一种折叠刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体地说，是涉及一种折叠刀。

背景技术：

折叠刀是常见的日常用品，由于折叠刀的刀片可以收缩在刀柄内，便于携带，因此折叠刀受到人们的广泛欢迎。目前的折叠刀通常包括一个刀柄，刀柄上铰接有刀片，通常，刀片包括刀刃以及刀背。由于刀片能够收缩在刀柄内，为了避免刀片在切割物体时收缩回到刀柄中，目前大部分的折叠刀都具备刀片锁定功能，即通过锁定件将刀片锁定在打开的位置或者闭合的位置，避免在切割物体的过程中刀片转动，也避免处于闭合状态的刀片意外的从刀柄内打开而导致使用人员受伤的情况。

目前折叠刀的种类繁多，根据折叠刀的刀片与刀柄的锁定结构划分，目前的折叠刀的锁定结构包括背锁锁定、线锁锁定、轴锁锁定等。背锁锁定是在刀柄上设置限位件，当刀片转动到打开位置时，通过该限位件限制刀片的继续转动，背锁锁定的方式虽然较为牢固，但是需要双手实现刀片的开合，刀片的开合比较费劲。

线锁锁定是在刀柄内设置一个直线的滑槽，刀片可以直线的从该滑槽内滑出滑入，并且在滑槽的端部设置锁定件，线锁锁定的方式可以实现折叠刀的单手开合，刀片的闭合会比背锁锁定的方式要轻松，而且结构简单。但是线锁锁定方式的折叠刀在长时间使用以后，刀片可能发生弯曲的情况，刀片弯曲或者磨损后容易出现锁定异常的问题。此外，由于线锁锁定的折叠刀可以单手闭合，容易划伤使用人员，且线锁锁定的装置不能承受较大冲击力。

轴锁锁定的结构是刀片可以绕刀柄转动，并且在刀柄内设置用于锁定刀片的锁定轴，当刀片转动到两个极限位置，即完全打开或者完全闭合状态时通过锁定轴的限位将刀片锁定在刀柄上，防止刀片的进一步转动。轴锁锁定的方式可以实现左右手皆可开合、磨损较小、锁定比较牢固的优点。此外，如何解决折叠刀的锁定机构的磨损往往是折叠刀的最大难点，而轴锁锁定的结构可以自动补偿磨损，当锁定磨损时，锁定轴可以稍微往前抵消掉磨耗，依然维持锁定。此外，由于锁定轴是圆形的，锁定轴的磨损可以平均分散在各个角度，而其他的锁定方式下，磨损集中在接触点，接触点的磨损非常厉害。

现有的轴锁锁定折叠刀都是采用线弹簧来驱动锁定轴的滑动，折叠刀长时间使用后容易发生弹簧断裂、生锈等情况，导致锁定结构失效，从而对用户的安全造成很大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种锁定结构长时间使用也不容易失效的轴锁锁定的折叠刀。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的折叠刀包括刀柄以及刀片，刀柄上设置有滑槽，锁定轴穿过滑槽并且可以在滑槽内滑动，刀片的端部设置有第一锁定部以及第二锁定部，锁定轴可抵接在第一锁定部或者第二锁定部上，并且，刀柄上设置有推钮，推钮可相对于刀柄滑动，且锁定轴与推钮固定连接，推钮上安装有第一磁体，刀柄上安装有第二磁体，第一磁体与第二磁体的极性相反，当刀片处于完全打开状态或者处于完全闭合状态时，第一磁体与第二磁体在刀柄侧表面上的投影的重叠面积最大。

一个优选的方案是，第一锁定部设置在刀柄端部上的第一圆弧部的第一端，刀片处于完全打开状态时，锁定轴抵接在第一圆弧部的第一端，刀轴抵接在第一圆弧部的第二端；第二锁定部设置在刀柄端部上的第二圆弧部上，刀片处于完全闭合状态时，锁定轴抵接在第二圆弧部上。

