一种组装治具的制作方法

本实用新型涉及辅助组装设备技术领域，更具体地说，涉及一种组装治具。

背景技术：

在电子产品等具备外壳的产品进行批量生产过程中，需先将外壳的第一壳体设置在组装治具上，然后将外壳的第二壳体设置于第一壳体，最后利用螺钉自动化锁附设备将第二壳体和第一壳体利用螺钉锁固并形成整体的外壳。

但是，现有的组装治具使第一壳体固定，若第一壳体的螺纹孔位置制造精度差，螺钉不能自适应地旋入该螺纹孔，易造成螺钉损伤壳体或外壳的内部器件的问题，壳体的制造精度需较高，增加了壳体的加工难度和加工成本。

综上，如何避免用于锁固两个壳体的螺钉损伤壳体或壳体的内部器件，并降低对壳体的制造精度要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种组装治具，其能够使第一壳体沿第一平面在预设距离范围内移动，使第一壳体在装配螺钉时能够移动以适应螺钉的位置，确保螺钉旋入第一壳体的螺纹孔内，既降低对壳体的制造精度的要求，便于壳体加工、节约加工成本，又避免因壳体制造精度差而造成螺钉损伤壳体或壳体的内部器件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装治具，包括：

底座；

定位柱，所述定位柱固定在所述底座上，并与第一壳体的定位孔插装配合；

其中，在所述定位柱插装于所述定位孔时，所述第一壳体能够沿第一平面在预设距离范围内移动；所述第一平面与所述定位柱的轴向垂直。

优选的，上述组装治具中，所述定位柱的外表面包裹有柔性层，所述柔性层与所述定位孔的内壁接触。

优选的，上述组装治具中，所述定位柱为两级阶梯柱，其中，直径较大的第一级柱体的两端分别与所述底座和直径较小的第二级柱体的端部固定连接；所述第一级柱体的轴线和所述第二级柱体的轴线重合。

优选的，上述组装治具中，所述柔性层包裹于所述第二级柱体，并与所述第二级柱体固定连接；所述柔性层的外径小于所述第一级柱体的直径。

优选的，上述组装治具中，所述第一级柱体和所述第二级柱体为一体式结构。

优选的，上述组装治具中，所述柔性层的厚度范围为X-10X，其中，X为所述第一壳体上螺纹孔位置的尺寸偏差值。

优选的，上述组装治具中，所述柔性层为橡胶层或软塑料层。

优选的，上述组装治具中，所述定位柱为1-3个。

本实用新型提供一种组装治具，其包括底座和定位柱；定位柱固定在底座上，并与第一壳体的定位孔插装配合；其中，在定位柱插装于定位孔时，第一壳体能够沿第一平面在预设距离范围内移动；第一平面与定位柱的轴向垂直。

应用上述组装治具时，先使第一壳体的定位孔套装在定位柱上，然后将第二壳体置于第一壳体上，并使第二壳体上的第二螺纹孔与第一壳体上的第一螺纹孔对应，最后利用螺钉自动化锁附设备将螺钉装配至第一和第二螺纹孔即可。

本实用新型提供的组装治具中，第一壳体的定位孔和定位柱插装配合时，第一壳体能够沿第一平面在预设距离范围内移动，以使第一螺纹孔适应锁固螺钉的位置，确保螺钉装配至第一螺纹孔内，既降低对壳体的制造精度的要求，降低壳体的加工难度和加工成本，又避免因壳体制造精度差而造成螺钉损伤壳体或壳体的内部器件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组装治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的组装治具的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的组装治具与第一壳体、第二壳体的装配图；

