一种建筑用门挡的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑用门挡。

背景技术：

现有技术的门挡结构设计不合理，需要改进。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用门挡，以解决所述技术问题。

二、技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑用门挡，其包括一固定台、一组装块与一磁力件，所述固定台包括有一底板及一设于所述底板上表面的抵靠块，所述抵靠块包括有一抵靠面与一卡制部，所述抵靠面形成于所述抵靠块的前侧面，所述卡制部设于所述抵靠面，于所述底板上方及所述抵靠面前方形成一组装区；所述组装块结合于所述固定台额组装区，并具有一前侧面、一位于相反侧的后侧面、一组装部与一安装槽，所述组装部设于所述组装块的后侧面，且所述组装部位于对应所述抵靠块的卡制部处的位置，所述组装部与所述卡制部呈凹凸配合的结构型态，所述组装块的组装部以滑动方式卡制于所述固定台的卡制部，所述安装槽贯穿设置于所述组装部的后侧面与前侧面，所述安装槽邻近组装块前侧面处于上、下边缘的至少其中一边缘凸设形成一挡块，使得所述安装槽邻近组装块前侧面的面积小于其邻近组装块后侧面的面积；以及所述磁力件为外形对应所述安装槽的块体，且所述磁力件可拆卸地对应设于安装槽内，所述磁力件的后侧面与组装部的后侧面齐平，所述磁力件包括一磁铁与两防撞片，所述磁铁对应安装槽的挡块位置形成相对应挡块的挡槽，所述磁铁于相邻组装块前、后侧面的两侧面分别凸设各至少一结合块，所述两防撞片分别设于所述磁铁相邻组装块前、后侧面的两侧面位置，所述两防撞片凸出所述安装槽与所述磁铁的前侧面，所述两防撞片分别对应磁铁两侧面的各至少一结合块的位置，各形成有至少一结合槽，各结合块分别位于所对应的结合槽中。

其还包括有一垫体，所述垫体设于固定台下表面。

所述组装区设有至少一沿上、下纵向贯通的固定孔，所述垫体对应固定孔位置形成穿孔。

所述门挡还包括有至少一固定螺栓，所述至少一固定螺栓穿于所对应的所述固定孔与所述穿孔，并伸出所述穿孔。

三、有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：

本实用新型组装简单，并可以稳固结合，增加组装的便利性。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型第一较佳实施例的立体分解图。

图3为本实用新型第一较佳实施例的侧视剖面图。

图4为本实用新型第一较佳实施例于图3的A-A割面线的侧视剖面图。

图5为本实用新型第二较佳实施例的立体分解图。

图6为本实用新型第二较佳实施例于图3的A-A割面线位置的侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种建筑用门挡，其第一较佳实施例请参阅图1至图4所示，其包括一固定台10、一组装块20、一磁力件30、一垫体40与至少一固定螺栓50，其中：

所述固定台10包括有一底板12及一设于所述底板12上表面的抵靠块14，所述底板12可呈圆形，而所述抵靠块14邻近于所述底板12的边缘并呈二分之一的半球状，所述抵靠块14包括有一抵靠面142与一卡制部144，所述抵靠面142形成于所述抵靠块14的前侧面，较佳的是，所述抵靠面142与底板12相连接的中段处设有一稳固孔1422，所述卡制部144设于所述抵靠面142，于所述底板12上方及所述抵靠面142前方形成一组装区146，较佳的是，所述卡制部144有至少一沿上、下纵向延伸的T形块，所述组装区146设有至少一沿上、下纵向贯通的固定孔1462。

所述组装块20结合于所述固定台10的组装区146，所述组装块20可为半圆形柱状块体，并具有一前侧面、一位于前侧面相反侧的后侧面、一组装部22与一安装槽24，所述组装部22设于所述组装块20的后侧面，且所述组装部22位于对应所述抵靠块14的卡制部144处的位置，所述组装部22与所述卡制部144呈凹凸配合的结构型态，所述组装块20的组装部22以滑动方式卡制于所述固定台10的卡制部144，较佳的是，所述组装部22对应所述卡制部144的T形块形成的T形槽，所述组装块20的组装部22以纵向滑动方式卡制于所述固定台10的卡制部144，因此，所述组装部22与所述卡制部144的几何外形，只要可以凹凸配合，在此不予限制，进一步，所述组装部22与所述卡制部144也可为凹凸交换的状态，即所述卡制部144有至少一沿上、下纵向延伸的T形槽，所述组装部22对应所述卡制部144的T形槽形成的T形块，且卡制部144与组装部22具有相同数量。