进一步的方案是，第一圆弧部与第二圆弧部之间设置有补偿圆弧部，锁定轴可在补偿圆弧部上滑动。

更进一步的方案是，锁定部的两端分别设置有一个限位片，限位片分别位于滑槽的内侧。

更进一步的方案是，刀柄包括内层刀柄以及外层刀柄，滑槽位于内层刀柄上，第二磁体设置于外层刀柄上。

更进一步的方案是，内层刀柄包括两片相对设置的柄体，两片柄体之间形成容纳腔，刀片可容纳在容纳腔内，且两片柄体之间设置有至少一根支撑柱。

更进一步的方案是，推钮上设置有第一安装槽，第一磁体安装在第一安装槽内；刀柄上设置有与第一安装槽相对设置的第二安装槽，第二磁体安装在第二安装槽内。

更进一步的方案是，第一磁体与第二磁体均为长方体，且刀片处于完全打开状态或者处于完全闭合状态时，第一磁体与第二磁体在刀柄侧表面上的投影上完全重叠。

更进一步的方案是，推钮的内侧设置有插槽，锁定轴的端部插入到插槽内，并且，推钮的外侧设置防滑手纹。

由上述方案可见，折叠刀在处于完全打开或者完全闭合的状态时，由锁定轴对第一锁定部或者第二锁定部进行锁定，从而实现刀片在完全打开位置的锁定以及完全闭合位置的锁定。由于在刀片处于完全打开状态或者完全闭合状态时，两个极性相反的第一磁体与第二磁体的重叠面积最大，这样在两个磁体产生的磁力作用下，推钮的滑动被限制，进而限制了锁定轴的运动，锁定轴被限制在锁定位置上，从而对刀片进行锁定，避免刀片相对于刀柄转动。

并且，在刀片处于完全打开状态时，刀轴对第一锁定部的第二端进行锁定，能够有效的避免刀片进一步向打开方向转动，确保刀片维持在打开状态。

此外，在刀片上设置补偿圆弧部，有利于刀片从完全打开状态向完全闭合状态转动时，以及刀片从完全闭合状态向完全打开状态转动时，锁定轴在补偿圆弧部上转动，从而实现刀片顺畅的转动。

另外，在锁定轴的两端分别设置有限位片，可以确保锁定轴固定在滑槽内，避免锁定轴从滑槽内滑出，提高折叠刀使用的可靠性。

并且，将两个磁体设置成长方体的形状，且在刀片处于完全打开或者完全闭合状态时，两个磁体完全重叠，也就是两个磁体产生的磁力最大，确保推钮不会在刀柄上滑动，有利于锁定轴对刀片的锁定。

此外，推钮与锁定轴之间是通过轴孔配合的方式连接，有利于推钮带动锁定轴的滑动，提高配合的可靠性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细的解释和说明，其中：

图1是本实用新型实施例刀片完全打开状态的结构图；

图2是本实用新型实施例刀片完全打开状态的结构分解图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例刀片完全闭合状态的结构图；以及

图6是本实用新型实施例刀片完全闭合状态的结构分解图。

具体实施方式

本实用新型的折叠刀是一种轴锁锁定的折叠刀，参见图1与图2，本实施例的折叠刀具有刀柄以及可以相对于刀柄转动的刀片8，本实施例中，刀柄包括外层刀柄以及内层刀柄，外层刀柄包括两片塑料柄体，分别是塑料柄体4以及塑料柄体12，塑料柄体4与塑料柄体12均由塑料制成。内层刀柄包括两片相对设置的金属柄体，分别是金属柄体5以及金属柄体11，金属柄体5与金属柄体11均由金属制成，例如，由不锈钢或者铝合金等制成。在本实施例中，所述金属柄体5设置在所述塑料柄体4的内侧，并且金属柄体5与塑料柄体4邻接，金属柄体11设置在塑料柄体12的内侧，并且金属柄体11与塑料柄体12邻接。例如，本实施例中，使用螺钉1以及螺钉13将金属柄体5与塑料柄体4固定，另一侧的螺钉1以及螺钉13也用于将金属柄体11与塑料柄体12固定。

两片金属柄体并不紧贴，而是形成间隙，该间隙形成容纳腔，刀片8可以转动并且容纳在该容纳腔中，以实现刀片8的闭合。本实施例中，在金属柄体5与金属柄体11之间设置有两个支撑柱15，两个支撑柱15设置在两片金属柄体之间，从而确保两个金属柄体之间的间隙保持不变，进而确保刀片8能够顺畅的转动至容纳腔内。

刀片8可以相对于刀柄转动，本实施例中，转动轴17可以穿过刀片8上的通孔，且转动轴17支承在两个金属柄体上，即在金属柄体5与金属柄体11上分别设置一个圆形的通孔，转动轴17的两端分别插入到金属柄体5与金属柄体11的圆形通孔内，并且转动轴17的两端分别固定在两片金属柄体上。这样，刀片8可以绕转动轴17转动。优选的，在转动轴17的两侧分别设置有一个平垫14，平垫14可以抵接在金属柄体5以及金属柄体11的内侧。

