一种带切割装置的眼镜镜片复合机的制作方法

本实用新型涉及眼镜镜片生产设备，特别涉及一种带切割装置的眼镜镜片复合机。

背景技术：

眼镜镜片在生产前，需将多种复合材料通过复合机复合成板材型材，复合机的一端设置有多个放卷轴，另一端上设有收卷轴，中间部位为加热复合机构，原理为将两层或多层原材料放置于放卷轴上通过加热复合机构复合成一层板材后通过收卷轴收卷，目前复合机的缺点是复合后的板材两边具有边料，边料为废料，不能用于眼镜镜架的原料，在加工眼镜时，需将边料切割，目前的方法是将收卷后的板材再通过切割机切割，这种工艺需通过两道工序才能完成，加工时间长，且成本高。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种复合切割一体化的带切割装置的眼镜镜片复合机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带切割装置的眼镜镜片复合机，包括有复合机本体，该复合机本体包括有工作台，工作台的一端设有至少两个放卷轴，另一端上设有收卷轴，工作台上设有复合机构，所述的工作台朝向收卷轴处设有切割装置，该切割装置包括有竖直的设于工作台两端的安装架、设于两安装架之间的横梁及可拆卸的设于横梁两端的切刀机构，所述的切刀机构与横梁之间设有可调节切刀机构位置的调节机构。

采用上述技术方案，在工作台的收卷处设置了切割装置，安装架设于工作台的横向两端，用于安装横梁，切割装置固定在横梁的两端，板材在收卷过程中，设于横梁两端的切割机构将板材两边的废料切割掉，复合切割一体化，一道工序就可以完成复合切割，切约了时间，且一台复合机就能完成两道工序，节约了成本，而调节机构的设置是因为板材两边的废料有宽有窄，且复合的板材也宽窄不一，所以需要通过调节机构将切割机构进行调节到需要切割的位置，保证切割机构刚好能将板材边缘的废料切掉。

本实用新型进一步设置为：切刀机构包括有切刀安装座及切刀，所述的切刀安装座上设有切刀槽，所述的切刀插于切刀槽内并通过螺栓固定。

采用上述技术方案，切刀安装座的底部设有一个与切刀槽导通的开口，切刀通过开口插入到切刀槽内，然后通过螺栓固定，这样可对切刀进行拆卸，当切刀不锋利的时候，可以更换切刀，保证切割质量。

本实用新型更进一步设置为：所述的调节机构包括有调节板及调节槽，所述的横梁上设有与横梁垂直的安装板，所述的调节板设于切刀安装座与切刀连接的另一端上，调节板可贴合安装板且调节槽设于调节板上，所述的安装板上设有与调节槽导通的螺纹孔且调节板与安装板通过置于调节槽及螺纹孔内的调节螺栓固定。

采用上述技术方案，切刀安装座通过调节板与安装板连接，调节时，将调节螺栓松开，调节板可贴合安装板滑动，调节槽可沿调节螺栓滑动，调节到位后，将调节螺栓固定即可，调节非常简单，而且采用调节螺栓固定，固定非常牢固。

本实用新型更进一步设置为：所述横梁的两端分别与安装架通过第二螺栓固定，且横梁与安装板一体成型。

采用上述技术方案，横梁与安装架通过第二螺栓固定，固定牢固，不容易脱落。

本实用新型更进一步设置为：所述的工作台上还设有两个滚轴，所述的切割装置处于两个滚轴之间，所述的工作台的横向两端分别设有安装座，所述的滚轴的横向两端分别通过旋转轴与安装座转动连接。

采用上述技术方案，滚轴起过渡作用，保证板材在经过切割机构时不会出现偏移，保证切割质量。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例中切割装置的部分立体放大图；

图3为本实用新型实施例中切割装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例中切刀机构的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种带切割装置的眼镜镜片复合机，包括有复合机本体1，该复合机本体1包括有工作台2，工作台2的一端设有至少两个放卷轴3，另一端上设有收卷轴4，工作台2上设有复合机构21，所述的工作台2朝向收卷轴4处设有切割装置5，该切割装置5包括有竖直的设于工作台2两端的安装架51、设于两安装架51之间的横梁52及可拆卸的设于横梁52两端的切刀机构6，所述的切刀机构6与横梁52之间设有可调节切刀机构6位置的调节机构7，在上述方案中，在工作台2的收卷处设置了切割装置5，安装架51设于工作台2的横向两端，用于安装横梁52，切刀机构6固定在横梁52的两端，板材在收卷过程中，设于横梁52两端的切刀机构6将板材两边的废料切割掉，复合切割一体化，一道工序就可以完成复合切割，切约了时间，且一台复合机就能完成两道工序，节约了成本，而调节机构7的设置是因为板材两边的废料有宽有窄，且复合的板材也宽窄不一，所以需要通过调节机构7将切刀机构6进行调节到需要切割的位置，保证切刀机构6刚好能将板材边缘的废料切掉。

在本实用新型实施例中，切刀机构6包括有切刀安装座61及切刀62，所述的切刀安装座61上设有切刀槽63，所述的切刀62插于切刀槽63内并通过螺栓64固定，在上述方案中，切刀安装座64的底部设有一个与切刀槽63导通的开口65，切刀62通过开口65插入到切刀槽63内，然后通过螺栓64固定，这样可对切刀62进行拆卸，当切刀62不锋利的时候，可以更换切刀，保证切割质量。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构7包括有调节板71及调节槽72，所述的横梁52上设有与横梁52垂直的安装板53，所述的调节板71设于切刀安装座61与切刀62连接的另一端上，调节板71可贴合安装板53且调节槽72设于调节板71上，所述的安装板53上设有与调节槽72导通的螺纹孔73且调节板71与安装板53通过置于调节槽及72螺纹孔73内的调节螺栓74固定，在上述方案中，切刀安装座61通过调节板71与安装板53连接，调节时，将调节螺栓74松开，调节板71可贴合安装板53滑动，调节槽72可沿调节螺栓74滑动，调节到位后，将调节螺栓74固定即可，调节非常简单，而且采用调节螺栓74固定，固定非常牢固。

在本实用新型实施例中，所述横梁52的两端分别与安装架51通过第二螺栓54固定，且横梁52与安装板53一体成型，在上述方案中，横梁52与安装架51通过第二螺栓54固定，固定牢固，不容易脱落。

在本实用新型实施例中，所述的工作台2上还设有两个滚轴8，所述的切割装置5处于两个滚轴2之间，所述的工作台2的横向两端分别设有安装座81，所述的滚轴8的横向两端分别通过旋转轴82与安装座81转动连接，在上述方案中，滚轴8起过渡作用，保证板材在经过切割装置5时不会出现偏移，保证切割质量。

本实用新型的切刀62为条形状。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。