较佳的是，所述组装部22的后侧面对应稳固孔1422位置形成有一防松勾块222，所述防松勾块222如如图3所示具有一朝向后方的勾状部分，所述防松勾块222的勾状部分抵靠于稳固孔1422，所述安装槽24贯穿设置于所述组装部22的后侧面与前侧面，所述安装槽24邻近组装块20前侧面处于上、下边缘的至少其中一边缘凸设形成一挡块242，使得所述安装槽24邻近组装块20前侧面的面积小于其邻近组装块20后侧面的面积，较佳的是，所述安装槽24邻近组装块20前侧面处于上、下两边缘分别设置一挡块242。

所述磁力件30为外形对应所述安装槽24的块体，且所述磁力件30可拆卸地对应设于安装槽24内，如图3所示，所述磁力件30的后侧面与组装部22的后侧面齐平，所述磁力件30包括一磁铁32与两防撞片34，所述磁铁32对应安装槽24的挡块242位置形成相对应挡块242的挡槽322，较佳的是，所述磁铁32对应安装槽24前侧面上、下两边缘的两挡块242位置，各形成相对应挡块242的两挡槽322，所述磁铁32于相邻组装块20前、后侧面的两侧面分别凸设各至少一结合块324，于本实用新型第一较佳实施例中，所述磁铁32于两侧面分别凸设两间隔设置的结合块324，所述两防撞片34分别设于所述磁铁32相邻组装块20前、后侧面的两侧面位置，所述两防撞片34凸出所述安装槽24与所述磁铁32的前侧面，所述两防撞片34分别对应磁铁32两侧面的各至少一结合块324的位置，各形成有至少一结合槽342，各结合块324分别位于所对应的结合槽342中，于本实用新型第一较佳实施例中，所述两防撞片34分别对应磁铁32两侧面结合块324，各防撞片34于面对结合块324的侧面分别贯穿形成对应结合块324的结合槽342。

所述垫体40设于固定台10下表面，所述垫体40对应固定孔1462位置形成穿孔42，所述至少一固定螺栓50穿于所对应的所述固定孔1462与所述穿孔42，并如图3所示伸出所述穿孔42。

本实用新型的第一较佳实施例的使用方式如图1及图3所示，所述磁力件30的两防撞片34分别装设于磁铁32设有结合块324的两侧面，各防撞片34的结合槽342分别卡合所对应的结合块324，所述磁力件30装入所述安装槽24，所述磁力件30的两挡槽322分别抵于两挡块242，所述组装块20以向下滑动方式卡制于所述固定台10，所述组装块20的防松勾块222勾制于稳固孔1422，所述两防撞片34较磁铁32凸出安装槽24，当门撞击本实用新型第一较佳实施例时，不会直接撞击到磁铁32，而会先接触防撞片34。

本实用新型第二较佳实施例，如图4至图6所示，与第一较佳实施例的不同在于磁力件30A，所述磁铁32A于两侧面分别凸设一结合块324A，所述两防撞片34A分别对应磁铁32A两侧面的各结合块324A的位置，所述两防撞片34A各形成有一对应结合块324A位置的结合槽342A，各结合块324A分别位于所对应的结合槽342A中，其他的使用方式及结构均与第一较佳实施例相同，在此不加以说明。

通过上述较佳实施例的技术特征，本实用新型具有下列的功效及优点：1.所述组装块20以上、下滑动方式卡制于所述固定台10，因无需其他的构件协助组装，使组装块20能够相当容易地被拆卸组装，所述组装块20的防松勾块222卡制于稳固孔1422，并使所述磁力件30，30A的后侧将能够抵靠于所述抵靠面122，使所述磁力件30，30A于前侧面受力时其后侧面方具有支撑，同时也受到所述安装槽24的挡块242限制，而不会随意移动，因此本实用新型较佳实施例的组装简单，并可以稳固结合，增加组装的便利性。