刀片8包括刀背以及刀刃81，在靠近刀背的一侧设置有一个通孔，在刀背的两侧分别设置有一个辅助轴7以及辅助轴9，螺钉6依次穿过辅助轴7、刀背上的通孔以及辅助轴9，从而将辅助轴7、辅助轴9固定在刀背上。这样，当需要转动刀片8时，可以用手推动辅助轴7、辅助轴9从而带动刀片8的转动。

刀柄内设置有锁定轴16，参见图3，锁定轴16包括一根圆柱状的轴体，在轴体的两端分别设置有一个圆形的限位片25，限位片25套设在轴体上，并且限位片25不能相对于轴体移动。在金属柄体5上设置有一个滑槽20，滑槽20为贯穿金属柄体5的通孔，且该通孔为异形孔，该通孔包括一个半椭圆形部分以及圆形部分。金属柄体11上也设置形状相同的滑槽20，锁定轴16的两端分别套装在滑槽20内，并且可以在滑槽20内滑动。

为了避免锁定轴16在滑槽20上滑动时左右晃动导致从滑槽20上脱落，限位片25设置在滑槽20的内侧，也是就是通过两片金属柄体对限位片25的限位，并没锁定轴16从滑槽20上脱落。

在刀片8的端部设置有第一圆弧部31、补偿圆弧部38以及第二圆弧部34，从图3可见，第一圆弧部31、补偿圆弧部38以及第二圆弧部34在刀片8的端部自上而下布置，锁定轴16位于第一圆弧部31的第一端，也就是锁定轴16抵接在第一圆弧部31的第一端上。在第一圆弧部31的第二端，也就是上端设置有锁定凸起32。当刀片8处于完全打开状态时，即图3所示的状态，刀轴10抵接在锁定凸起32上，并且，锁定轴16抵接在第一圆弧部31的第一端。因此，本实施例中，第一圆弧部31的第二端构成第一锁定部，即在刀片8处于完全打开状态时，锁定轴16抵接在第一锁定部上。

本实施例中，刀轴10固定在两片金属柄体之间，例如在金属柄体5与金属柄体11上分别设置一个安装通孔，刀轴10的两端分别安装到两个安装通孔内，从而将刀轴8固定在刀柄内。

可见，通过刀轴10对锁定凸起32的锁定，并且通过锁定轴16对第一锁定部的锁定，限制了刀片8的转动，刀片8无法继续绕转动轴17沿顺时针方向转动，也就是不可以继续朝着打开方向转动。并且，在刀轴10对锁定凸起32的锁定作用下，刀片8也难以沿逆时针方向转动，也就是刀片8不能在自身的重力作用下向闭合方向转动，从而将刀片8固定在完全打开的状态。

刀片8端部的下方设置的第二圆弧部34上设置有一个锁定凸起35，锁定凸起35构成第二锁定部，当刀片8处于完全闭合状态时，锁定轴16抵接在锁定凸起35上，从而实现在刀片8处于完全闭合状态时的锁定。

当刀片8从完全打开状态向完全闭合状态转动的过程中，或者刀片8从完全闭合状态向完全打开状态转动的过程中，也就是刀片8绕转动轴17转动的过程中，锁定轴16可以在补充圆弧面38上滑动，从而确保刀片8的转动不会受到锁定轴16的影响，确保刀片8顺畅的转动。从图3可见，补充圆弧部38连接在第一圆弧部31以及第二圆弧部34之间。

另外，为了实现锁定轴16的滑动，折叠刀上设置一对磁体以间接的带动锁定轴16滑动。参见图4，在塑料柄体4上设置一个安装槽39，磁体3安装在安装槽39上。并且，在塑料柄体4上设置有一个推钮2。在本实施例中，所述推钮2可以相对于所述塑料柄体4做直线滑动。因此，在塑料柄体4上设置一个腰形的滑槽40，推钮2安装在滑槽40内并且可在滑槽40上往复滑动。此外，在推钮2的内侧，也就是靠近塑料柄体4的一侧设置有一个安装槽，另一块磁体37安装在推钮2的安装槽内，且磁体37的极性与磁体3的极性相反，即磁体3与磁体37分别成N极与S极，由此相互吸引。

从图4可见，磁体3与磁体37均为扁平状的长方体，并且磁体3与磁体37相对设置。此外，当刀片8处于完全闭合状态或者处于完全打开状态时，在刀柄的侧表面上的投影上，磁体3与磁体37的重叠面积最大。本实施例中，当刀片8处于完全闭合状态或者处于完全打开状态时，在刀柄的侧表面上的投影上，磁体3与磁体37是完全重叠的。

