一种两用电锤的制作方法

本实用新型属于工程机械的技术领域，具体为一种两用电锤。

背景技术：

在国内的电锤中，一种功能是打孔，另一种功能是凿墙，这就是两用电锤，当两用电锤实行凿墙时，调扭向左拨动带动钢套齿轮，钢套齿轮向下移动，钢套齿轮脱离，功能转化完成，可进行凿墙作业，当两用电锤打孔时，调扭向右拨动，钢套齿轮在弹簧的作用下回位，功能转换完成，进行打孔作业。

市场上的两用电锤设计不合理，降低了电锤的质量和效率，1、调扭不易操作，使用不便；2、调扭安装在机器表面，在实际操作中容易磕碰，使用不安全；3、电锤在凿墙时因为调扭是塑料材质，硬度不够，档位分理不清时造成机器损坏；4、电锤在打孔时，负载增加，钢套齿轮容易脱落造成钢套齿轮的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两用电锤，操作简单，使用方便，使用寿命更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种两用电锤，包括电锤主体，电锤主体上设有电机、传动装置、钢套，钢套转动安装在电锤主体内，传动装置包含了两条传动路线，第一条传动路线包括电机、偏心轮齿轮、偏心轮、活塞连杆，偏心轮转动安装在电锤主体内，偏心轮齿轮固定安装在偏心轮上，活塞连杆一端固定在偏心轮上，另一端与凿墙用的端子连接，电机带动偏心轮齿轮转动，从而带动偏心轮转动，活塞连杆在此动力下做往复运动，第二条传动路线包括平板齿轮、钢套和螺旋伞齿轮，偏心轮齿轮与平板齿轮配合，平板齿轮转动安装电锤主体内，螺旋伞齿轮与平板齿轮固定连接，且同心转动，还包括正反转开关和离合器，电锤主体上设有钢套，正反转开关控制电机正反转，电机通过传动装置带动离合器转动，离合器带动钢套转动，离合器包括大齿轮、动离合、静离合和弹簧，其中：

静离合固定安装在钢套一端，静离合与钢套过盈配合，静离合包括轴套A和限位凸起A，轴套A的端面上固定有两个限位凸起A，两个限位凸起A位于轴套A的一条直径线上，限位凸起A一侧与轴套A 端面形成台阶，另一侧设置有坡面，该坡面至限位凸起A顶端始到轴套A端面尾；

动离合转动安装在钢套上，与钢套滑动配合，动离合包括轴套B、限位凸起B和限位凸起C，动离合在与静离合配合的端面上设置有两个限位凸起B，两个限位凸起B位于轴套B的一条直径线上，限位凸起B一侧与轴套B端面形成台阶，另一侧设置有坡面，该坡面至限位凸起B顶端始到轴套B端面尾，限位凸起B与限位凸起A形成干涉，动离合的另一端面上设有两个限位凸起C，限位凸起C一侧与轴套B 端面形成台阶，另一侧设置有坡面，该坡面与限位凸起C形成台阶，并且与轴套B端面连接；

弹簧活动安装在钢套上，位于静离合与动离合之间，呈压缩状态；

大齿轮转动安装在钢套上，与钢套滑动配合，在钢套上安装有橡皮圈，大齿轮包括轴套C、齿轮和限位块，齿轮位于轴套C一个端面，该齿轮与第二条传动路线的螺旋伞齿轮配合连接，限位块设有两块，对称设置在轴套C另一个端面上，限位块与限位凸起C形成干涉。

进一步的，动离合与弹簧接触处设置有槽。

进一步的，动离合与大齿轮接触面设置有挡圈。

进一步的，在限位凸起C的另一侧的坡面与限位凸起B另一侧的坡面对称设置。

本实用新型的有益效果是：

正反转开关控制电机正反转转动，电机通过传动转装置，一方面传动动力给活塞连杆，活塞连杆前后撞击，实现钢套震动，在钢套前端安装有铁镐，同时离合器的动离合与静离合分离，钢套不转动，铁镐撞击墙体完成凿墙，另一方面，电机反向转动，电机带动大齿轮转动，大齿轮带动动离合转动，动离合与静离合配合转动，实现钢套转动，在钢套前端安装转头，同时钢套在活塞连杆前后撞击下仍然震动，完成打孔功能，利用离合器代替单向轴承，降低了成本，增加了使用寿命，增加了挡圈，挡圈有效的减少了静离合、动离合和弹簧的损耗，提高寿命，离合器结构巧妙，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型传动装置示意图。

图3为本实用新型电机正转时离合器配合关系示意图。

图4为本实用新型电机正转时离合器开始配合示意图。

图5为本实用新型电机反转时离合器配合关系示意图。

图6为本实用新型电机反转时离合器开始配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图1和2所示，一种两用电锤，包括电锤主体，电锤主体上设有电机10、传动装置、钢套3，钢套3转动安装在电锤主体内,钢套2一端可安装凿墙用的铁镐或转孔用的刀具，在现有两用电锤中已经具有可以安装铁镐和刀具的结构，在此不做赘述，所指现有两用电锤为具有凿墙和转孔功能的电锤。

