员移动至下一个所需安装吊筋所在位置，进行下一个螺母安装。

通过上述描述可知，在本申请提供的吊筋安装工具中，通过设置安装有螺母限位件的操作杆，使得工作人员站立在地面上，通过转动操作杆即可实现螺母与螺杆的安装，操作简单，有效地降低了工作人员安装吊筋的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的吊筋的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的吊筋安装工具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的吊筋安装工具的俯视图；

其中图1-3中：01-螺母、02-吊环、03-螺杆、04-膨胀螺丝；

1-螺母限位件、2-操作杆。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种吊筋安装工具，以降低工作人员安装吊筋的劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的吊筋安装工具包括操作杆2及用于带动吊筋螺母转动的螺母限位件1，螺母限位件1安装在操作杆2的顶端，螺母限位件1上设有与吊筋螺母适配的螺母限位孔。为了便于工作人员操作操作杆2，优选，该吊筋安装工具还包括设置在操作杆2底端的操作把手，具体的，操作把手与操作杆2螺纹连接或粘接，当然，操作杆2还可以与操作把手为一体成型结构。

具体的，操作杆2为金属杆，为了减轻总体重量，优选，操作杆2为塑料管件，为了延长操作杆2的使用寿命，优选，操作杆2为PVC管件。

当需要安装吊筋上的螺母时，首先将螺母放置在螺母限位孔内，然后通过操作杆2将螺母移动至螺杆所在位置，接着转动操作杆2，进而将螺母拧在螺杆上，实现吊筋安装。当需要安装下一个位置吊筋上的螺杆时，工作人员移动至下一个所需安装吊筋所在位置，进行下一个螺母安装。工作人员反向拧动操作杆2，可以将螺杆上的螺母拧下，操作简单，便于清洁，外表美观，观感好。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的吊筋安装工具中，通过设置安装有螺母限位件1的操作杆2，使得工作人员站立在地面上，通过转动操作杆2即可实现螺母与螺杆的安装，操作简单。且当需要安装其它位置螺母时，只需工人员移动至所在位置，相对于上述背景技术中，需要再次搭设脚手架或移动人字梯的情况，有效地降低了工作人员安装吊筋的劳动强度，提高吊筋安装效率，工具简单，便于使用，减低了安装吊筋的成本。

为了提高吊筋安装工具的通用性，优选，螺母限位件1与操作杆2可拆卸连接，具体的，螺母限位件1可以通过卡扣与操作杆2连接，为了便于拆装螺母限位件1与操作杆2，优选，螺母限位件1的底端与操作杆2螺纹连接。由于螺母限位件1与操作杆2可拆卸连接，工作人员可以根据吊筋中螺杆和螺母的规格，选择与其适应的螺母限位件1，实现一杆多用。

优选的，操作杆2为管件结构，螺母限位件1设有顶端与螺母限位孔衔接的螺杆容纳孔，螺杆容纳孔的底端与操作杆2通孔顶端衔接，操作杆2的通孔大于吊筋直径。由于操作杆2的通孔大于吊筋螺杆的直径，当需要拧动螺母位置较深时，螺杆可以深入操作杆2通孔内，提高吊筋安装工具的通用性。

为了便于操作人员加工螺母限位件1，提高连接强度，优选，螺母限位件1为一体成型结构。

在上述各方案的基础上，优选，操作杆2为伸缩杆，具体的，工作人员根据实际需要，选择操作杆2的长度，提高吊筋安装工具的通用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。