本实施例中，推钮2与锁定轴16是固定连接的，因此推钮2的滑动可以带动锁定轴16的滑动。例如，在推钮2的内侧，也就是靠近塑料柄体4的一侧设置圆形的插槽，锁定轴16的端部插入到插槽内。为了方便推钮2的滑动，在推钮2的外侧设置防滑手纹22，使用者可以通过防滑手纹22方便的推动推钮22在塑料柄体4上的滑动。

如图2所示，当刀片8处于完全打开状态时，锁定轴16抵接在第一圆弧部31的第一端，且刀轴10抵接在第一圆弧部31的第二端，通过锁定轴16以及刀轴10的锁定作用，刀片8不能沿顺时针方向转动或者沿逆时针方向转动，从而确保刀片8不会意外的向闭合方向转动或者继续向打开方向转动。并且，此时锁定轴16滑动至滑槽20最靠近刀尖的位置，也就是滑动至图2中所示的滑槽20最左侧的位置。并且，由于磁体3与磁体37完全重叠，因此磁体3与磁体37在磁力作用下确保推钮2不会向后滑动，由于锁定轴16被推钮2所限位，因此锁定轴16不会在滑槽20内滑动。

当需要将刀片8收缩到刀柄内时，使用者用手向后推动推钮2，也就是使推钮2在塑料柄体4上向后滑动，此时，推钮2带动锁定轴16滑动，锁定轴16将在滑槽20内沿着远离刀尖的方向滑动，锁定轴16从第一圆弧部31上脱离。刀片8在自身重力作用下向下转动，即逆时针转动，此时锁定轴16滑动至补偿圆弧部38上。此时，由于磁体3与磁体37不是完全重叠，即相比起刀片8处于完全打开状态时，在刀片8转动过程中，磁体3与磁体37的重叠面积减小。

当使用者松开推钮2时，磁体3与磁体37在相互的磁力吸引作用下相向运动，即磁体37向靠近磁体3的方向运动。由于磁体3固定在塑料柄体4上，而磁体37固定在推钮2上，因此推钮2在磁体37的磁力作用下向初始位置运动，也就是向图2中的左侧方向运动，从而带动锁定轴16在滑槽20上向左侧运动。

由于刀片8在重力作用下向下转动，也就是沿逆时针转动，锁定轴16从第一圆弧部31滑动至补偿圆弧部38，刀片8在惯性的作用下继续转动，当锁定轴16滑动至滑槽20最左侧时，锁定轴16抵接在第二圆弧部34的锁定凸起35上。此时，刀片8处于完全闭合状态，如图5与图6所示。当刀片8处于完全闭合状态时，锁定轴16抵接在第二圆弧部34的锁定凸起35上，这样，通过锁定轴16对锁定凸起35的限位作用，可以避免刀片8沿顺时针方向转动，从而避免刀片8不会发生意外打开的情况。

并且，当刀片8处于完全闭合的状态时，推钮2回复到初始的位置，因此磁体3与磁体37处于重叠面积最大的情况，本实施例中，磁体3与磁体37完全重叠。在磁体3与磁体37的磁力相互吸引下，推钮2被锁定在初始的位置，从而将锁定轴16锁定在滑槽20的最左侧，此时，锁定轴16将锁定凸起35锁定，刀片8就不会发生意外打开的情况。

当需要打开刀片8时，向后推动推钮2，使锁定轴16从第二圆弧部34上脱离，锁定轴16不再抵接在锁定凸起35上，刀片8在重力作用下顺时针转动，也就是朝打开方向转动，锁定轴16滑动到补偿圆弧部38上。此时，由于磁体3与磁体37不是完全重叠，即相比起刀片8处于完全闭合状态时，在刀片8转动过程中，磁体3与磁体37的重叠面积减小。

当使用者松开推钮2后，推钮2在磁体3与磁体37的磁力作用下向初始位置滑动，从而带动锁定轴16回复到滑动槽20最左侧的位置，也就是回到图2所示的状态，从而将刀片8锁定在完全打开状态。

可见，折叠刀内不需要设置弹簧等器件驱动锁定轴的滑动，锁定轴滑动过程中所需要的回复力是由两块磁体相互吸引产生，锁定轴在两块磁体的吸引力作用下将刀片止住在完全打开或者完全闭合两种状态，并且通过锁定轴对刀片的锁定作用，避免了刀片在打开状态时意外闭合或者刀片在闭合状态时意外打开的风险。

另外，由于折叠刀使用两块磁体相互吸引的方式固定，折叠刀的安装非常方便，受粉尘等污染影响较小，便于折叠刀的保养，且折叠刀结构简单，操作也非常方便。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如内层刀柄以及外层刀柄所使用的材料的改变、刀片形状的改变、磁体形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。