传动装置包含了两条传动路线，第一条传动路线1包括电机10、偏心轮齿轮11、偏心轮12、活塞连杆13，偏心轮12转动安装在电锤主体内，偏心轮齿轮11固定安装在偏心轮12上，活塞连杆13一端固定在偏心轮12上，另一端与凿墙用的端子连接，电机10带动偏心轮齿轮11转动，从而带动偏心轮12转动，活塞连杆13在此动力下做往复运动，活塞连杆13的往复运动是凿墙功能的主要动力，在此指出，电机10开启时候，活塞连杆13是一直做往复运动的。

第二条传动路线2包括平板齿轮20、钢套3和螺旋伞齿轮21，偏心轮齿轮11与平板齿轮20配合，平板齿轮20转动安装电锤主体内，螺旋伞齿轮21与平板齿轮20固定连接，且同心转动，第二条传动路线2是提供转动动力，提供足够的扭矩，为实现在需要时候才开启转孔功能，本实用新型还设置了正反转开关和离合器，正反转开关控制电机正反转，电机通过传动装置带动离合器4转动，离合器4带动钢套3转动，设定在电机10正转时候离合器4才配合联动，当正反转开关控制电机10正转，离合器4配合联动，在第二条传动路线 2的传动下，钢套3转动，带动转动刀具转孔，当正反转开关控制电机10反转，离合器4分离，钢套3停止转动。

如附图3至附图6所示，离合器4包括大齿轮40、动离合41、静离合42和弹簧43，其中：

静离合42固定安装在钢套3一端，静离合42与钢套3过盈配合，静离合42包括轴套A 420和限位凸起A 421，轴套A 420的端面上固定有两个限位凸起A 421，两个限位凸起A 421位于轴套A 420的一条直径线上，限位凸起A 421一侧与轴套A 420端面形成台阶，另一侧设置有坡面422，该坡面422至限位凸起A 421顶端始到轴套A 420端面尾。

动离合41转动安装在钢套3上，与钢套3滑动配合，动离合41 包括轴套B 410、限位凸起B 411和限位凸起C 412，动离合41在与静离合42配合的端面上设置有两个限位凸起B 411，两个限位凸起B 411位于轴套B 410的一条直径线上，限位凸起B 411一侧与轴套B 410 端面形成台阶，另一侧设置有坡面413，该坡面413至限位凸起B 411 顶端始到轴套B 410端面尾，限位凸起B 411与限位凸起A 421形成干涉，动离合41的另一端面上设有两个限位凸起C 412，限位凸起C 412一侧与轴套B 410端面形成台阶，另一侧设置有坡面414，该坡面414与限位凸起C 412形成台阶，并且与轴套B 410端面连接，动离合41与大齿轮40接触面设置有挡圈，在限位凸起C 412的另一侧的坡面414与限位凸起B 411另一侧的坡面413对称设置。

弹簧43活动安装在钢套3上，位于静离合42与动离合41之间，呈压缩状态，由于大齿轮40是与螺旋伞齿轮21配合，在弹簧43的推力下大齿轮40的位置是不变的，在本两用电锤不使用时候，动离合41在弹簧43的推动下与静离合42分离的，与大齿轮40向配合联动的，动离合41与弹簧43接触处设置有槽。

大齿轮40转动安装在钢套3上，与钢套3滑动配合，在钢套3 上安装有橡皮圈，大齿轮40包括轴套C 401、齿轮402和限位块403，齿轮402位于轴套C 401一个端面，该齿轮402与第二条传动路线2 的螺旋伞齿轮21配合连接，限位块403设有两块，对称设置在轴套 C 401另一个端面上，限位块403与限位凸起C 401形成干涉。

在正反转开关控制电机10正转时候，大齿轮40转动，限位块 403在动离合41的限位凸起C 412另一侧的坡面414滑动，坡面414 渐高，最后与限位凸起C 412接触联动，推动动离合41向静离合42 移动和带动动离合41转动，限位凸起B 411在转动的过程中，最后与限位凸起A 421接触配合，实现带动钢套3转动，传动动力时候，限位块403与限位凸起C 412接触联动，限位凸起B 311与限位凸起A 321接触联动，完成动力传动。

在正反转开关控制电机10反转时候，大齿轮40转动，限位块 403与限位凸起C 412另一侧接触配合，在弹簧43的作用下，动离合41向大齿轮40移动，同时，限位凸起B 411在限位凸起A421一侧的坡面422向高处移动，动离合41在这两者作用下完成向大齿轮 40移动，此时离合器4是分离的，不传动动力，在不传动动力时候，限位块403与限位凸起C 412接触联动，动离合41与静离合42分离。

动离合41与弹簧43接触处设置有槽，动离合41与大齿轮40接触面设置有挡圈，挡圈的设置，大大提高了弹簧43在转动时的稳定性，提高了产品寿命。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。