图4为本实用新型实施例提供的组装治具辅助第一壳体和第二壳体装配螺钉的原理示意图；

其中，图1-图4中：

底座1；柔性层11；定位柱12；第一壳体2；第一螺纹孔21；第二壳体3；第二螺纹孔31；螺钉4；螺钉自动化锁附设备5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种组装治具，其能够使第一壳体沿第一平面在预设距离范围内移动，使第一壳体在装配螺钉时能够移动以适应螺钉的位置，确保螺钉旋入第一壳体的螺纹孔内，既降低对壳体的制造精度的要求，便于壳体加工、节约加工成本，又避免因壳体制造精度差而造成螺钉损伤壳体或壳体的内部器件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种组装治具，其包括底座1和定位柱12；定位柱12固定在底座1上，并与第一壳体2的定位孔插装配合；其中，在定位柱12插装于定位孔时，第一壳体2能够沿第一平面在预设距离范围内移动；第一平面与定位柱12的轴向垂直。

应用上述组装治具时，先使第一壳体2的定位孔套装在定位柱12上，然后将第二壳体3置于第一壳体2上，并使第二壳体3上的第二螺纹孔31与第一壳体2上的第一螺纹孔21对应，最后利用螺钉自动化锁附设备5将螺钉4装配至第一和第二螺纹孔31即可。

本实用新型提供的组装治具中，第一壳体2的定位孔和定位柱12插装配合时，第一壳体2能够沿第一平面在预设距离范围内移动，以使第一螺纹孔21适应锁固螺钉4的位置，确保螺钉4装配至第一螺纹孔21内，既降低对壳体的制造精度的要求，降低壳体的加工难度和加工成本，又避免因壳体制造精度差而造成螺钉4损伤壳体或壳体的内部器件。

上述组装治具中，定位柱12可设置为与定位孔之间具有间隙，以使第一壳体2实现沿第一平面能够在预设距离范围内移动，但为了使第一壳体2准确定位，方便设置第二壳体3，上述组装治具中，定位柱12设置为外表面包裹有柔性层11，柔性层11与定位孔的内壁接触。在第一壳体2装配于定位柱12时，柔性层11贴紧定位孔的内壁，两者间无间隙；如图4所示，后续装配螺钉4的过程中，第一壳体2受螺钉4驱动而挤压柔性层11并沿第一平面移动，使螺钉4自适应的旋入第一壳体2的螺纹孔内，确保第一壳体2上的螺纹孔与螺钉4同心，从而保证了螺钉4锁附的位置精度。

具体的，上述组装治具中，定位柱12为两级阶梯柱，其中，直径较大的第一级柱体的两端分别与底座1和直径较小的第二级柱体的端部固定连接；第一级柱体的轴线和第二级柱体的轴线重合。

如上组装治具中，第二级柱体与第一壳体2的定位孔插装配合；柔性层11包裹在第二级柱体的外周面，并与第二级柱体固定连接；柔性层11的外径小于第一级柱体的直径。应用时，第一壳体2插装在第二级柱体上，并架托在第一级柱体的端面，第一壳体2与第一级柱体的接触面积小，两者之间的摩擦力小，便于第一壳体2实现沿第一平面移动。

为了便于生产制造，上述第一级柱体和第二级柱体设置为一体式结构。定位柱12可设置为通过过盈配合的方式固定于底座1，或者通过螺栓等固定件固定于底座1，本实施例对定位柱12固定于底座1的方式不做限定。

上述柔性层11的厚度与壳体的加工精度有关，第一壳体2上第一螺纹孔21的位置为A±X，其中，A为公称尺寸，X为尺寸偏差，柔性层11的厚度范围设置为X-10X，优选设置为2X-5X。

柔性层11可设置为橡胶层或软塑料层，本实施例不做具体限定。

如上组装治具中，定位柱12可设置为1个，但为了准确定位第一壳体2，上述定位柱12优选设置为多个；为了在准确定位第一壳体2的基础上简化组装治具的结构，上述定位柱12更优设置为2个或3个。具体的，定位柱12可根据需要设置为1-3个。

本实施例提供的组装治具结构简单，便于生产制造，且生产成本低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。